Après avoir été familiarisés avec la programmation CNC pendant un certain temps, nous avons maîtrisé les fonctions de base et l’utilisation des instructions correspondantes. Mais ce n’est que le début. En tant que programmeur CNC, les instructions sont des outils, tout comme les mouvements basés sur les arts martiaux. Comment jouer contre l’ennemi est le fondamental. Nous devons appliquer avec souplesse, par analogie. Pour les parties complexes, nous avons besoin de plusieurs instructions pour tenir compte de l’utilisation, et il ne devrait pas y avoir de contradictions et de conflits entre eux. Étudions l’usinage clé du prochain accouplement en forme de prune.
Trois clés uniformément réparties sont usinées sur un cylindre creux. Parce qu’il ressemble à une fleur de prunier, Gu est appelé une clé de spline de prune. Cette structure est généralement utilisée pour les couplages quincunx. C’est une structure plus couramment utilisée, et l’apprentissage de sa programmation a une valeur pratique.
L’image montre une pièce tubulaire avec un cercle extérieur de 80 et un trou intérieur de 50. Conformément aux prescriptions, trois rainures en forme de parapluie uniformément réparties avec un angle de 60 doivent être traitées. L’outil utilise une fraise de 20.
Points clés de l’analyse :
1. La pente de la structure parapluie coupe le centre et la compensation du rayon de l’outil doit être utilisée pour l’éliminer pendant le traitement;
2. L’angle de traitement doit être réalisé par des commandes de coordonnées polaires;
3. Le fraisage en profondeur de cycle doit utiliser les instructions du programme macro;
La procédure de programmation est la suivante:
G54G90G0X0Y0; (Établir un système de coordonnées)
G43H1Z20; (compensation de longueur d’outil)
M03S1000; (démarrage de la broche)
G17G16; (Établir les coordonnées polaires)
#1=0; (affectation)
WHILE[#1LE20]DO1; (début du programme macro)
#1 =#1+0,5 ; (Incrément de profondeur 0,5)
G42G0X60Y0D1; (coordonnée polaire décalée droite)
G0Z-#1; (profondeur de coupe)
G01X0F80; (fraisage de la première fente)
X60Y60;
G0Z20; (port de couteau)
G0X60Y120; (Passez à la deuxième porte-clés)
Z-#1; (profondeur de coupe)
G01X0F80; (fraisage de la deuxième fente)
X60Y180;
G0Z20; (port de couteau)
G0X60Y240; (la troisième clé du couteau en mouvement)
Z-#1; (Profondeur de coupe)
G01X0F80; (fraisage de la troisième fente)
X60Y300;
G0Z20; (port de couteau)
FIN1; (Introduction au cycle)
G40X0Y0; (annuler le décalage de l’outil)
G15; (Annuler les coordonnées polaires)
M05; (Arrêt de la broche)
M30; (arrêt du programme)
Fais attention:
Il y a quelques points de connaissance à ajouter.
1. Lors de l’utilisation des coordonnées polaires, certains élèves utiliseront G52 pour établir l’origine du système de coordonnées temporaire. Mais il n’est pas applicable dans le programme ci-dessus, car les commandes de décalage de l’outil G41 et G42 ne sont pas valides dans G52, alors faites attention. Bien sûr, la programmation du programme est modifiable, vous pouvez utiliser la commande de rotation graphique G68 pour écrire un essai.
2. À partir de ce programme, nous pouvons voir que dans l’utilisation de la commande de décalage de l’outil, le jugement de G41 et G42 n’est pas simplement de dire s’il est à gauche ou à droite de la pièce. En d’autres termes, comment déterminer les côtés supérieur et inférieur de la pièce. Nous devons également examiner la direction d’alimentation de l’outil. Si vous avez du mal à comprendre, tout le monde se souvient d’une formule: G41 fraise la forme dans le sens des aiguilles d’une montre, fraisant la cavité dans le sens inverse des aiguilles d’une montre; G42 fraise la forme dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, fraisant la cavité dans le sens des aiguilles d’une montre.
3. Il est inévitable qu’il y ait des erreurs dans l’apprentissage de la programmation CNC. Avant de faire le traitement réel, il est préférable de vérifier le fonctionnement dans le logiciel de simulation pour éviter des pertes inutiles. Veuillez laisser un message pour les instructions des coordonnées polaires dans le logiciel de simulation. Si l’angle de deux points dépasse 180 degrés, il y aura une erreur, qui peut être différente de l’utilisation réelle, de sorte que les conseils personnels ne devraient pas être trop dépendants. L’inspection n’est qu’un moyen, et la technologie est fondamentale.
