C'est le résumé des gens de l'industrie lorsqu'ils résument la conception des luminaires, mais les choses sont loin d'être aussi simples. En contactant diverses solutions, nous avons constaté qu'il y avait toujours des problèmes de positionnement et de serrage dans la conception préliminaire qui ne sont pas bien résolus. Les solutions les plus innovantes perdront leur importance pratique. Ce n'est qu'en comprenant les connaissances de base du positionnement et du serrage que nous pouvons garantir fondamentalement l'intégrité de la conception du luminaire et du plan de traitement.
Connaissance du localisateur
1. Principes de base du positionnement depuis le côté de la pièce
Lors du positionnement depuis le côté de la pièce, tout comme le support, le principe du point 3- est le principe le plus élémentaire. C'est le même principe que le support, appelé principe du point 3-. Il découle du principe selon lequel « trois points qui ne sont pas sur la même droite déterminent un plan ». Parmi les 4 points, 3 points peuvent déterminer une surface, donc un total de 4 surfaces peuvent être déterminées. Cependant, peu importe la manière dont il est positionné, il est assez difficile de réaliser le 4ème point dans le même plan.
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▲3-principe de points
Par exemple, lors de l'utilisation de quatre positionneurs à hauteur fixe, seuls trois points quelque part peuvent entrer en contact avec la pièce, et il est fort probable que le quatrième point restant n'entre pas en contact avec la pièce.
Par conséquent, lors de la configuration du localisateur, celui-ci est généralement basé sur trois points, et la distance entre ces trois points doit être augmentée autant que possible.
De plus, lors de l'agencement du positionneur, il est nécessaire de confirmer à l'avance la direction dans laquelle la charge de traitement est appliquée. La direction de la charge d'usinage est la direction de déplacement du porte-outil/de l'outil. La disposition d'un positionneur à l'extrémité du sens d'avance peut affecter directement la précision globale de la pièce.
Généralement, lors du positionnement de la surface rugueuse de la pièce, un positionneur réglable de type boulon est utilisé, et lors du positionnement de la surface usinée de la pièce, un positionneur de type fixe (la surface de contact de la pièce est rectifiée) est utilisé.
2. Principes de base du positionnement à partir des trous de la pièce
Lors du positionnement à l'aide des trous traités lors du processus précédent de la pièce, des broches avec des tolérances doivent être utilisées pour le positionnement. En faisant correspondre la précision du trou de la pièce à la précision de la forme de la broche et en les combinant selon la tolérance d'ajustement, la précision du positionnement peut répondre aux besoins réels.
De plus, lors de l'utilisation de broches pour le positionnement, l'une utilise généralement une goupille droite et l'autre une goupille diamantée, il sera donc plus pratique d'assembler et de démonter la pièce, et la pièce et la goupille resteront rarement coincées.
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▲Utiliser le positionnement des broches
Bien entendu, il est également possible d'utiliser des broches droites pour les deux broches en ajustant la tolérance d'ajustement. Pour un positionnement plus précis, il est généralement plus efficace d’utiliser une épingle droite et une épingle diamantée.
Lorsque vous utilisez une goupille droite et une goupille en losange, la ligne reliant généralement la direction de disposition de la goupille en losange (là où elle entre en contact avec la pièce) est perpendiculaire à 90 degrés à la ligne reliant la goupille droite et la goupille en losange. Cet arrangement est pour des raisons d'angle. Positionnement (sens de rotation de la pièce).
Connaissances liées aux pinces
1. Classification des pinces
Selon le sens de serrage, il est généralement divisé dans les catégories suivantes :
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Examinons ensuite les caractéristiques des différentes pinces.
1. Pince pressée par le haut
Une pince qui serre par le dessus de la pièce présente le moins de déformation pendant le serrage et est la plus stable pendant le traitement de la pièce. Par conséquent, en général, la première considération consiste à serrer la pièce par le haut. La pince la plus courante pressée depuis le dessus de la pièce est une pince mécanique manuelle. Par exemple, l'image ci-dessous s'appelle une pince "de type feuille de pin". La pince composée de la plaque de pression, des goujons, des vérins et des écrous est appelée pince « à feuilles mobiles ».
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De plus, selon la forme de la pièce, différentes formes de plaques de pression peuvent être sélectionnées pour correspondre à différentes formes de pièces.
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La relation entre le couple et la force de serrage lors du serrage avec une pince à feuilles mobiles peut être calculée sur la base de la force de poussée du boulon.
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En plus de la pince à feuilles mobiles, il existe également les pinces similaires suivantes qui serrent la pièce par le haut.
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2. Pince qui se serre sur le côté
À l'origine, la méthode de serrage consistant à serrer la pièce par le haut présente la précision la plus stable et la plus petite charge de traitement sur la pièce. Cependant, lorsque le dessus de la pièce doit être traité, ou que le serrage depuis le haut de la pièce n'est pas très approprié, etc., et qu'il est impossible de serrer depuis le haut de la pièce, vous pouvez choisir de serrer sur le côté. de la pièce à usiner. Cependant, relativement parlant, lorsque la pièce est serrée sur le côté, une force flottante sera générée. Il faut prêter attention à la manière d'éliminer cette force lors de la conception du luminaire.
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Il existe également des pinces qui se fixent sur le côté, comme le montre l'image ci-dessus. Tout en générant une force de poussée depuis le côté, il existe une force oblique vers le bas. Ce type de pince peut efficacement empêcher la pièce de flotter.
Les pinces qui se fixent sur le côté comprennent également les pinces similaires suivantes.
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3. Pince qui serre la pièce par le bas
Lors du traitement de la surface supérieure d'une pièce en tôle mince, non seulement elle ne peut pas être serrée par le haut, mais il est également déraisonnable de la serrer par le côté. La seule méthode de serrage de la pièce par le bas est une méthode de serrage raisonnable. Lors du serrage d'une pièce par le bas, si elle est en fer, une pince de type magnétique peut généralement être utilisée. Lorsque vous travaillez avec des pièces en métaux non ferreux, des ventouses à vide peuvent généralement être utilisées pour les serrer.
Dans les deux cas ci-dessus, la force de serrage est proportionnelle à la surface de contact entre la pièce et l'aimant ou le mandrin à vide. Si la charge de traitement lors du traitement de petites pièces est trop importante, l'effet de traitement ne sera pas idéal.
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De plus, lors de l'utilisation d'aimants ou de ventouses à vide, les surfaces de contact avec les aimants et les ventouses à vide doivent être lisses dans une certaine mesure pour une utilisation sûre et normale.
4. Serrer à l'aide de trous de serrage
Lors de l'utilisation d'une machine d'usinage à axes 5- pour un traitement multiface simultané ou un traitement de moules, afin d'éviter que les montages et les outils n'affectent le traitement, il est généralement plus approprié d'utiliser le serrage des trous. Comparé au serrage par le haut et sur le côté de la pièce, le serrage par trou exerce moins de charge sur la pièce et peut effectivement déformer la pièce.
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▲Utilisez des trous pour le traitement direct
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▲Set de rivets pour le serrage
2. Pré-serrage
Ce qui précède concerne principalement le dispositif de serrage de la pièce. La manière d'améliorer l'opérabilité et l'utilisation du pré-serrage sont également cruciales. Lorsque la pièce est placée verticalement sur la base, elle tombera vers le bas en raison de la gravité. À ce stade, vous devez tenir la pièce avec vos mains tout en actionnant la pince.
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▲Pré-serrage
Si la pièce à usiner est lourde ou si plusieurs sont serrées en même temps, l'opérabilité sera considérablement réduite et le temps de serrage sera très long. À l'heure actuelle, l'utilisation de ce produit de pré-serrage à ressort peut permettre à la pièce de faire fonctionner la pince tout en restant stationnaire, améliorant considérablement l'opérabilité et réduisant le temps de serrage de la pièce.
3. Points à prendre en compte lors du choix d'une pince
Lorsque vous utilisez plusieurs types de colliers dans le même outillage, veillez à utiliser les mêmes outils pour le serrage et le desserrage. Par exemple, dans l'image de gauche ci-dessous, lorsque plusieurs clés à outils sont utilisées pour les opérations de serrage, la charge globale pesant sur l'opérateur augmentera et le temps de serrage global de la pièce deviendra également plus long. Par exemple, dans l'image de droite ci-dessous, les clés à outils et les tailles de boulons sont unifiées pour faciliter les opérations sur site.
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▲ Opérationnalité du serrage de la pièce
De plus, lors de la configuration de la pince, il est nécessaire de tenir compte autant que possible de l'opérabilité du serrage de la pièce. Si la pièce doit être inclinée pendant le serrage, l'opérabilité sera très gênante. Cette situation doit être évitée lors de la conception de l’outillage du luminaire.
