1.Installation
1.Environnement de travail
Le centre d'usinage est une machine-outil CNC haut de gamme qui a des exigences strictes en matière d'environnement de travail. Il ne doit pas être installé dans un endroit où la température ambiante est trop élevée, l'humidité est trop élevée, la tension du réseau électrique est instable, la fluctuation est trop importante ou il y a des équipements de haute puissance qui démarrent fréquemment (comme un portique). raboteuse). , équipements de traitement thermique à moyenne et haute fréquence) et dans des environnements de travail trop poussiéreux. Généralement, la température ambiante est de 0~40 degrés, l'humidité relative ne doit pas être supérieure à 85 % et la fluctuation de tension doit être de -15%~10 %. Les exigences spécifiques doivent être strictement mises en œuvre conformément aux instructions d'usine et aux informations associées fournies par le fabricant de la machine-outil.
2. Bases de l'installation
Une fois que l'utilisateur de la machine-outil et le fabricant de la machine-outil ont signé un contrat d'achat de centre d'usinage, l'utilisateur doit jeter les bases de l'installation de la machine-outil en se référant à la norme GB50040-2020 "Power Machine Foundation Design Standard" conformément aux exigences. du plan des fondations (plan de base) et des matériaux associés fournis par le fabricant de la machine-outil.
Pour les petits centres d'usinage (à l'exception des centres d'usinage à grande vitesse), les travaux d'installation sont relativement simples. Tant que l'épaisseur du sol en ciment de l'atelier n'est pas inférieure à 300 mm, il n'est pas nécessaire de poser de nouvelles fondations ni d'encastrer des boulons d'ancrage. La position horizontale de la machine-outil peut être directement ajustée avec des vis de support.
Pour les centres d'usinage de grande et moyenne taille et de précision, il est généralement nécessaire de réaliser une fondation et de réserver des trous pour les boulons d'ancrage afin que les boulons d'ancrage puissent être installés et que le ciment puisse être coulé une fois la machine-outil nivelée. Le centre d’usinage de précision doit également disposer de tranchées anti-vibrations autour de ses fondations. Lors de la réalisation des fondations (pose des fondations) du centre de traitement, il convient de prêter attention aux deux aspects suivants : lors du coulage du béton de fondation, il doit être coulé en continu en une seule fois et ne peut pas être coulé en couches ; il faut veiller à entretenir le béton de fondation après le coulage et sa période d'entretien ne doit pas être inférieure à 28 jours.
2. Positionnement initial des machines-outils
Lorsque la fondation atteint la période d’entretien, divers travaux de positionnement du lit peuvent être effectués. Avant de retirer la boîte d'emballage de la machine-outil, inspectez soigneusement la boîte d'emballage pour détecter tout dommage évident. S'il n'y a aucun dommage évident, l'emballage de la machine-outil peut être retiré.
Après avoir déballé la machine-outil, vous devez d'abord trouver les documents d'accompagnement et inventorier l'hôte de la machine-outil, les composants, les accessoires, les périphériques et les câbles conformément à la liste de colisage de la machine-outil. Ensuite, selon les exigences du manuel de la machine-outil, mettez en place les composants de base de la machine-outil (tels que le lit et la base), utilisez des patins réglables pour soutenir les composants de base correspondants, installez les boulons d'ancrage en conséquence et trouvez le niveau. de la fondation d'installation avant l'assemblage. .
Avant d'assembler et de connecter les différents composants de la machine-outil, nettoyez d'abord les surfaces extérieures de chaque composant, retirez la peinture antirouille sur les surfaces d'installation et de connexion de chaque composant, les rails de guidage et les surfaces mobiles, et nettoyez-les. Ensuite, selon le manuel de la machine-outil, assemblez et connectez les différentes parties de la machine-outil en une machine complète. Lors de l'assemblage et de la connexion, si vous devez installer la colonne, l'armoire de l'appareil CNC, l'armoire électrique, etc. sur le lit, ou installer le manipulateur du magasin d'outils sur la colonne et connecter le lit avant et arrière, vous devez essayer d'utiliser le broches de positionnement d'origine de la machine-outil. Blocs de positionnement et autres composants de positionnement pour garantir que la position d'installation de chaque composant est restaurée à l'état avant le démontage de la machine-outil, ce qui est propice à l'étape suivante du débogage de précision.
Une fois les composants assemblés, les câbles, les conduites d’huile et les conduites d’air sont connectés. Il existe des schémas de câblage électrique et des schémas de canalisations pneumatiques dans le manuel de la machine-outil. Vous pouvez connecter les câbles et joints de tuyaux concernés selon les marques selon les schémas. Lors de la connexion, faites attention à un contact et à une étanchéité propres et fiables, et vérifiez s'il y a du jeu ou des dommages. Une fois les extrémités du câble insérées, veillez à serrer les vis de fixation pour garantir une connexion fiable. Lors du raccordement des conduites d'huile, tous les joints des conduites doivent être alignés et serrés. Une fois que tous les câbles et conduites d'huile sont connectés, les câbles et conduites d'huile doivent être fixés en place et le capot de protection doit être installé pour garantir le fonctionnement sûr et l'apparence propre de la machine-outil.
Description détaillée
Ce livre présente les composants, les structures typiques, les principes de traitement, les méthodes de programmation, les classifications et les tendances de développement intelligentes des centres d'usinage, analyse les principes de conception, les normes et les avantages des centres d'usinage, et explique les principes de sélection et l'évaluation des paramètres de sélection des centres d'usinage. , les méthodes d'installation et de mise en service et la réception, et s'est concentré sur les points de sélection et les cas typiques des centres d'usinage de perçage et de fraisage, des centres d'usinage de tournage et des centres d'usinage composites.
Ce livre est compilé par l'éditeur à partir de nombreuses années de planification de nouveaux équipements de projet, d'inspections d'usines de fabrication automobile nationales et étrangères, d'échanges techniques d'usines de fabrication d'équipements et d'outils nationaux et étrangers, d'inspections sur le terrain, d'acceptation d'équipement et de gestion et de maintenance réelles d'équipement de production, basé sur sur des décennies de changements d'équipement. Une grande quantité de données a été collectée et comparée avec celle de différents fabricants, puis résumée et compilée. Ce livre non seulement rompt avec la méthode d'écriture des manuels traditionnels, mais suit également la technologie la plus avancée et a un très bon effet directeur sur le travail de production des personnes de l'industrie manufacturière.
