Chaque étape peut paraître insignifiante, mais aucune d’entre elles ne peut être manquée.
1. Après la mise sous tension de la machine-outil
Les précautions sont les suivantes :
1. Une fois la machine-outil mise sous tension, vérifiez si les interrupteurs et les boutons sont normaux et flexibles, et s'il y a des anomalies dans la machine-outil ;
2. Vérifiez si la tension, la pression d'huile et la pression d'air sont normales, et les pièces avec lubrification manuelle doivent d'abord être lubrifiées manuellement ;
3. Une fois la machine-outil allumée, chaque axe de coordonnées revient manuellement au point de référence (origine de la machine-outil). Si un axe est à la position zéro avant de revenir au point de référence, l'axe doit être déplacé vers une position à 100 mm de l'origine, puis revenir manuellement au point de référence ou contrôler la machine-outil pour qu'elle se déplace dans le sens négatif du frapper à cette position pour le ramener au point de référence ;
4. Lors de l'échange de rotation de la table de travail, il ne doit y avoir aucun corps étranger sur la table, le bouclier et le rail de guidage ;
5. Une fois le programme CNC saisi, il doit être soigneusement relu pour garantir son exactitude. Cela comprend la vérification des codes, des instructions, des adresses, des valeurs, des signes, des points décimaux et de la syntaxe ;
6. Installez et localisez le luminaire selon les spécifications du processus ;
7. Mesurez et calculez correctement le système de coordonnées de la pièce, puis vérifiez et contrôlez les résultats ;
8. Entrez le système de coordonnées de la pièce dans la page de décalage et vérifiez soigneusement les coordonnées, les valeurs de coordonnées, les signes et les points décimaux ;
9. Une fois la valeur de compensation de l'outil (longueur, rayon) saisie dans la page de décalage, le numéro de compensation de l'outil, la valeur de compensation, le signe et le point décimal doivent être soigneusement vérifiés.
2. Pendant le traitement de la pièce
Les précautions sont les suivantes :
1. Lors du formage de pièces de haute précision, utilisez un micromètre pour détecter l'outil sur la broche afin de contrôler son faux-rond statique dans les 3 µm. Si nécessaire, resserrez ou remplacez le système de serrage de l'outil ;
2. Qu'il s'agisse d'une pièce traitée pour la première fois ou d'une pièce traitée périodiquement à plusieurs reprises, avant le traitement, elle doit être vérifiée et vérifiée en fonction du processus de dessin, du programme et de la carte de réglage des outils pour chaque outil et chaque programme ;
3. Lors de la coupe d'une seule section, le commutateur de vitesse rapide doit être réglé sur un niveau inférieur ;
4. Lorsque chaque outil est utilisé pour la première fois, il faut vérifier si sa longueur réelle correspond à la valeur de compensation donnée ;
5. Pendant le fonctionnement du programme, il est important d'observer plusieurs affichages sur le système CNC.
(1) Affichage des coordonnées : vous pouvez comprendre la position actuelle du point de mouvement de l'outil dans le système de coordonnées de la machine-outil et le système de coordonnées de la pièce, comprendre l'ampleur du mouvement de ce segment de programme, la quantité de mouvement restant, etc.
(2) Affichage du registre et du registre tampon : vous pouvez voir les instructions d'état du segment de programme en cours d'exécution et le contenu du segment de programme suivant ;
(3) Affichage du programme principal et des sous-programmes : vous pouvez comprendre le contenu spécifique du segment de programme en cours d'exécution ;
(4) Écran d'affichage de dialogue (personnalisé) : vous pouvez comprendre la vitesse de broche actuelle, la vitesse d'avance de coupe actuelle, l'avance de coupe de broche par tour, la charge de coupe de broche actuelle et la charge de chaque axe de course de la machine-outil, et pouvez calculer la coupe d'outil correspondante. quantité par lame de l'avance de coupe de la broche par tour.
6. Lors du test de l'avance de coupe, lorsque l'outil se déplace à 30 ~ 50 mm sur la surface de la pièce, il doit être maintenu à une avance à faible vitesse pour vérifier si les valeurs de coordonnées restantes de l'axe de coordonnées et les coordonnées des axes X et Y les valeurs sont conformes au dessin ;
7. Pour certains outils nécessitant une coupe d'essai, la méthode « progressive » est utilisée. Par exemple, lorsque vous percez un trou, vous pouvez d'abord essayer de percer une petite longueur, puis de percer toute la longueur après avoir réussi le test. Les données d'outil utilisant la fonction de compensation de rayon d'outil peuvent être modifiées de grande à petite lors de l'essai de coupe ;
8. Pendant l'essai de coupe et de traitement, après avoir remplacé l'outil et les outils auxiliaires, assurez-vous de re-mesurer la longueur de l'outil et de modifier la valeur de compensation de l'outil et le numéro de compensation de l'outil ;
9. Lors de la recherche dans le programme, faites attention à savoir si la position du curseur est raisonnable et précise, et observez si les coordonnées de direction de mouvement de l'outil et de la machine-outil sont correctes ;
10. Une fois le programme modifié, la pièce modifiée doit être soigneusement calculée et soigneusement vérifiée ;
11. Lors du fonctionnement de l'alimentation à manivelle et de l'alimentation continue manuelle, il est nécessaire de vérifier si la position sélectionnée des différents commutateurs est correcte, de clarifier les directions positives et négatives, d'identifier les boutons et la vitesse d'alimentation ou le rapport d'impulsion réglé, puis de fonctionner. .
3. Une fois la pièce traitée
Les précautions sont les suivantes :
1. Une fois que l'ensemble du lot de pièces est traité, le numéro d'outil et la valeur de compensation d'outil doivent être vérifiés pour s'assurer que le numéro d'outil et la valeur de compensation d'outil dans le programme, la page de décalage, la carte de réglage et la carte de processus sont complètement cohérents ; lorsque l'outil est réutilisé, il doit être recalibré sur l'instrument de réglage de l'outil pour réduire efficacement l'impact de l'usure de l'outil sur la pièce ;
2. Retirez l'outil du magasin d'outils, nettoyez le numéro et placez-le dans l'entrepôt selon la carte ou le programme de réglage. Le disque et la carte de réglage des processus et des outils sont placés dans l'entrepôt sous forme d'ensemble ;
3. Retirez le luminaire. La position d'installation et l'orientation de certains luminaires doivent être enregistrées, et des enregistrements doivent être effectués et archivés ;
4. Arrêtez chaque axe de coordonnées en position médiane ;
5. Si vous devez arrêter la machine à ce moment-là, appuyez sur le bouton de déconnexion de l'alimentation du panneau de commande et attendez un moment pour permettre à l'huile de refroidissement de la broche de refluer partiellement avant de s'arrêter automatiquement.
