Comment démarrer rapidement pour la fraiseuse cnc fanuc 1370 centre de gestion programmation apprentissage des connaissances professionnelles induction, apprenez-vous 30 minutes pour démarrer rapidement! Quelle que soit la ligne dans laquelle vous vous trouvez, vous devez être capable de résister à l'épreuve du temps et de continuer à améliorer vos capacités professionnelles. Pour devenir un maître de machine-outil CNC, vous devez entrer dans l'usine de traitement pendant au moins six ans après l'obtention du diplôme. Au-dessus du temps. Non seulement possède le niveau théorique de base d'un ingénieur technique, mais possède également l'expérience de travail spécifique et la capacité d'auto-apprentissage d'un technicien supérieur. Pour les centres d'usinage CNC, la programmation est particulièrement importante, ce qui compromet immédiatement la qualité et la haute efficacité de la production et du traitement. Je crois fermement que tout le monde aime et déteste la programmation. Alors comment appréhender rapidement la méthode de programmation du centre de gestion de centre d'usinage CNC ? Étudions avec moi ci-dessous !
1. Connaissance professionnelle de l'apprentissage de la programmation du centre de gestion des centres d'usinage CNC
G04C(U)_/P_ fait référence au temps de pause de l'outil (la coupe est terminée, la broche ne se termine pas), et la valeur marquée après l'adresse détaillée P ou X est le temps de pause. La valeur marquée après X doit avoir des décimales, sinon elle est mesurée par un millième de la valeur marquée, en utilisant des secondes (s) comme entreprise, et la valeur marquée après P ne peut pas avoir de décimales (c'est-à-dire que le montant entier est indiqué), et ms (ms ) est une entreprise.
Cependant, dans certaines instructions de production et de traitement du système de trou (telles que G82, G88 et G89), afin de mieux garantir la rugosité du fond du trou, lorsque l'outil est produit et traité jusqu'au fond du trou, un temps de pause est requis. A ce moment, seule l'adresse détaillée P est utilisée pour indiquer Si elle est indiquée par l'adresse détaillée X, l'automatisme pense que X est la coordonnée plan de l'axe X pour effectuer la mise en œuvre.
[Différences et connexions entre M00, M01, M02 et M03]
M00 signifie que le programme n'a aucune raison de terminer la commande. A l'exécution du programme, le passage de l'outil est terminé et la broche s'arrête. Pour redémarrer le programme, vous devez d'abord revenir à JOG, appuyer et maintenir CW (broche en avant) pour exécuter la broche, puis revenir à AUTO, appuyer et maintenir la touche START pour exécuter le programme.
M01 est l'instruction d'arrêt optionnelle du programme'. Avant l'exécution du programme, la touche OPSTOP du panneau de commande doit être activée. L'effet réel après exécution est le même que M00, et le redémarrage du programme est le même que ci-dessus. M00 et M01 sont souvent utilisés pour l'inspection ou le fraisage de spécifications de pièces dans le processus de production.
M02 est la commande pour terminer le programme principal. Lorsque cette instruction est exécutée, le passage de l'outil est terminé, la broche est terminée et le réfrigérant est coupé. Mais le curseur de la souris du programme s'arrête à la fin du programme.
M30 est la commande pour terminer le programme principal. L'effet est le même que M02, mais la différence est que le curseur de la souris revient à la tête du programme, qu'il y ait ou non d'autres blocs après M30.
[La signification réelle des adresses détaillées D et H est la même]
Les principaux paramètres de compensation d'outil D et H ont la même fonction et peuvent être échangés à volonté. Ils indiquent tous le nom d'adresse détaillé de la mémoire de compensation dans la machine-outil CNC, mais la valeur de compensation réelle est déterminée par l'adresse détaillée du numéro de compensation derrière eux. Cependant, dans le centre d'usinage CNC, afin de mieux éviter les erreurs de frappe, les facteurs humains généraux exigent que H soit l'adresse détaillée de la compensation de longueur d'outil, le numéro de compensation est de 1 à 20, D est l'adresse détaillée de l'outil compensation semi-finie, et le numéro de compensation est du n ° 24 progressivement (20 couteaux de couteaux CNC).
Commande du système de miroir】
Le système miroir produit des instructions de traitement M21, M22, M23. Lorsque seul le système de miroir de l'axe X ou de l'axe Y est implémenté, la séquence d'avance (fraisage et surfaçage), la direction de compensation d'outil et la compensation de rayon d'outil d'arc pendant le perçage seront toutes inversées par rapport au programme spécifique. Lorsque le système de miroir est exécuté pour les axes X et Y, la séquence d'avance, la direction de compensation d'outil et la compensation de rayon d'outil d'arc ne changeront pas.
Remarque : Après avoir appliqué la commande du système de mise en miroir, M23 doit être utilisé pour effectuer l'annulation afin d'éviter d'endommager les procédures suivantes. En mode G90, l'application du système de miroir ou la commande d'annulation nécessite de revenir au point de départ de la coordonnée du plan pièce du produit avant de pouvoir être appliquée. Sinon, la machine-outil CNC ne peut pas mesurer la trajectoire derrière elle et un mouvement aléatoire de l'outil se produira. A ce stade, il est nécessaire de mettre en œuvre un retour manuel du point de départ au fonctionnement réel pour traiter. La rotation de la broche ne s'accompagne pas du changement de commande du système de symétrie.
【Commande de compensation de rayon d'outil circulaire】
G02 est la compensation du rayon de l'outil dans le sens horaire, G03 est la compensation du rayon de l'outil dans le sens opposé. Dans la vue en plan XY, le format de fichier est le suivant : G02/G03X_Y_I_K_F_ ou G02/G03X_Y_R_F_, où X et Y sont les coordonnées du point final de l'arc, I, J est la valeur d'augmentation sur les axes X et Y depuis le début point de l'arc au point central de l'arc, R est la demi-longueur de l'arc et F est la vitesse de coupe.
Faites attention au forage à l'arc, q≤180°, R est une coïncidence ; q>180°, R est un nombre négatif ; I et K peuvent également être spécifiés par R. Lorsque les deux sont spécifiés en plus, la commande R est préférée, I et K ne sont pas valides ; R ne peut pas être utilisé pour le perçage circulaire complet. Le perçage circulaire complet ne peut être programmé qu'avec les programmes I, J et K. Il y a d'innombrables cercles avec le même à mi-chemin du même point. Lorsque I et K sont nuls, il peut être omis. Quelle que soit la méthode G90 ou G91, I, J et K sont tous programmés selon le programme de coordonnées relatives ; lorsque l'interpolation d'arc arrête la compensation, la commande de compensation d'outil G41/ ne peut pas être utilisée. G42.
[G92 et G54-les avantages et inconvénients du G59]
G54——G59 est le jeu de coordonnées de plan avant la production et le traitement, et G92 est le jeu de coordonnées de plan dans le programme. Si G54——G59 est utilisé, il n'est pas nécessaire d'appliquer G92, sinon G54——G59 sera remplacé, ce qui devrait être évité .
Remarque : (1) Une fois que G92 est appliqué pour définir les coordonnées du plan, l'application de G54——G59 n'aura pas toutes les fonctions, sauf si l'alimentation est coupée et le logiciel système est redémarré, ou G92 est ensuite utilisé pour définir le nouveau produit souhaité coordonnées du plan de la pièce. (2) Après avoir appliqué le programme G92, si le tour CNC ne revient pas au point de départ défini par 92, exécuter à nouveau ce programme. L'emplacement géographique actuel du tour CNC devient le point de départ de la nouvelle coordonnée de la pièce du produit, qui est sujette à des accidents de sécurité. Par conséquent, nous attendons des lecteurs qu'ils l'utilisent avec prudence.
[Programmes pour changer le couteau]
Sur les centres d'usinage CNC, le changement d'outil est inévitable. Cependant, le tour CNC d'origine a toujours un point de changement d'outil CNC fixe. Sans la pièce de changement d'outil, l'outil ne peut pas être changé. Avant de changer d'outil, le système de compensation et de circulation d'outil doit être annulé. La broche est terminée et le liquide de refroidissement est gelé. Éteindre. Il existe de nombreuses normes. Si vous devez vous assurer de cette norme avant chaque changement d'outil manuel, il est non seulement facile de faire des erreurs, mais également très efficace. Par conséquent, nous pouvons personnaliser un programme de changement d'outil à stocker, puis utiliser M98 pour l'activer en même temps. Changez la position du couteau.
En prenant comme exemple le centre d'usinage CNC PMC-10V20, le programme est le suivant :
O2002 ; (nom du programme)
G80G40G49 ; (annuler le système à cycle fixe, compensation d'outil)
M05 ; (extrémité de la broche)
M09 ; (Le réfrigérant est éteint)
G91G30Z0 ; (L'axe Z revient au deuxième point de départ, c'est-à-dire pour changer le point d'outil CNC)
M06 ; (changement d'outil)
M99 ; (Fin du sous-programme)
Lorsque l'outil doit être changé, il suffit de saisir"T5M98P2002" dans le cas MDI pour changer l'outil requis T5, évitant ainsi beaucoup d'erreurs inutiles. La plupart des lecteurs peuvent personnaliser le programme de changement d'outil correspondant en fonction des caractéristiques de leurs propres tours CNC.
[Autre]
Le numéro de séquence du segment de programme est indiqué par l'adresse détaillée N. Généralement, l'espace de stockage interne des équipements de machines-outils à commande numérique est relativement limité. Afin de mieux économiser de l'espace de stockage, le numéro de séquence du segment de programme est omis. N indique uniquement le modèle du segment de programme, qui peut être utilisé pour rechercher et écrire des programmes de manière pratique. Il n'a pas tous les effets sur le processus de production. Le numéro de série peut augmenter ou diminuer, et il ne stipule pas que la valeur marquée a une continuité. Cependant, certaines instructions système cycliques, instructions de saut automatique, sous-programmes et instructions système de mise en miroir ne peuvent pas être omises. Dans le même segment de programme, la même instruction (même caractère d'adresse détaillée) ou le même groupe d'instructions prendra effet après l'occurrence.
2. Trente minutes de démarrage rapide de l'apprentissage de la programmation du centre de gestion du centre d'usinage CNC !
Définition 1. Séquence de commandes : divisez les commandes avec des fonctions similaires en un groupe, et les codes G du même groupe ne peuvent pas apparaître dans la même ligne de blocs.
Définition 2. Segment de programme Un segment de programme est une partie de base d'un programme, et un segment de programme est composé de différentes instructions. Voici les instructions dont tous les collèges et universités doivent parler pendant tout le cours. Après avoir maîtrisé la méthode de base de la programmation, vous pouvez également commencer à programmer en saisissant cette instruction.
Définition 3. Types de commandes courants Le format de fichier des commandes est composé de données de l'alphabet anglais.
Tels que G54 G_ X_Y_Z_ F_ S_ T_ M_
Code G_G
X_Y_Z_ Bobine parallèle de tour CNC
F_ Vitesse de coupe
S_ rapport de vitesse de rotation principale
Commande d'outil T_
fonction M_
Le code M le plus courant
Virage principal M3 virage positif et gradué
Chiffre d'affaires principal M4
M5 tour principal et arrêt
Tels que : la broche M3 S600 tourne vers l'avant, le rapport de vitesse est de 600 tr/min
M06 Commande de changement d'outil
Par exemple, T1 M06 est pour le premier couteau
La clé suivante parle des codes G 01 Les codes du groupe G sont utilisés pour manipuler les couteaux pour les exercices de fitness.
G00 Pointage rapide et positionnement précis G00 X_Y_Z_;
L'outil se déplace rapidement jusqu'à la position dans les coordonnées du plan de la pièce du produit spécifiée par la commande racine carrée (G90) ou la commande d'augmentation de valeur (G91). La vitesse de déplacement est spécifiée par les principaux paramètres du tour CNC.
G01 Compensation de rayon d'outil parallèle G01 X_Y_Z_ F_
G02 Format du fichier de commande de compensation de rayon d'outil d'arc de cercle dans le sens des aiguilles d'une montre : G02 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F
Format de fichier de commande de compensation de rayon d'outil d'arc inversé G03 : G03 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_
X_ Y_ Z_ coordonnées terminales de l'arc
R_ La moitié de l'arc
I_ Le point final de l'arc est relatif à l'emplacement de l'outil
direction X
J_ Le point terminal de l'arc est relatif à l'emplacement de l'outil
direction Y
K_ Le point final de l'arc est relatif à l'emplacement de l'outil
Direction Z
F_ Taux de développement
Il existe deux manières de définir F : G94 avance par minute (vitesse de déplacement de l'outil par minute mm/min) / G95 avance par tour (distance de déplacement de l'outil par rotation de broche mm/r)
Code G compensation de longueur d'outil G43 instruction de compensation de longueur
Par exemple, dans G43H01, la distance entre l'outil tranchant du point de changement d'outil CNC et le point zéro de la pièce du produit dans la direction Z est"H01", qu'est-ce que" H01"?
H01 est la valeur du point de référence, et j'écris la distance entre le couteau tranchant et la surface zéro de la pièce de produit dans la direction Z en H01 dans le tableau des points de référence. Merci de votre intérêt pour la technologie d'automatisation des machines-outils CNC Mobile WeChat : CNCAUT
Coordonnées du plan de la pièce du produit G54, vous écrivez la position du point zéro de la pièce du produit dans le catalogue des coordonnées du plan.
G54 n'est que la pièce la plus courante du catalogue. D'autres incluent également G55, G56, G57, G58 et G59, et leur signification réelle est la même que G54.
Codes G requis pour le perçage, le fraisage et l'alésage.
Le format de fichier G81 est G81 X_ Y_ Z_ R_ F_ ;
X_Y_ Coordonnées de la distance du trou (c'est-à-dire la position du trou)
Z_ trou profond
R_ Le bas haut de sécurité, c'est-à-dire quand le rapport haut passe à quelle position, prendre progressivement le couteau pour s'exercer ?
F_ Vitesse de coupe.
Système de circulation stationnaire G80 terminé
Il existe de nombreux codes, tels que G81, G83, G84, G85, G86, G87, G73, G74 et G76. La posture de chaque instruction est différente, mais si vous en saisissez une, vous pouvez comprendre les autres en la regardant. G84 et G76 sont un peu compliqués, donc je pourrai en discuter à temps.
