Lorsque la fraiseuse Cnc precision de bureau V850 traite réellement la pièce, la méthode de fonctionnement correcte doit être raisonnablement choisie en fonction de la précision de traitement de la pièce et des exigences du processus spécifiques ainsi que des conditions de traitement spécifiques pour assurer la précision du produit.
La précision signifie approcher ou atteindre avec précision la valeur cible (beaucoup de gens pensent que c’est aussi la définition de la précision). La précision est en fait la capacité de répliquer des pièces cohérentes dans une unité produite en série.
Comment assurer la précision de l’usinage lors de l’usinage de pièces par centre d’usinage
La précision du centre d’usinage affectera la qualité de l’usinage. Aujourd’hui, nous allons considérer les aspects suivants: sélection de la machine, sélection de l’outil, plan de traitement et génération de programme, etc., pour s’assurer que les pièces sont traitées sans aucun problème de précision de traitement.
1. La taille de la pièce est précise et l’état de surface est médiocre: Si l’outil n’est pas tranchant après avoir été usé ou endommagé, veuillez réaffûter ou choisir un meilleur outil pour recalibrer l’outil; la machine résonnera ou la placera de manière inégale, veuillez ajuster le niveau et appuyer sur Faire une bonne base et la réparer régulièrement. La cause du rampement de la machine est l’usure du rail de guidage du chariot et l’usure ou le relâchement des billes de vis de plomb. La machine-outil doit être entretenue et les fils doivent être nettoyés après la sortie du travail, et une lubrification doit être ajoutée. Ajoutez du temps pour réduire les frottements; choisissez un liquide de refroidissement adapté au traitement des pièces. Si vous pouvez répondre aux exigences de traitement d’autres processus, essayez de sélectionner une vitesse de broche plus élevée.
Précision du centre d’usinage
2. Le processus d’usinage d’une certaine pièce a changé et les dimensions des autres usinages sont précises: si les paramètres du bloc sont raisonnables, s’ils sont dans la trajectoire prédéterminée et si le format de programmation répond aux exigences du manuel. Si le thread est confus et que le pas est incorrect, il sera immédiatement lié à la configuration périphérique du thread (encodeur) et aux facteurs objectifs de fonction.
3. Chaque processus de la pièce a le phénomène d’augmentation ou de diminution: erreurs de programmation; paramètres système déraisonnables; paramètres de configuration incorrects. Les composants de transmission mécanique ont des changements et des défaillances réguliers et réguliers.
Solution: Il faut vérifier si les instructions utilisées par le programme sont exécutées conformément à la piste spécifiée dans le manuel. Vous pouvez juger en cliquant sur l’indicateur de numérotation. Placez l’indicateur de numérotation au début du programme et indiquez si le chariot revient au début après la fin du programme. Répétez l’exécution.
Vérifier si les paramètres du système sont raisonnablement définis ou considérés comme modifiés; si la configuration de la machine-outil concernée répond aux exigences de connexion et de calcul des paramètres d’accouplement, et si l’équivalent d’impulsion est précis.
Vérifiez si la partie transmission de la machine-outil est endommagée, si l’accouplement des engrenages est uniforme, vérifiez s’il y a des défaillances régulières et régulières et, le cas échéant, vérifiez les pièces clés et éliminez-les.
Précision du centre d’usinage
4. Instabilité dimensionnelle causée par le système: paramètres du système déraisonnables; tension de travail instable. Le système est affecté par des interférences externes, ce qui entraîne une perte de synchronisation du système. Ajoutez un condensateur, mais l’impédance entre le système et le pilote ne correspond pas, ce qui entraîne la perte de signaux utiles. La transmission du signal entre le système et le lecteur est anormale.
Solution : si la vitesse, le temps d’accélération est trop important, si la vitesse de la broche et la vitesse de coupe sont raisonnables, si la modification des paramètres de l’opérateur entraîne une modification des performances du système. Installez un équipement de stabilisation de tension, un fil de terre et assurez une connexion fiable, ajoutez un condensateur d’absorption anti-interférence au contact de sortie d’impulsion du pilote. Il est important de choisir le bon modèle de condensateur. Vérifiez si la ligne de connexion du signal entre le système et le lecteur est blindée, si la connexion est fiable et si le signal d’impulsion du système est perdu ou augmenté.
Cet article présente principalement les points de connaissances liés à la précision du centre d’usinage. Grâce à cet article, nous pouvons comprendre que dans le traitement réel de la pièce, la méthode de fonctionnement correcte doit être raisonnablement sélectionnée en fonction de la précision spécifique du traitement de la pièce et des exigences du processus ainsi que des conditions de traitement spécifiques pour assurer les performances du produit. Exactitude.
