Les centres d'usinage sont souvent divisés en centres d'usinage verticaux, centres d'usinage horizontaux, centres d'usinage à portique et centres d'usinage universels selon l'état de la broche dans l'espace. La broche du centre d'usinage est appelée centre d'usinage vertical dans un état vertical dans l'espace, et le centre d'usinage horizontal est appelé centre d'usinage horizontal dans lequel la broche est dans un état horizontal dans l'espace.
(1) Centre d'usinage vertical : la forme structurelle est principalement de type colonne fixe et l'établi est rectangulaire, ce qui convient au traitement des pièces de disque, de manchon et de plaque. Les centres d'usinage verticaux ont généralement trois coordonnées de mouvement linéaire, un axe XYZ et un quatrième axe Un axe peut être installé sur la table.
Le centre d'usinage vertical est facile à serrer, facile à utiliser, facile à observer la situation de traitement et pratique pour déboguer le programme, mais en raison de l'influence de la hauteur de la colonne et du mécanisme de changement d'outil, il ne peut pas traiter les pièces qui sont trop haut. Le centre d'usinage vertical a une structure simple, un faible encombrement et un prix bas.
(2) Centre d'usinage horizontal : généralement, une colonne mobile est utilisée, et la poupée se trouve entre les deux colonnes et se déplace de haut en bas le long du rail de guidage. Les centres d'usinage horizontaux ont généralement trois coordonnées de mouvement linéaire, face à la machine-outil, se déplaçant à gauche et à droite est l'axe X, se déplaçant d'avant en arrière est l'axe Z et se déplaçant de haut en bas est l'axe Y. Les centres d'usinage horizontaux peuvent également avoir un quatrième axe, l'axe A, monté sur la table. Des pièces telles que des cames cylindriques hélicoïdales peuvent être traitées. Il n'est pas pratique d'observer le centre d'usinage horizontal lors du débogage du programme et d'essayer de couper des broches, il n'est pas pratique de surveiller pendant le traitement, et il n'est pas pratique de serrer et de mesurer des pièces, mais il est facile d'organiser les broches pendant le traitement. Par rapport au centre d'usinage horizontal, la structure du centre d'usinage vertical est complexe, la surface au sol est grande et le prix est plus élevé.
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(3) Centre d'usinage Longmen : la plupart de ses broches sont réglées verticalement, avec un système ATC et des accessoires de tête de broche remplaçables. Le logiciel système a de nombreuses fonctions et peut être utilisé à des fins multiples, adaptées au traitement de grandes pièces.
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(4) Centre d'usinage universel : Le centre d'usinage universel est un centre d'usinage à cinq côtés, qui a les fonctions d'un centre d'usinage vertical et d'un centre d'usinage horizontal. Une fois la pièce serrée une fois, elle peut terminer l'usinage de tous les côtés et surfaces supérieures à l'exception de la surface de montage. Les centres d'usinage universels courants sont :
1. La broche peut être tournée à 90 degrés, ce qui peut fonctionner comme un centre d'usinage vertical ou un centre d'usinage horizontal.
2. La broche ne change pas de direction et la table de travail tourne à 90 degrés avec la pièce. Terminez le traitement des cinq visages.
En bref, selon le nombre et la fonction de l'établi : il existe des centres d'usinage à un seul établi, des centres d'usinage à deux établis et des centres d'usinage à plusieurs établis.
La structure du centre d'usinage
(1) Composants de base. C'est la structure de base du centre d'usinage, qui se compose d'un banc, d'une colonne et d'un établi. Ils supportent principalement la charge statique du centre d'usinage et la charge de coupe générée lors de l'usinage, ils doivent donc avoir une rigidité suffisante. Ces grandes pièces peuvent être des pièces en fonte ou des pièces de structure en acier soudé, qui sont les pièces les plus volumineuses et les plus lourdes du centre d'usinage. Les moulages AKIRA-SEIKI sont fabriqués à partir de moulages Meehanite de haute qualité, qui sont traités thermiquement pour une grande stabilité.
(2) Composants de broche. Il est composé d'un boîtier de broche, d'un moteur de broche, d'une broche et d'un roulement de broche et d'autres pièces. Le démarrage, l'arrêt et le changement de vitesse de la broche sont tous contrôlés par le système CNC. Pour plus de connaissances sur la CNC, recherchez le compte public "Enseignement de la programmation CNC" pour obtenir des tutoriels gratuits et participez au mouvement de coupe à travers l'outil installé sur la broche, qui est la puissance de sortie du traitement de coupe. partie. C'est un élément clé du centre d'usinage, qui détermine la précision d'usinage et la stabilité du centre d'usinage.
(3) Système CNC. La partie CNC du centre d'usinage est composée d'un dispositif cNc, d'un automate programmable, d'un servomoteur et d'un panneau de commande.
(4) Système de changement d'outil automatique. Il se compose d'un magasin d'outils, d'un mécanisme d'entraînement du manipulateur et d'autres composants. Lorsqu'il est nécessaire de changer d'outil, le système CNC émet une instruction et le manipulateur (ou par un autre moyen) sort l'outil du magasin d'outils et le place dans le trou de la broche. Il résout la tâche de stockage, de sélection, de manipulation et d'échange automatiques d'outils entre les processus dans le traitement continu de plusieurs processus après que la pièce a été serrée une fois.
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Le magasin d'outils (tête de couteau) est un dispositif qui stocke tous les outils utilisés dans le processus d'usinage. Le magasin d'outils a un type de chaîne de disques et d'autres capacités allant de quelques à des centaines. La structure du bras porte-outil présente également différentes formes en fonction de la position relative et de la structure du magasin d'outils et de la broche, telles que : type à un bras, type à deux bras, etc. Certains centres d'usinage utilisent directement le mouvement de la broche boîte ou le magasin d'outils pour changer l'outil sans utiliser le bras porte-outil.
(5) Dispositifs auxiliaires. Y compris la lubrification, le refroidissement, l'élimination des copeaux, la protection, la pression hydraulique, les systèmes pneumatiques et de détection et d'autres pièces. Bien que ces dispositifs ne participent pas directement au mouvement de coupe, ils jouent un rôle pour garantir l'efficacité d'usinage, la précision d'usinage et la fiabilité du centre d'usinage, ils sont donc également une partie indispensable du centre d'usinage.
(6) Système d'échange automatique de palettes APC. Afin de réaliser l'opération sans personnel d'une pièce ou de raccourcir davantage le temps de non-traitement, certains centres d'usinage recherchent sur le compte officiel "Enseignement de la programmation CN" plus de connaissances sur la CNC pour recevoir des tutoriels gratuits et utilisent plusieurs établis d'échange automatique pour réserver des pièces. Pendant qu'il est installé sur l'établi pour le traitement, un ou plusieurs établis peuvent également charger et décharger d'autres pièces. Lorsque le traitement des pièces sur un établi est terminé, l'établi sera automatiquement échangé pour traiter de nouvelles pièces. Réduisez le temps auxiliaire et améliorez l'efficacité du traitement.
L'objet de traitement principal du centre d'usinage
(1) Pièces de type boîte : les pièces de type boîte se réfèrent généralement à des pièces avec plus d'un système de trous, une cavité à l'intérieur et une certaine proportion dans les directions de la longueur, de la largeur et de la hauteur.
(2) Surfaces courbes complexes : Il est difficile, voire impossible, de réaliser des surfaces courbes complexes avec des méthodes d'usinage ordinaires.
(3) Pièces de forme spéciale : les pièces de forme spéciale sont des pièces aux formes irrégulières, et la plupart d'entre elles nécessitent un traitement mixte de points, de lignes et de surfaces, telles que des fourchettes de changement de vitesse.
(4) Pièces de disque, de manchon et de plaque : avec des rainures de clavette, ou des trous radiaux, ou des trous répartis sur la surface d'extrémité, des manchons de disque ou des pièces d'arbre avec des surfaces courbes, telles que des manchons avec des brides, avec des rainures de clavette ou des têtes carrées. Pièces d'arbre, etc. ., ainsi que des pièces de plaque avec plus de trous, telles que divers couvercles de moteur, etc. Les pièces de disque avec des trous répartis et des surfaces courbes sur la face d'extrémité doivent choisir un centre d'usinage vertical, et un centre d'usinage horizontal avec des trous radiaux peut être sélectionné.
(5) Pièces mises en production périodiquement : Lors du traitement de pièces avec un centre d'usinage, le temps nécessaire comprend principalement le temps de base et le temps de préparation, dont le temps de préparation représente une part importante, tels que : la préparation du processus, la programmation des pièces, coupe d'essai de première pièce, etc., ces temps sont très longs, et l'utilisation de centres d'usinage peut stocker le contenu de ces temps pour une utilisation répétée dans le futur. Cela permet de gagner du temps lors de l'usinage ultérieur de la pièce. Le cycle de production peut être considérablement raccourci.
