Nous savons que l'erreur est un indicateur majeur pour tester le taux qualifié de traitement de la pièce. Dans le centre d'usinage vertical cnc 1165, la précision est principalement représentée par la taille de l'erreur, et la précision spécifique est divisée en deux types, notamment la précision statique et la précision dynamique. Parmi eux, la précision statique fait référence à la détection lorsque le centre d'usinage ne fonctionne pas et ne coupe pas. Les principaux indicateurs sont la précision géométrique et la précision de positionnement du centre d'usinage lui-même. Cette précision ne peut montrer la précision du centre d'usinage que pour la détection de la précision du centre d'usinage. Précision originale ; comme son nom l'indique, la précision dynamique est la précision détectée et atteinte par le centre d'usinage pendant le processus de coupe. La mesure de cette valeur de précision comprend la précision d'origine du centre d'usinage et l'expression de la précision après l'impact des problèmes environnementaux et technologiques pendant le processus d'usinage, y compris les erreurs causées par la sélection des outils, des pièces, des vibrations, etc. pendant le processus d'usinage. . Dans le processus de production du centre d'usinage, la précision dynamique du centre d'usinage ne peut pas être contrôlée efficacement. Ce qui peut être garanti, c'est la précision statique du centre d'usinage, la précision de la fabrication d'origine et la précision d'usinage du centre d'usinage CNC. Le contenu principal de la discussion ci-dessous.
Facteurs affectant la précision d'usinage du centre d'usinage CNC
L'erreur du centre d'usinage lui-même est montrée dans une grande quantité de données et de statistiques que plus de 65,7% du centre d'usinage ne peut pas entièrement répondre à ses normes d'indexation pertinentes lors de l'installation, et 90% des centres d'usinage CNC sont dans un environnement de travail imprécis Pendant le travail. Dans le même état, cette situation détermine l'importance de surveiller l'état de fonctionnement du centre d'usinage. Le test de précision du centre d'usinage est une base nécessaire pour la garantie de la précision du centre d'usinage, qui permet de mieux garantir la précision d'usinage des pièces.
En plus de l'erreur de précision du centre d'usinage lui-même, le fonctionnement du centre d'usinage dans l'environnement de l'atelier sera également affecté, y compris la fluctuation de température de l'atelier, le chauffage du moteur, le frottement de la connexion et du déchargement, et l'influence du médium. Ces problèmes affecteront tous le centre d'usinage. La forme et la précision ont un certain degré d'influence, et le changement de température du centre d'usinage entraînera une perte de précision de réglage, ce qui affectera la précision du centre d'usinage ainsi que la taille et la précision de la pièce. Dans le même temps, l'élévation de température modifie également le jeu des roulements, ce qui affecte à son tour la précision de l'usinage. D'autre part, l'élévation de température rend la distribution de température inégale, provoquant des changements dans la relation de position mutuelle entre les pièces ou les parties des pièces, provoquant ainsi le déplacement ou la déformation des pièces.
Déviation inverse La déviation inverse se réfère au phénomène d'erreur causé par la zone morte inverse ou le jeu provoqué par l'axe de coordonnées dans le processus de transmission dans le travail du centre d'usinage CNC. Cela peut aussi être le contrecoup ou la perte de vitesse. Pour les centres d'usinage CNC utilisant des systèmes d'asservissement en boucle semi-fermée, l'existence d'un écart inverse affectera la précision de positionnement et la précision de positionnement répété du centre d'usinage, affectant ainsi la précision d'usinage du produit.
Erreur de dégagement La chaîne de transmission est nécessaire dans le processus d'usinage du centre d'usinage CNC. Le fonctionnement de la chaîne de transmission produira des lacunes. Ces écarts sont faciles à provoquer des erreurs, en particulier lorsque le centre d'usinage ne bouge pas pendant le fonctionnement du moteur, ce qui entraînera une oscillation de l'usinage CNC du centre ou un problème d'erreur important.
Mesures pour améliorer la précision d'usinage du centre d'usinage CNC
La sélection du centre d'usinage est différente en raison de la précision du centre d'usinage lui-même, ce qui nous oblige à faire attention à la sélection du modèle de centre d'usinage et à la précision dans la sélection du centre d'usinage. À l'heure actuelle, l'inspection de la précision de la position du centre d'usinage CNC adopte généralement la norme internationale ISO230-2 ou le pays. Norme GB10931-89 et ainsi de suite. Lors de la sélection du centre d'usinage, il convient de prêter attention à la norme, car la différence de norme entraînera également une différence de précision.
Le centre d'usinage du palier de glissement de contrôle des pièces peut choisir le palier avec une meilleure résistance à l'usure, afin d'assurer la précision de travail du centre d'usinage.
Le contrôle de l'environnement de l'atelier réduit la source de chaleur : l'accent est mis sur la vitesse de rotation du roulement de broche, le réglage de l'écart et la précharge raisonnable. Pour les butées et les roulements à rouleaux coniques, du fait de leurs mauvaises conditions de fonctionnement, ils génèrent plus de chaleur. Si nécessaire, ils peuvent être remplacés par des roulements à billes à contact oblique afin de minimiser les frottements et la génération de chaleur de certaines pièces. Isolation thermique : éloignez la source de chaleur de l'arbre principal, par exemple en isolant le moteur et la transmission, en utilisant une transmission séparée, etc. Dissipation thermique : renforcez la lubrification et le refroidissement, adoptez le refroidissement par huile, le refroidissement par air, etc., pour accélérer la dissipation thermique . Réduire l'influence de la déformation thermique : quelle que soit la méthode utilisée, elle ne peut que réduire la déformation thermique et il est difficile d'éliminer complètement la déformation thermique. Par conséquent, des mesures doivent être prises pour réduire l'impact de la déformation thermique.
Le contrôle de la déviation inverse entraînera une diminution de la précision de l'équipement en raison de la déviation inverse, et plus le temps d'application du centre d'usinage est long, plus l'usure est importante et plus l'erreur est importante, ce qui nécessite l'application de l'usinage. centre. Une détection et une compensation périodiques de l'écart inverse sont effectuées pour réduire au maximum les erreurs et améliorer la précision du centre d'usinage.
Compensation d'erreur La compensation d'erreur se réfère à l'enregistrement correspondant de la position de l'axe fixe dans le traitement du centre d'usinage CNC. De plus, les données enregistrées pertinentes sont comparées aux résultats de mesure réels pour comprendre la valeur d'erreur et être sur l'axe pendant le fonctionnement. Sélectionnez le point de référence pour la mesure, enregistrez la valeur d'erreur pendant le fonctionnement et saisissez-la dans le système de contrôle approprié, afin que le mouvement de l'axe et le temps d'erreur à différents points puissent être bien contrôlés. Si le nombre de points mesurés est plus important, l'effet d'erreur qui doit être compensé pour le pas est plus évident. Le principe de cette technologie de compensation d'erreur est basé sur le système de coordonnées du centre d'usinage CNC, et les paramètres importants du système de coordonnées du centre d'usinage CNC sont une référence. Par conséquent, il est nécessaire de s'assurer que la valeur d'erreur du point de référence sélectionné est nulle.
Compensation de l'erreur de jeu En raison de l'influence de l'erreur de jeu dans le centre d'usinage CNC, il est nécessaire de porter une attention particulière à l'erreur de jeu dans la conception du centre d'usinage CNC et de prendre des mesures efficaces pour la résoudre. Mais il est indéniable que l'écart existe, donc ce que nous avons à faire est d'enregistrer le jeu de chaque point pendant le fonctionnement du centre d'usinage grâce à la technologie de compensation d'erreur de pas, et de contrôler directement le mouvement inverse via le système de contrôle de la CNC centre d'usinage. Effectuer l'opération de compensation d'erreur, en utilisant ainsi le paramétrage et le réglage du système de commande numérique pour réduire l'erreur.
Amélioration technique La précision des centres d'usinage s'améliore et progresse constamment avec le développement de la science et de la technologie. La précision des centres d'usinage s'est améliorée du niveau du micron d'origine au niveau nano. Plus de recherche et de développement sont nécessaires, en particulier dans la technologie des roulements. Éviter l'hystérésis de la technologie des roulements est l'un des problèmes de développement. Le phénomène d'hystérésis est particulièrement important pour la précision du positionnement. Dans la recherche, il est constaté que la technologie des paliers hydrostatiques peut résoudre l'hystérésis de la machine. Par conséquent, il est traité dans un centre d'usinage CNC de haute précision. Un grand nombre de candidatures a été obtenu.
En résumé, de nombreux facteurs affectent la précision du centre d'usinage CNC dans le travail d'usinage du centre d'usinage CNC. Nous devons analyser ces effets de manière exhaustive et réduire autant que possible l'erreur sous de nombreux aspects pour obtenir une amélioration efficace de la précision de l'usinage.
