Pour les machines-outils CNC v1370, l'apprentissage de la programmation CNC est un processus allant de la théorie à la pratique. Le soi-disant appliquer ce que vous avez appris, vous détesterez moins quand vous apprenez. De nombreux étudiants trouveront facile et solide d'apprendre la théorie, mais se sentiront perdus en ce qui concerne les opérations pratiques. En fait, ce qui me manque dans ce processus, c'est l'expérience. Le livre est toujours superficiel, et la pratique est le seul critère pour tester la vérité. Ci-dessous, je vais vous donner une classification approximative de certains des détails auxquels vous faites attention dans le fonctionnement de la machine, afin que vous puissiez bien le connaître, afin que vous ne paniquez pas lorsque vous utilisez la machine.
Un, changer de machine
Les machines-outils ont des courants forts et faibles. L'alimentation électrique de la commande de la machine-outil est un courant fort et l'alimentation électrique du système CNC est un courant faible. Afin d'éviter que le courant fort n'impacte le courant faible, nous devons donner la priorité au courant faible allumé au plus tôt et s'éteignant au plus tard. Les étapes pour changer la machine sont donc les suivantes :
Étapes de démarrage
Allumez l'alimentation principale et allumez l'interrupteur d'alimentation de la machine-outil ;
Allumez le système CNC ;
Allumez l'alimentation de contrôle une fois que l'affichage de l'écran est stable ; (c'est-à-dire que la pompe hydraulique commence à fonctionner)
Étapes d'arrêt
Une fois que la machine-outil est revenue à zéro, appuyez sur l'interrupteur d'arrêt d'urgence, l'alimentation de commande est coupée et la pompe hydraulique s'arrête ;
Coupez l'alimentation du panneau du système CNC, l'écran disparaît;
Couper l'alimentation électrique de l'armoire électrique ;
2. Préparation
Une fois la mise sous tension terminée, nous devons d'abord vérifier si la machine-outil a des informations d'alarme, si elle fonctionne normalement, ouvrir l'interface MDI du programme et entrer dans le programme à segment unique G91G28X0Y0Z0. Il s'agit pour chaque axe de revenir au point de référence, afin d'éviter l'erreur de position de la machine. Bien entendu, vous pouvez également remettre manuellement à zéro sur le panneau de commande.
Deuxièmement, nous devons vérifier les outils, organiser les outils en fonction des exigences technologiques, charger les outils requis dans le magasin d'outils et enregistrer le numéro d'outil correspondant de chaque outil. Une fois la pièce serrée, l'opération de réglage de l'outil peut être lancée.
Dans le processus de réglage manuel de l'outil, nous rencontrerons une surcourse accidentelle et nous devons annuler l'alarme. Lorsqu'une alarme se produit, l'écran affiche une page d'alarme pour informer X ou Y de la surcourse. Nous devons appuyer sur la touche RESET pour annuler l'alarme, puis déplacer l'axe de surcourse vers la position de course dans la direction opposée.
Trois, programmation
Ce processus nous est le plus familier dans le processus d'étude théorique, j'ai donc gagné't le répéter ici.
4. Couteau anti-collision, vérifiez l'exactitude de la procédure
Ce point est le plus critique et le plus important dans l'opération pratique. Le coup de couteau est le plus tabou pour les débutants. Cela laissera non seulement une ombre psychologique sur l'apprenant, mais pourra également faire l'objet d'une compensation pour les dommages causés à la machine-outil. Nous devons donc être prudents et prudents.
Nous devons standardiser le fonctionnement et suivre strictement le"trois regards, deux importants, un arrêt" directives de traitement, ce qui peut réduire considérablement le problème de collision dans le fonctionnement de la machine-outil.
Trois regards :
Regardez le programme, découvrez les problèmes dans le programme en vérifiant l'instruction du programme et le nom du programme, et corrigez-le à temps. Utilisez la forme de simulation de logiciel informatique pour détecter s'il y a une erreur dans l'instruction de programme spécifique. S'il y a un problème avec la logique supérieure et inférieure de l'instruction, le logiciel de simulation signalera automatiquement le problème, afin que le programmeur puisse modifier le programme à temps jusqu'à ce que le programme d'exploitation n'existe pas. problème.
Deuxièmement, regardez les coordonnées de la pièce. Lors de l'inspection de la machine-outil, vous devez vous concentrer sur la position de la pointe de l'outil. Après une période d'utilisation, la pointe de l'outil s'use. Après avoir réglé l'outil, vérifiez la position réelle et les données affichées à l'écran.
Deux importants :
Tout d'abord, une exécution à un seul segment est requise. L'avantage de l'exécution mono-segment est de donner aux opérateurs un temps d'inspection suffisant, y compris l'inspection des outils, l'inspection des coordonnées et l'inspection du programme, évitant ainsi grandement les collisions.
Deuxièmement, un faible grossissement. Réduisez la vitesse d'avance de l'outil en ajustant le bouton de réglage de la vitesse de la machine-outil CNC. Vous pouvez observer si la position de la pointe de l'outil est cohérente avec la valeur d'affichage des coordonnées avant que l'outil ne traite la pièce. Si les deux valeurs ne sont pas égales, vous pouvez l'éteindre à temps. Arrêtez l'équipement pour éviter les problèmes de collision.
Un arrêt:
Grâce à la pause, l'opérateur peut avoir une préparation mentale suffisante pour observer et comparer la position de la pointe de l'outil et l'affichage des coordonnées sur l'écran, en particulier lorsque les copeaux sont enroulés sur la pièce ou l'outil, ils peuvent appuyer sur la touche d'arrêt du cycle, et utilisez ce temps pour résoudre la machine-outil CNC. Les problèmes de traitement peuvent empêcher les erreurs causées par la panique pendant le fonctionnement.
