Comment la machine centrale CNC v1370 trouve-t-elle les coordonnées centrales d’un cercle ? Comment trouver les coordonnées dans l’usinage CNC est l’un des problèmes rencontrés par de nombreux nouveaux venus qui sont nouveaux dans l’usinage de centre d’usinage CNC. Aujourd’hui, nous allons vous présenter comment trouver les coordonnées centrales d’un cercle sur le centre d’usinage.
1. Comment trouver les coordonnées centrales d’un cercle pour un centre d’usinage CNC
1. Attachez l’indicateur de cadran à la broche, déplacez-le d’abord au centre du cercle. Tournez manuellement la broche au centre de l’axe. Tournez manuellement le compteur autour du centre de l’axe pour voir si les roues multiples sont enfoncées sur le côté de xy. Déboguez lentement jusqu’à ce que les trois points soient dans la même position. Bien sûr, tous les points du trou de forage doivent être dans la même position! Ce sera peu de temps après que vous deveniez plus compétent.
2. Installez une perceuse avec la pointe de l’outil grossièrement alignée avec le centre du cercle. Soulevez l’axe Z, retirez le couteau et le porte-compteur est aspiré sur la broche (la position du bord du couteau), l’indicateur de cadran est contre la surface de la pièce, puis vous faites pivoter manuellement la broche et observez l’indicateur de cadran. Déplacez le volant dans la direction négative, alors ajustez lentement.
3. Il existe maintenant un dispositif de correction de la déviation de coaxialité. Tant que l’instrument est serré sur l’arbre principal, l’arbre principal tourne deux fois pour faire un cercle, et l’arbre principal se déplace une fois, et l’affichage indique la distance entre l’axe de l’arbre principal et l’axe de la pièce. Pour la taille de déviation en coordonnées XY, il suffit de secouer la broche en fonction de la taille. C’est très pratique. Cela peut être fait en deux ou trois minutes. Il a une grande précision et ne nécessite pas de technologie.
Deuxièmement, comprendre les coordonnées centrales du centre d’usinage
Afin de décrire le mouvement de la machine-outil pendant la programmation CN, de simplifier la méthode de programmation et d’assurer l’interchangeabilité des données enregistrées, le système de coordonnées et la direction du mouvement de la machine-outil CN ont été normalisés. L’ISO et mon pays ont élaboré des normes de nommage. Le système de coordonnées de la machine (MachineCoordinateSystem) est un système de coordonnées rectangulaire composé d’axes X, Y et Z établis par l’origine de la machine O comme origine du repère et suivant le repère cartésien de droite. Le repère de la machine-outil est utilisé pour déterminer le repère de base du repère de la pièce. Il s’agit d’un système de coordonnées inhérent à la machine-outil et a une origine de coordonnées fixe.
