1. Le processus de moulage par injection peut être simplement exprimé comme suit :
Le dernier cycle est terminé - fermeture du moule - remplissage - maintien en pression - recollage - refroidissement - ouverture du moule - démoulage - démarrage du cycle suivant
Dans la section de perte de charge de remplissage et de maintien, la pression de la cavité augmente avec le temps. Après remplissage de la cavité, la pression restera dans un état relativement statique pour compenser le manque de colle dû au retrait. De plus, cette pression peut empêcher l'injection due à Le phénomène de reflux colloïdal provoqué par la réduction est l'étape de maintien de la pression. Une fois le maintien de la pression terminé, la pression de la cavité du moule diminue progressivement et peut théoriquement tomber à zéro avec le temps, mais elle n'est pas nulle en réalité. Par conséquent, après le démoulage, la mémoire interne du produit Stress, de sorte que certains produits doivent être post-traités pour éliminer les contraintes résiduelles. La soi-disant contrainte est la force qui provient du libre mouvement de la chaîne Vogel ou du segment de chaîne, c'est-à-dire la déformation en flexion, la fissuration sous contrainte, la cavité de retrait, etc.
Deuxièmement, les principaux paramètres du processus de moulage par injection
1. La température du matériau de moulage par injection et la température de fusion jouent un rôle majeur dans la fluidité de la fusion. Étant donné que le plastique n'a pas de point de fusion spécifique, le soi-disant point de fusion est une plage de température à l'état fondu. La structure et la composition de la chaîne moléculaire plastique sont différentes, donc son L'influence de la fluidité est également différente. Les chaînes moléculaires rigides sont plus évidemment affectées par la température, telles que PC, PPS, etc., tandis que la fluidité des chaînes moléculaires flexibles telles que PA, PP, PE, etc. n'est pas évidente en changeant la température, elle doit donc être déterminée en fonction à différents matériaux. Ajustez la température d'injection raisonnable.
2. La vitesse d'injection est la vitesse (MM/S) de la masse fondue dans le fourreau (également la vitesse de propulsion de la vis). La vitesse d'injection détermine l'apparence, la taille, le rétrécissement, la distribution du flux, etc. du produit. En général, elle est d'abord lente - rapide - - Ensuite lente, c'est-à-dire qu'il faut d'abord utiliser une vitesse plus élevée pour faire passer la masse fondue à travers le canal principal, le canal , et la porte pour atteindre l'objectif d'équilibrer l'injection, puis remplir toute la cavité avec une méthode de remplissage rapide, puis à une vitesse plus lente Compléter le manque de caoutchouc causé par le rétrécissement et le reflux jusqu'à ce que la porte gèle, ce qui peut surmonter les pauvres qualité comme la brûlure, les traces d'air et le rétrécissement.
3. La pression d'injection est la résistance requise par la masse fondue pour surmonter la progression, ce qui affecte directement la taille, le poids et la déformation du produit. Différents produits en plastique nécessitent différentes pressions d'injection. Pour les matériaux comme le PA et le PP, augmenter la pression les rendra fluides. Sensiblement améliorée, la pression d'injection détermine la densité du produit, c'est-à-dire la brillance de l'aspect.
4. Température du moule. Certaines matières plastiques nécessitent une température de moule plus élevée en raison de la température de cristallisation élevée et de la vitesse de cristallisation lente. Certaines matières plastiques nécessitent une température plus élevée ou une température plus basse en raison du contrôle de la taille et de la déformation, ou de la nécessité d'un démoulage, comme le PC. Il doit être supérieur à 60 degrés, et pour que le PPS obtienne une meilleure apparence et améliore la fluidité, la température du moule doit parfois être supérieure à 160 degrés, de sorte que la température du moule a un effet inestimable sur l'amélioration de l'apparence, de la déformation, de la taille et moule en plastique du produit.
3. Explication de la signification des paramètres professionnels du moulage par injection
1. Volume d'injection
Le volume d'injection fait référence à la quantité de matière fondue injectée dans le moule par la vis de la machine de moulage par injection pendant le moulage par injection.
Volume d'injection=volume de propulsion à vis * ρ * C
ρ est la densité du matériau de moulage par injection
C est {{0}}.85 pour les polymères cristallins et 0.93 pour les polymères amorphes
La machine de moulage par injection ne peut pas être utilisée pour traiter des produits inférieurs à 1/10 du volume d'injection ou dépassant 70 % du volume d'injection
2. Course de dosage (course pré-plastique)
Après la fin de chaque programme d'injection, la vis se trouve à l'extrémité avant du canon. Lorsque le programme pré-plastique arrive, la vis commence à tourner et le matériau est envoyé à la tête de la vis. La vis recule sous la réaction du matériau jusqu'à ce qu'elle touche le fin de course. Ce processus est un processus de mesure.
La taille du volume d'injection est liée à la précision de la course de dosage. S'il est trop petit, le volume d'injection ne sera pas suffisant ; s'il est trop grand, le matériau résiduel après chaque injection à l'avant du canon sera trop grand, ce qui entraînera une température de fusion inégale ou une surchauffe et une décomposition.
Après le pré-moulage, la fonte dans la pratique de mesure a une différence de température entre la température longitudinale et la température radiale, et le nombre de tours de vis, la contre-pression de pré-moulage et la température du canon auront tous un impact plus important sur la température de fusion et la différence de température.
3. Anti-retard
La quantité d'anti-retard signifie qu'après que la vis est dosée en place, elle recule linéairement sur une distance, de sorte que le volume spécifique de la chambre de dosage augmente, la pression interne chute et le fluide est empêché de s'écouler du doseur chambre.
Un autre objectif de l'anti-dérapant est de réduire la pression du système de canaux d'écoulement de la buse et les contraintes internes lorsque la buse d'injection n'est pas sauvegardée pour le pré-moulage, et il est facile de retirer la poignée du matériau lorsque le moule est ouvert. , Pour les matériaux à haute viscosité, il n'est pas nécessaire d'empêcher le retard.
Les paramètres ci-dessus peuvent être ajustés raisonnablement pour obtenir des produits qui répondent aux exigences de qualité. Par exemple, la taille peut être obtenue par la pression d'injection, la température du moule, la vitesse d'injection et la contre-pression.
Quatre, comment ajuster les paramètres du processus de moulage par injection
· Contrôle de la température
Les thermocouples sont également largement utilisés comme capteurs dans les systèmes de contrôle de la température. Sur l'instrument de contrôle, la température souhaitée est réglée et l'affichage du capteur est comparé à la température produite au point de consigne. Dans le système le plus simple, lorsque la température atteint un point de consigne, il est éteint et l'alimentation est rétablie lorsque la température baisse. Ce système est appelé contrôle marche/arrêt car il est soit en marche, soit en arrêt.
· température
La mesure et le contrôle de la température sont très importants dans le moulage par injection. Bien que la réalisation de ces mesures soit relativement simple, la plupart des machines de moulage par injection n'ont pas suffisamment de points ou de lignes d'échantillonnage de température.
Sur la plupart des machines de moulage par injection, la température est détectée par des thermocouples. Un thermocouple se compose essentiellement de deux fils différents reliés à l'extrémité. Si une extrémité est plus chaude que l'autre, un petit signal électrique sera généré ; plus il est chauffé, plus le signal est fort.
· Température de fusion
La température de fusion est importante et la température du pot de tir utilisé n'est qu'une indication. La température de fusion peut être mesurée au niveau de la buse ou en utilisant la méthode du jet d'air. Le réglage de la température du cylindre d'injection dépend de la température de fusion, de la vitesse de la vis, de la contre-pression, du volume d'injection et du cycle d'injection.
Si vous n'avez pas d'expérience avec une qualité particulière de plastique, commencez par le réglage le plus bas. Pour faciliter le contrôle, les cylindres de cuisson sont divisés en zones, mais tous ne sont pas réglés à la même température. En cas de fonctionnement prolongé ou à haute température, veuillez régler la température de la première zone à une valeur inférieure, ce qui empêchera le plastique de fondre et de dériver prématurément. Avant le début du moulage par injection, assurez-vous que l'huile hydraulique, la fermeture de la trémie, le moule et le cylindre d'injection sont à la bonne température.
· Pression d'injection
Il s'agit de la pression qui fait couler le plastique et qui peut être mesurée avec un capteur sur la buse ou la conduite hydraulique. Elle n'a pas de valeur fixe, et plus il est difficile de remplir le moule, plus la pression d'injection est élevée, et la pression de la ligne d'injection est directement liée à la pression d'injection.
