Afin de prolonger la durée de vie de l’outil, il est nécessaire de sélectionner un type raisonnable de fluide métallurgique et d’optimiser la méthode de traitement, en particulier pour les matériaux difficiles à traiter. Lors de la coupe de matériaux difficiles à machine, un fluide de coupe de haute qualité est nécessaire, et le coût de ce fluide de coupe est également relativement coûteux. Toutefois, dans le processus de coupe, les matériaux difficiles à machine ont souvent un effet négatif sur la durée de vie de l’outil. Par conséquent, il est très nécessaire de choisir un fluide de coupe approprié pour prolonger efficacement la durée de vie de l’outil et réduire le coût de traitement. La cause directe des dommages causés par l’outil est la coupe de la force et la coupe de la chaleur. Par conséquent, quelle que soit la méthode de traitement utilisée, le but fondamental est de minimiser la température de l’extrémité de l’outil de la partie de coupe et de la zone traitée de la pièce, et d’empêcher le durcissement de surface de la pièce traitée. Et la température de la pointe de l’outil est trop élevée pour augmenter la zone de dissipation de chaleur et contrôler la force de coupe.
solution:
1. Contrôlez correctement la force de coupe et la vitesse de coupe
Contrôler correctement la force de coupe et la vitesse de coupe de l’outil est également l’un des moyens les plus efficaces de réduire la température de la zone de traitement et de prolonger la durée de vie du fluide de coupe. Lors du traitement des matériaux difficiles à usiner, le bord de coupe est généralement finement moulu, et la profondeur de coupe et la largeur de coupe ne doivent pas être trop grandes. Lors de la sélection de la vitesse linéaire de coupe, il est nécessaire de tenir compte de facteurs tels que différents types de matériaux, structures de pièce et équipement de traitement. En général, si le matériau de traitement est un alliage à base de nickel, la vitesse de la ligne doit être contrôlée à 20 à 50 mètres par minute; le matériau de traitement est l’alliage de titane, et la vitesse de la ligne doit être contrôlée à 30 à 110 mètres par minute; le matériau de traitement est en acier inoxydable PH, et la vitesse de ligne Il doit être contrôlé dans la gamme de 50 à 120 mètres par minute.
2. Choisissez une méthode de coupe raisonnable
Pour les matériaux difficiles à machine, le choix de différentes méthodes de coupe a de grandes différences dans les dommages causés par la coupe du liquide. Quelle que soit la méthode de coupe que vous choisissez, le principe est le même, c’est-à-dire de réduire autant que possible la force de coupe et la température dans la zone de coupe. La méthode de coupe cycloïdale peut minimiser la zone de coupe et minimiser l’angle de coupe réel du fluide de coupe, prolongeant ainsi le temps de dissipation de chaleur de chaque dent de l’outil et réduisant la température de coupe; la méthode d’interpolation en spirale peut rendre la quantité de coupe de chaque dent relativement uniforme, Pour éviter la force de coupe concentrée sur quelques dents et accélérer l’usure, cet effet est plus évident dans les coins; et la méthode de coupe à haute teneur en aliments est adoptée pour réduire efficacement la coupe avec une plus petite profondeur de coupe et un aliment plus grand. Force, de sorte que la plus petite chaleur de coupe est produite pendant le traitement, et la zone de traitement a la température la plus basse.
3. Assurer la rupture rapide et efficace des copeaux
Dans le traitement des métaux, une grande quantité de chaleur de coupe est généralement générée sur les copeaux de coupe. Si la longueur de la puce peut être contrôlée pour assurer la rupture rapide et efficace des copeaux, cette partie de la chaleur de coupe peut être enlevée par les copeaux. Par conséquent, la rupture de la puce est de contrôler la température de coupe. Un moyen efficace. Lorsque vous traitez des matériaux difficiles à traiter, en particulier dans le processus de rugosité, en partant du principe que la rigidité du système de traitement le permet, essayez de le faire casser les copeaux pendant tout le processus de traitement. En même temps, utilisez un fluide de coupe avec de bonnes performances de sédimentation pour régler et décharger les copeaux de coupe, et ne laissez pas les copeaux de coupe frotter contre la surface de la pièce usinée.
4. Choisissez le bon fluide de coupe
Différents fluides de coupe doivent être sélectionnés en fonction des exigences des conditions d’usinage et de la précision de l’usinage. Pour l’usinage à grande vitesse, une grande quantité de chaleur peut être générée, comme la coupe à grande vitesse, le forage, etc. Si la chaleur générée ne peut pas être enlevée par le fluide de coupe à temps, le phénomène de collage de l’outil se produira, et le bord accumulé sera gravement affecté. La rugosité d’usinage de la pièce de travail et la durée de vie de l’outil, ainsi que la chaleur peuvent également déformer la pièce, ce qui affecte gravement la précision de la pièce. Par conséquent, le choix du fluide de coupe doit tenir compte de sa propre lubrification et de ses performances de refroidissement. Pour la finition, il est facile de choisir le fluide émulsifié de coupe d’antifriction ou l’huile de coupe de basse viscosité. Pour la semi-finition et le roughing, vous pouvez choisir une faible concentration. Fluide de coupe anti-frottement émulsifié ou liquide de coupe anti-frottement semi-synthétique avec de bonnes performances de refroidissement.
Pour le processus de broyage, les copeaux de broyage sont très petits, et beaucoup de chaleur sera générée pendant le processus de broyage. Par conséquent, lors du choix d’un fluide de coupe, il est nécessaire de tenir compte non seulement de la lubrification et des performances de refroidissement, mais aussi de la filtration du fluide de coupe. Si la viscosité de coupe sélectionnée est trop grande, les copeaux ne peuvent pas être déposés ou filtrés à temps, alors la surface de la pièce sera rayée au fur et à mesure que le fluide de coupe circulera vers la zone de traitement et que la finition de la surface traitée sera affectée. Par conséquent, il est facile de choisir de l’huile de broyage anti-frottement à faible viscosité ou du liquide semi-synthétique de coupe anti-frottement pour le broyage fin ou la super-finition, et le fluide de coupe semi-synthétique à faible concentration ou le fluide de coupe entièrement synthétique pour la semi-finition ou le broyage rugueux.
Dans le choix du fluide de coupe, en plus de la performance de la lubrification et du refroidissement du fluide de coupe, la performance de la résistance à la rouille, du coût et de l’entretien facile du fluide de coupe devrait également être envisagée. L’huile de coupe est facile de choisir une huile de base avec une viscosité relativement faible pour ajouter des additifs anti-frottement, de sorte qu’il peut atteindre la lubrification et l’anti-frottement, mais a également un bon refroidissement et un filtrage facile. Cependant, le problème de la coupe de l’huile est son point d’éclair faible, la fumée épaisse pendant la coupe à grande vitesse, point d’éclair faible, facteur de risque élevé, et la volatilisation rapide, le coût d’utilisation de l’utilisateur est en conséquence plus élevé, alors essayez d’utiliser soluble dans l’eau lorsque les conditions permettent de couper le fluide.
Pour les liquides de coupe à base d’eau, il est plus important de tenir compte de sa résistance à la rouille. De nos jours, les inhibiteurs couramment utilisés de la rouille d’aluminium à base d’eau comprennent le silicate et la graisse de phosphate. Pour les pièces qui ont été stockées pendant une longue période entre les procédures, il est facile d’utiliser des fluides de coupe avec des inhibiteurs de rouille de type graisse phosphatée pendant le traitement.
