Dans l'usine de moules, le centre d'usinage CNC est principalement utilisé pour le traitement de pièces de moules clés telles que les noyaux de moules, les inserts et les mâles en cuivre. La qualité du noyau du moule et des inserts détermine directement la qualité de la partie moulée du moule. La qualité du traitement du cuivre limite directement l'influence du traitement EDM. Pour garantir la qualité de l'usinage CNC, la clé réside dans la préparation avant l'usinage. Pour ce poste, en plus d'une riche expérience d'usinage et de connaissances en moules, nous devons également prêter attention à une bonne communication au travail, en particulier avec l'équipe de production et les collègues. .
Processus d'usinage CNC:
1) Lire la liste des dessins et des procédures
2) Transférer le programme correspondant sur la machine-outil
3) Vérifiez l'en-tête du programme, les paramètres de coupe, etc.
4) Détermination de la taille de traitement et de la tolérance du processus sur la pièce à usiner
5) Serrage raisonnable de la pièce à usiner
6) Alignement précis de la pièce
7) Établissement précis des coordonnées de la pièce
8) Sélection d'outils de coupe raisonnables et paramètres de coupe
9) Serrage raisonnable des outils
10) Méthode de coupe d'essai sûre
11) Observation du traitement
12) Réglage des paramètres de coupe
13) Problèmes dans le processus de traitement et commentaires en temps opportun du personnel correspondant
14) Inspection de la qualité de la pièce après le traitement
Précautions avant le traitement
1) Pour le nouveau moule, le dessin de traitement doit répondre aux exigences et les données doivent être claires; le dessin de traitement du nouveau moule doit porter la signature du superviseur et les colonnes du dessin de traitement ont été remplies.
2) La pièce à usiner a la marque qualifiée du service qualité.
3) Après avoir reçu la feuille de programme, vérifiez si la position de référence de la pièce est cohérente avec la position de référence du dessin.
4) Examinez clairement chaque exigence sur la feuille de procédure et confirmez si la procédure est conforme aux exigences du dessin. S'il y a un problème, vous devez travailler avec le programmeur et l'équipe de production pour résoudre le problème.
5) Selon le matériau et la taille de la pièce, jugez de la rationalité du choix des outils du programmeur&pour l'ébauche ou le lissage. Si l'application de l'outil s'avère déraisonnable, le programmeur doit être immédiatement averti pour apporter les modifications correspondantes afin d'améliorer l'efficacité du traitement et la précision du traitement de la pièce.
Précautions pour le serrage de la pièce
1) Lors du serrage de la pièce, faites attention à la position du code et à la longueur d'extension appropriée de l'écrou et du boulon sur la plaque de pression. De plus, la vis ne doit pas être en haut ou en bas lorsque l'angle est verrouillé.
2) Tong Gong est généralement utilisé pour le traitement des plaques de verrouillage. Avant d'utiliser la machine, vérifiez le numéro d'ouverture sur la feuille de programme pour vous assurer qu'il correspond. En même temps, vérifiez si la vis de la plaque de réception est serrée.
3) Dans le cas de la réception de plusieurs matériaux en cuivre sur une carte, vérifiez si la direction est correcte et si chaque matériau en cuivre interfère pendant le traitement.
4) Pour serrer la pièce selon la forme de la figure de la feuille de programme et les données de la taille de la pièce, vous devez faire attention: la méthode d'écriture des données de taille de la pièce est XxYxZ. En même temps, s'il y a un dessin de pièce, vous devez vérifier les graphiques de la liste de programmes et le dessin de pièce. S'il correspond, faites attention à la direction dans laquelle sortir et au pendule des axes X et Y.
5) Lors du serrage de la pièce, il est nécessaire de vérifier si la taille de la pièce correspond aux exigences de taille de la feuille de programme. S'il y a un dessin de pièce, vérifiez si la taille de la feuille de programme est la même que la taille du dessin de pièce.
6) Nettoyez l'établi et le bas de la pièce avant de charger la pièce. Utilisez de la pierre à huile pour repousser les bavures et les positions endommagées sur la table de la machine et la surface de la pièce.
7) Lors du codage du codage, assurez-vous que le codage n'est pas blessé par le couteau et communiquez avec le programmeur si nécessaire. Dans le même temps, si le bas du coussin est carré, le code doit être aligné avec la position du carré pour atteindre l'objectif d'équilibrage des forces.
8) Lorsque vous utilisez un étau pour serrer, vous devez connaître la profondeur de coupe de l'outil pour éviter que la position serrée ne soit trop longue ou trop courte.
9) La vis doit être placée dans le bloc en T, et pas seulement une partie du filetage. Si vous devez connecter la vis, les vis supérieure et inférieure doivent utiliser la moitié du filetage du joint. Le filetage de l'écrou sur la plaque de pression doit être utilisé complètement, et non seulement quelques filets sont autorisés. Fil.
10) Lors du réglage du numéro de profondeur Z, vous devez voir la position du numéro de touche unique du programme et les données du point le plus élevé de Z. Après avoir entré les données dans la machine-outil, vous devez le vérifier à nouveau.
Précautions pour les outils de serrage
1) L'outil doit être fermement serré et pas trop court dans la poignée.
2) Vérifiez à chaque fois que l'outil répond aux exigences avant de soulever l'outil. La longueur de l'outil doit être déterminée en fonction de la profondeur d'usinage indiquée dans la feuille de programme. Généralement, elle doit être légèrement plus longue que la valeur de profondeur d'usinage de 2 mm et si le porte-outil entre en collision.
3) Lorsque la profondeur de traitement est très profonde, vous pouvez communiquer avec le programmeur et utiliser la méthode de deux coupe-câbles selon le cas, c'est-à-dire obtenir d'abord la moitié à 2/3 de la longueur, puis obtenir une longueur plus le traitement atteint une position plus profonde. Cela peut améliorer l'efficacité du traitement.
4) Lorsque vous utilisez une buse de câble allongée, vous devez surtout connaître la profondeur du couteau et la longueur du couteau requis.
5) Avant que la tête de coupe ne soit installée sur la machine, la position correspondante du cône doit être essuyée avec un chiffon de nettoyage, et la position correspondante du manchon de la machine-outil est également nettoyée pour éviter la limaille de fer sur la surface de contact qui affecte la précision et endommager la machine-outil.
6) En général, la méthode de réglage de la pointe de l'outil est utilisée pour la longueur de l'outil (dans des cas particuliers, le réglage de l'outil est utilisé dans le réglage de l'outil), et les instructions du programme doivent être soigneusement vérifiées lors du réglage de l'outil.
7) Lorsque le programme est interrompu ou que l'outil doit être recalibré à nouveau, faites attention à savoir si la profondeur peut être connectée à l'avant. En règle générale, vous pouvez d'abord augmenter la ligne de 0,1 mm, puis l'ajuster en fonction de la situation.
8) Pour la tête de coupe rétractable rotative, si un liquide de coupe soluble dans l'eau est utilisé, elle doit être trempée dans de l'huile de graissage pendant plusieurs heures tous les deux mois pour l'entretien, afin que les parties internes de la tête de coupe puissent être lubrifiées et non usées.
Précautions pour la correction et l'alignement de la pièce à usiner
1) Lorsque la pièce fait glisser la table, vous devez faire attention à la verticalité, faites glisser un côté pour niveler, puis faites glisser le côté vertical.
2) Lorsque la pièce à usiner est entaillée, elle doit être entaillée deux fois pour vérification.
3) Après avoir marqué et frappé le nombre, vous devez vérifier la position centrale en fonction de la taille du contour et de la taille sur le dessin de la pièce fourni dans la feuille de programme.
4) Toutes les pièces doivent être centrées par la méthode de centrage, et la position zéro doit être centrée par la méthode de centrage sur le côté de la pièce, puis déplacée sur le côté. Il est nécessaire de s'assurer que les marges des deux côtés sont les mêmes. Si un accès unilatéral est requis dans des circonstances particulières, il doit être à nouveau confirmé par l'équipe de production avant de pouvoir être adopté. Après avoir pris le décompte d'un côté, pensez à compenser le rayon de la barre centrale.
5) L'entrée zéro du centre de la pièce doit être la même que le centre à trois axes du diagramme de l'ordinateur du poste de travail.
Questions nécessitant une attention pendant le traitement
1) Lorsque la marge sur la surface supérieure de la pièce est trop grande, lorsque vous utilisez un grand couteau pour retirer manuellement la marge, n'oubliez pas de ne pas approfondir le timbre.
2) Le traitement le plus important est le premier outil, car si vous utilisez et vérifiez soigneusement, vous pouvez savoir si la compensation de longueur d'outil, la compensation de rayon d'outil, le programme, la vitesse, etc. sont erronés, afin d'éviter d'endommager la pièce, outil et machine-outil.
3) L'essai coupe le programme de la manière suivante:
a) La hauteur du premier point est la plus haute élévation de 100 mm, utilisez vos yeux pour sentir si elle est correcte;
b) Contrôle" traversée rapide" à 25% et alimenter à 0%;
c) Lorsque l'outil s'approche (environ 10 mm) de la surface usinée, arrêtez la machine;
d) Vérifiez si la course restante et le programme sont corrects;
e) Après la remise en marche, placez une main sur l'interrupteur de pause, prêt à s'arrêter à tout moment, et contrôlez la vitesse d'avance de l'autre main;
f) Lorsque l'outil est très proche de la surface de la pièce, il peut s'arrêter à nouveau et la course restante de l'axe Z doit être vérifiée.
g) Une fois que l'usinage et la coupe sont lisses et stables, réglez les commandes à l'état normal.
4) Après avoir entré le nom du programme, recopiez le nom du programme à l'écran avec un stylo, puis vérifiez-le avec la liste des programmes. Lors de l'ouverture du programme, faites attention à vérifier si le diamètre de l'outil dans le programme est cohérent avec la liste des programmes, et inscrivez-vous sur la liste des programmes par le processeur Remplissez le nom du fichier et la taille du diamètre de l'outil immédiatement dans la colonne, et il est interdit de remplir après ou avant.
5) En principe, les techniciens CN ne sont pas autorisés à partir lorsque la pièce est en cours d'ébauche. Si vous devez partir pour changer d'outils ou aider à régler d'autres machines-outils, veuillez demander à d'autres membres de l'équipe NC ou revenir régulièrement pour une inspection.
6) Lors de la lumière du milieu, le technicien CN doit porter une attention particulière aux endroits qui n'ont pas été ouverts pendant l'ébauche pour éviter que l'outil ne heurte cette zone.
7) Coupez le programme. Si le programme est interrompu pendant le traitement et que trop de temps est perdu lorsqu'il s'exécute depuis le début, le chef d'équipe et le programmeur doivent être avertis de modifier le programme et de couper la partie qui a été exécutée.
8) Le programme est anormal. S'il y a une situation anormale dans le programme et que vous n'êtes pas sûr, vous pouvez le suspendre haut pour observer le processus, puis décider de l'action suivante.
9) Le technicien NC peut ajuster la vitesse de déplacement et la vitesse de rotation fournies par le programmeur pendant le processus d'usinage en fonction de la situation. Cependant, une attention particulière doit être portée à la vitesse des petites pièces de cuivre, qui ne peuvent pas être ouvertes rapidement lorsqu'elles sont exposées à des épaisseurs, pour éviter le desserrage de la pièce en raison de l'oscillation.
10) Pendant le traitement de la pièce, le technicien CN doit vérifier avec le dessin de la pièce pour voir s'il y a une anomalie. Une fois que les deux sont jugés incohérents, ils doivent immédiatement arrêter la machine et avertir le chef d'équipe pour vérifier s'il y a une erreur.
11) Lors de l'usinage avec un outil de plus de 200 mm, il faut prêter attention aux problèmes tels que la tolérance, la profondeur d'avance, la vitesse et la vitesse de déplacement pour éviter le balancement de l'outil. Dans le même temps, la vitesse de déplacement de la position d'angle doit être contrôlée.
12) Si le diamètre de l'outil doit être testé sur la feuille de programme, l'opérateur doit être responsable et enregistrer le diamètre testé en même temps. Si le diamètre dépasse la plage de tolérance, il doit être signalé au chef d'équipe ou changer d'outil immédiatement.
13) Lorsque la machine-outil est en fonctionnement automatique ou libre, l'opérateur doit se rendre au poste de travail pour se renseigner sur la programmation de traitement restante, préparer et meuler l'outil approprié pour le traitement suivant, afin d'éviter les temps d'arrêt.
14) L'erreur de processus est la principale raison de la perte de temps: mauvaise utilisation d'outils inappropriés, arrangement de séquence de traitement incorrect, perte de temps dans des endroits qui ne nécessitent pas de traitement ou de traitement non informatique, et conditions de traitement inappropriées (vitesse trop lente, couteaux vides) , La trajectoire de l'outil est trop dense, l'avance est trop lente, etc.), les événements ci-dessus peuvent être contactés en programmation.
15) Pendant le processus d'usinage, une attention particulière doit être portée à l'usure de l'outil et le couteau ou l'outil de coupe doit être remplacé de manière appropriée. Après avoir remplacé la fraise, vérifiez si la limite de traitement est cohérente.
Questions nécessitant une attention après le traitement
1) Confirmez que chaque procédure et toutes les instructions requises par la feuille de procédure ont été exécutées.
2) Une fois le traitement terminé, il est nécessaire de vérifier si la forme de la pièce répond aux exigences et, en même temps, d'effectuer une auto-inspection de la taille de la pièce selon le dessin de la pièce ou le dessin de processus, et trouver des erreurs dans le temps.
3) Vérifiez s'il y a des anomalies dans chaque position de la pièce. Si vous avez des questions, vous devez en informer le chef d'équipe CN.
4) Le chef d'équipe, le programmeur et le chef de l'équipe de production doivent être informés de la présence de pièces plus volumineuses pour descendre de la machine.
5) Faites attention à la sécurité lorsque la pièce à usiner est hors de la machine, en particulier la pièce à usiner et la machine NC doivent être protégées lorsque la plus grande pièce à usiner est hors de la machine.
Traitement différencié des exigences de précision d'usinage
Qualité de surface finie:
1) noyau de moule, bloc d'insertion
2) Tong Gong
3) Évitez les espaces libres dans les trous de support de la plaque à cosse, etc.
4) Éliminer le phénomène des couteaux vibrants
Taille finie:
1) La taille mesurable doit strictement mettre en œuvre l'auto-inspection après le traitement
2) Lors d'un traitement prolongé, l'usure de l'outil doit être prise en compte, en particulier la position d'étanchéité, etc.
3) Pour une finition fine, de nouveaux outils en carbure doivent être utilisés autant que possible
4) Déterminez l'économie de module après la finition en fonction des exigences de traitement
5) Confirmation de la production et de la qualité après traitement
6) Selon les exigences de traitement, contrôlez la perte d'outil pendant le traitement de la position de scellage
Précautions pour la remise
1) Confirmer les conditions de fonctionnement du quart de travail, y compris les conditions de traitement, les conditions du moule, etc.
2) Confirmez si l'équipement fonctionne correctement pendant le quart de travail.
3) Autre remise et confirmation, y compris les dessins, les feuilles de programme, les outils, les outils de mesure, les montages, etc.
Exigences de rangement sur le lieu de travail
1) Conformément aux exigences 5S.
2) Les outils de coupe, les outils de mesure, les montages, les pièces à usiner, les outils, etc. sont soigneusement disposés.
3) Nettoyage de la machine-outil.
4) Nettoyez le sol du lieu de travail.
5) Retour à l'entrepôt des outils traités, des outils inutilisés et des outils de mesure.
6) Les pièces traitées sont envoyées au contrôle qualité ou au service correspondant.
