Réparation soudure TIG
Le soudage est effectué en utilisant l'arc brûlant entre le fil de soudage alimenté en continu et la pièce à usiner comme source de chaleur, et l'arc protégé par un gaz éjecté de la buse de la torche de soudage. À l'heure actuelle, le soudage à l'arc sous argon est une méthode couramment utilisée et peut être appliquée à la plupart des principaux métaux, notamment l'acier au carbone et l'acier allié. Le soudage sous protection de gaz fondu extrêmement inerte convient aux alliages d'acier inoxydable, d'aluminium, de magnésium, de cuivre, de titane, de zirconium et de nickel. En raison de son faible prix, il est largement utilisé pour le soudage de réparation de moules. Cependant, il présente des inconvénients tels qu'une grande zone affectée par la chaleur du soudage et de grands joints de soudure. Actuellement, il est utilisé dans la réparation de moules de précision et a été progressivement remplacé par le soudage au laser.
Réparation de machines de réparation de moules
La machine de réparation de moules est un équipement de haute technologie permettant de réparer l'usure de la surface du moule et les défauts de traitement. La machine de réparation de moules renforce le moule pour avoir une longue durée de vie et de bons avantages économiques. Il peut être utilisé pour renforcer et réparer la surface des moules et des pièces fabriqués à partir de divers alliages à base de fer (acier au carbone, acier allié, fonte), d'alliages à base de nickel et d'autres matériaux métalliques, et améliorer considérablement leur durée de vie.
1. Principe de la machine de réparation de moules
Il utilise le principe de décharge par étincelle électrique à haute fréquence pour effectuer un surfaçage sans chaleur sur la pièce afin de réparer les défauts de surface et l'usure du moule métallique. Les principales caractéristiques sont que la zone affectée par la chaleur est petite, que le moule ne se déformera pas après réparation, qu'aucun recuit n'est nécessaire, qu'il n'y a pas de concentration de contraintes et que l'apparition de fissures ne garantit pas l'intégrité du moule ; sa fonction de renforcement peut également être utilisée pour renforcer la surface de la pièce du moule afin de répondre à la résistance à l'usure, à la chaleur, à la corrosion et à d'autres exigences de performance du moule.
2. Champ d'application
Les machines de réparation de moules peuvent être utilisées dans les machines, les automobiles, l'industrie légère, les appareils électroménagers, les industries pétrolières, chimiques et électriques pour la réparation et le renforcement de surface des matrices d'extrusion à chaud, des outils de film d'extrusion à chaud, des matrices de forgeage à chaud, des rouleaux et des pièces clés. .
Par exemple, la machine de réparation de surface à étincelles électrique ESD-05 peut être utilisée pour réparer l'usure, les bosses et les rayures sur les moules à injection, ainsi que pour réparer la corrosion, le pelage et les dommages sur les moules de moulage sous pression tels que les moules en zinc. moules de moulage sous pression en aluminium. La puissance de la machine est de 900 W, la tension d'entrée est de 220 V CA, la fréquence est de 50 ~ 500 Hz, la plage de tension est de 20 ~ 100 V et le pourcentage de sortie est de 10 % ~ 100 %.
Réparation de placage à la brosse
La technologie de placage au pinceau utilise un équipement d'alimentation CC spécial. L'électrode positive de l'alimentation est connectée au stylo de placage et sert d'anode pendant le placage au pinceau. L'électrode négative de l'alimentation électrique est connectée à la pièce et sert de cathode pendant le placage au pinceau. Le stylo de placage utilise généralement des blocs de graphite fin de haute pureté comme anode. Le matériau de l'anode est un bloc de graphite enveloppé de coton et d'une housse en polyester-coton résistant à l'usure.
Lors du travail, le composant d'alimentation est ajusté à la tension appropriée et le stylo de placage immergé dans la solution de placage est déplacé à une certaine vitesse relative vers la partie où la surface de la pièce à réparer est en contact. Les ions métalliques présents dans la solution de placage se diffusent vers la pièce sous l'action de la force du champ électrique. En surface, les électrons obtenus sur la surface sont réduits en atomes métalliques, de sorte que ces atomes métalliques se déposent et cristallisent pour former un revêtement, c'est-à-dire que la couche de dépôt uniforme requise est obtenue sur la surface de travail de la cavité du moule en plastique à être réparé.
Machine de revêtement au plasma, machine de soudage par pulvérisation plasma, réparation du revêtement d'arbre
Réparation de revêtement laser
Le soudage au laser est un procédé de soudage qui utilise un faisceau laser focalisé par un flux de photons monochromatiques cohérents de haute puissance comme source de chaleur. Cette méthode de soudage comprend généralement le soudage au laser à puissance continue et le soudage au laser à puissance pulsée. L'avantage du soudage au laser est qu'il n'est pas nécessaire de le réaliser sous vide, mais l'inconvénient est que le pouvoir de pénétration n'est pas aussi fort que le soudage par faisceau d'électrons. Le soudage au laser permet d'obtenir un contrôle précis de l'énergie, permettant ainsi le soudage d'appareils de précision. Il peut être appliqué à de nombreux métaux, en particulier au soudage de certains métaux difficiles à souder et de métaux différents. Il a été largement utilisé dans la réparation de moules.
Technologie de revêtement laser
La technologie de dépôt de surface laser consiste à chauffer et faire fondre rapidement la poudre d'alliage ou la poudre céramique et la surface du substrat sous l'action du faisceau laser. Une fois le faisceau retiré, il s'auto-refroidit pour former un revêtement de surface présentant un taux de dilution extrêmement faible et une liaison métallurgique avec le matériau du substrat. , une méthode de renforcement de surface qui améliore considérablement la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, la résistance à la chaleur, la résistance à l'oxydation et les propriétés électriques de la surface du substrat.
Par exemple, une fois le revêtement laser au carbone tungstène effectué sur de l'acier 60#, la dureté atteint un maximum de plus de 2 200 HV et la résistance à l'usure est environ 20 fois supérieure à celle de l'acier de base 60#. Après revêtement laser de l'alliage CoCrSiB sur la surface de l'acier Q235, la résistance à l'usure a été comparée à la résistance à la corrosion de la pulvérisation à la flamme, et il a été constaté que la résistance à la corrosion de la première était nettement supérieure à celle du second.
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Le revêtement laser peut être divisé en deux catégories selon différents processus d'alimentation en poudre : méthode de préréglage de poudre et méthode d'alimentation en poudre synchrone. Les deux méthodes ont des effets similaires. La méthode d'alimentation synchrone en poudre présente les avantages d'un contrôle automatique facile, d'un taux d'absorption d'énergie laser élevé et de l'absence de pores internes. En particulier, le revêtement en cermets peut améliorer considérablement la résistance à la fissuration de la couche de revêtement, permettant à la phase céramique dure de se répartir uniformément dans la couche de revêtement et d'autres avantages.
1 Caractéristiques du gainage laser
(1) La vitesse de refroidissement est rapide (jusqu'à 106 K/s), ce qui correspond à un processus de solidification rapide. Il est facile d'obtenir des structures à grains fins ou de produire de nouvelles phases qui ne peuvent être obtenues à l'équilibre, comme des phases instables, des états amorphes, etc. ;
(2) Le taux de dilution du revêtement est faible (généralement inférieur à 5 %) et il présente une forte liaison métallurgique ou liaison de diffusion d'interface avec le substrat. En ajustant les paramètres du processus laser, un bon revêtement avec un faible taux de dilution peut être obtenu et la composition du revêtement est conforme à une dilution contrôlable ;
(3) L'apport de chaleur et la distorsion sont faibles, en particulier lors de l'utilisation d'une densité de puissance élevée et d'un revêtement rapide, la déformation peut être réduite à la tolérance d'assemblage de la pièce ;
(4) Il n'y a presque aucune restriction sur la sélection des poudres, en particulier pour le dépôt d'alliages à point de fusion élevé sur la surface de métaux à bas point de fusion ;
(5) La plage d'épaisseurs de la couche de revêtement est large et l'épaisseur d'un revêtement avec alimentation en poudre en un seul passage est de 0.2-2.0 mm ;
(6) Il peut effectuer un soudage sélectif, consomme moins de matériaux et présente d'excellentes performances en termes de coûts ;
(7) La visée du faisceau peut souder des zones inaccessibles ;
(8) Le processus est facile à automatiser et convient parfaitement à l’usure et à la réparation de pièces d’usure courantes.
