La conception des outillages est généralement réalisée en fonction des exigences spécifiques d'un certain processus après la formulation du processus d'usinage des pièces. Lors de la formulation du processus, la possibilité de mise en œuvre de luminaires doit être pleinement prise en compte. Lors de la conception du montage d'outillage, vous pouvez également proposer des modifications au procédé si nécessaire. La qualité de conception des outillages doit être mesurée en fonction de leur capacité à garantir de manière stable la qualité de traitement de la pièce, une efficacité de production élevée, un faible coût, une élimination pratique des copeaux, un fonctionnement sûr, une économie de main-d'œuvre et une fabrication et une maintenance faciles.
1. Principes de base de la conception des montages d'outillage
1. Répondre à la stabilité et à la fiabilité du positionnement de la pièce pendant l'utilisation ;
2. Il y a une force portante ou de serrage suffisante pour assurer le traitement de la pièce sur le luminaire ;
3. Rencontrez l'opération simple et rapide pendant le processus de serrage ;
4. Les pièces portables doivent avoir une structure qui peut être rapidement remplacée. Il est préférable de ne pas utiliser d’autres outils lorsque les conditions sont suffisantes ;
5. Répondre à la fiabilité du positionnement répété du luminaire pendant le réglage ou le remplacement ;
6. Évitez autant que possible les structures complexes et les coûts coûteux ;
7. Utiliser autant que possible des pièces standard comme composants ;
8. Former la systématisation et la standardisation des produits internes de l'entreprise.
2. Connaissance de base de la conception d'outillage et de luminaires
Un excellent montage de machine-outil doit répondre aux exigences de base suivantes :
1. Pour garantir la précision d'usinage de la pièce, la clé pour garantir la précision d'usinage réside dans la sélection correcte de la référence de positionnement, de la méthode de positionnement et des composants de positionnement. Si nécessaire, il est également nécessaire de procéder à une analyse des erreurs de positionnement. Il faut également prêter attention à l’impact de la structure des autres pièces du montage sur la précision de l’usinage. Influence pour garantir que le montage peut répondre aux exigences de précision de traitement de la pièce.
2. Pour améliorer l'efficacité de la production, la complexité des montages spéciaux doit être adaptée à la capacité de production. Divers mécanismes de serrage rapides et efficaces doivent être utilisés autant que possible pour garantir une opération facile, réduire le temps auxiliaire et améliorer l'efficacité de la production.
3. La structure des accessoires spéciaux avec de bonnes performances de processus doit être simple et raisonnable pour faciliter la fabrication, l'assemblage, l'ajustement, l'inspection, la maintenance, etc.
4. Les équipements de travail offrant de bonnes performances doivent avoir une résistance et une rigidité suffisantes et doivent être faciles à utiliser, économes en main-d'œuvre, sûrs et fiables. Tant que les conditions objectives le permettent et que cela est économique et applicable, des dispositifs de serrage pneumatiques, hydrauliques et autres dispositifs de serrage mécanisés doivent être utilisés autant que possible pour réduire l'intensité de travail de l'opérateur. Le montage de l'outillage doit également faciliter l'élimination des copeaux. Si nécessaire, une structure d'évacuation des copeaux peut être mise en place pour empêcher les copeaux d'endommager le positionnement de la pièce et d'endommager l'outil, et pour empêcher l'accumulation de copeaux d'apporter une grande quantité de chaleur et de provoquer une déformation du système de traitement.
5. Les luminaires spéciaux présentant une bonne économie doivent utiliser autant que possible des composants et des structures standard, et s'efforcer d'avoir des structures simples et une fabrication facile pour réduire le coût de fabrication du luminaire. Par conséquent, l'analyse technique et économique nécessaire de la solution de luminaire doit être effectuée en fonction de la commande et de la capacité de production lors de la conception afin d'améliorer les avantages économiques du luminaire en production.
3. Aperçu de la normalisation de la conception des outils et des accessoires
1. Méthodes et étapes de base de la conception d'outillage et de montage
Préparation avant la conception Les données originales pour la conception de l'outillage et des fixations comprennent les éléments suivants :
a) Avis de conception, dessins de pièces finies, dessins approximatifs et itinéraires de processus et autres informations techniques, comprendre les exigences techniques de traitement de chaque processus, le schéma de positionnement et de serrage, le contenu de traitement du processus précédent, l'état brut, les machines-outils et les outils utilisés dans le traitement , Outils de mesure d'inspection, surépaisseurs d'usinage et quantités de coupe, etc. ;
b) Comprendre la taille du lot de production et le besoin en montages ;
c) Comprendre les principaux paramètres techniques, performances, spécifications, précision et dimensions liés à la structure de la partie de connexion du luminaire de la machine-outil utilisée ;
d) Etat des lieux matériel standard.
2. Questions à prendre en compte lors de la conception des montages d'outillage
La conception de la pince présente généralement une structure unique, ce qui donne l'impression que la structure n'est pas très compliquée. Surtout maintenant, la popularité des pinces hydrauliques a considérablement simplifié la structure mécanique d'origine. Cependant, si des considérations détaillées ne sont pas prises en compte lors du processus de conception, des problèmes inutiles surviendront inévitablement :
a) La marge vierge de la pièce à usiner. La taille du flan est trop grande et des interférences se produisent. Par conséquent, vous devez préparer des dessins préliminaires avant de concevoir. Laissez beaucoup d'espace.
b) Élimination en douceur des copeaux du luminaire. En raison de l'espace de traitement limité de la machine-outil lors de la conception, le montage est souvent conçu dans un espace relativement compact. À l'heure actuelle, on ignore souvent que la limaille de fer générée pendant le processus de traitement s'accumule dans les coins morts du montage, y compris le mauvais écoulement du fluide de coupe, ce qui posera des problèmes à l'avenir. Le traitement apporte beaucoup de problèmes. Par conséquent, les problèmes survenant lors du traitement doivent être pris en compte dès le début de la pratique. Après tout, le but des luminaires est d’améliorer l’efficacité et de faciliter le fonctionnement.
c) Ouverture générale du luminaire. Ignorer l'ouverture rend difficile pour l'opérateur l'installation de la carte, ce qui prend du temps et demande beaucoup de travail, et constitue un tabou dans la conception.
d) Principes théoriques de base de la conception des luminaires. Chaque ensemble de luminaires doit subir d'innombrables actions de serrage et de desserrage, il peut donc être en mesure de répondre aux exigences de l'utilisateur au début, mais le luminaire doit conserver sa précision, alors ne concevez pas quelque chose qui va à l'encontre du principe. Même si c’est possible dès maintenant, cela ne durera pas longtemps. Un bon design doit résister à l’épreuve du temps.
e) Remplaçabilité des composants de positionnement. Les composants de positionnement sont très usés, un remplacement rapide et facile doit donc être envisagé. Il est préférable de ne pas concevoir des pièces plus grandes.
L’accumulation d’expérience en conception de luminaires est très importante. Parfois, le design est une chose et l’application pratique en est une autre. Un bon design est donc un processus d’accumulation et de synthèse continue.
Les équipements de travail couramment utilisés sont principalement répartis dans les catégories suivantes en fonction de leur fonctionnalité :
01 moule à pince
02Outillage de perçage et de fraisage
03CNC, mandrin d'instrument
04 Outillage d'analyse des gaz et de l'eau
05Outillage de détourage et de poinçonnage
06Outillage de soudage
07Gabarit de polissage
08Outillage d'assemblage
09 Tampographie, outillage de gravure laser
01 moule à pince
Définition : Un outil de positionnement et de serrage basé sur la forme du produit
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Points de conception :
1. Ce type de pince est principalement utilisé dans l'étau, et sa longueur peut être coupée selon les besoins ;
2. D'autres dispositifs de positionnement auxiliaires peuvent être conçus sur le moule de serrage, et le moule de serrage est généralement relié par soudage ;
3. L'image ci-dessus est un diagramme simplifié et la taille de la structure de la cavité du moule est déterminée par la situation spécifique ;
4. Montez la goupille de positionnement de diamètre 12 à la position appropriée sur le moule mobile, et le trou de positionnement à la position correspondante des glissières du moule fixe pour s'adapter à la goupille de positionnement ;
5. La cavité d'assemblage doit être décalée et agrandie de 0,1 mm en fonction de la surface de contour du dessin vierge non rétréci lors de la conception.
02Outillage de perçage et de fraisage
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Points de conception :
1. Si nécessaire, certains dispositifs de positionnement auxiliaires peuvent être conçus sur le noyau fixe et sa plaque fixe ;
2. L'image ci-dessus est un schéma structurel simplifié. La situation réelle nécessite une conception correspondante en fonction de la structure du produit ;
3. Le cylindre dépend de la taille du produit et de la contrainte exercée lors du traitement. SDA50X50 est couramment utilisé ;
03CNC, mandrin d'instrument
Un mandrin CNC
Mandrin à pincement
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Points de conception :
1. Les dimensions non marquées dans l'image ci-dessus sont basées sur la structure de la taille des trous intérieurs du produit réel ;
2. Le cercle extérieur qui est en contact avec le trou intérieur du produit doit laisser une marge de 0,5 mm sur un côté pendant la production, et est finalement installé sur la machine-outil CNC et finement tourné à la taille pour éviter la déformation et l'excentricité causées par le processus de trempe ;
3. Il est recommandé d'utiliser de l'acier à ressort comme matériau pour la pièce d'assemblage et du 45# pour la pièce de tirant ;
4. Le filetage M20 sur la partie du tirant est un filetage couramment utilisé, qui peut être ajusté en fonction de la situation réelle.
Mandrin à pincement pour instrument
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Points de conception :
1. L'image ci-dessus est un diagramme de référence, et les dimensions et la structure de l'assemblage sont basées sur les dimensions et la structure réelles du produit ;
2. Le matériau est 45# et trempé.
Pince externe pour instrument
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Points de conception :
1. L'image ci-dessus est un diagramme de référence, et la taille réelle dépend de la structure de la taille du trou intérieur du produit ;
2. Le cercle extérieur qui est en contact avec le trou intérieur du produit doit laisser une marge de 0,5 mm sur un côté pendant la production, et est finalement installé sur le tour à instruments et finement tourné à la taille souhaitée. empêcher la déformation et l'excentricité causées par le processus de trempe ;
3. Le matériau est 45# et trempé.
04 Outillage de test de gaz
Points de conception :
1. L'image ci-dessus est une image de référence de l'outillage de test de gaz. La structure spécifique doit être conçue en fonction de la structure réelle du produit. L'idée est de sceller le produit de la manière la plus simple possible, de sorte que la partie à tester et à sceller soit remplie de gaz pour confirmer son étanchéité ;
2. La taille du cylindre peut être ajustée en fonction de la taille réelle du produit, et il est également nécessaire de déterminer si la course du cylindre peut répondre à la commodité de ramasser et de placer le produit ;
3. La surface d'étanchéité en contact avec le produit est généralement constituée de matériaux ayant une bonne capacité de compression tels que la colle Uni et les anneaux en caoutchouc NBR. Dans le même temps, veuillez noter que s'il y a des blocs de positionnement qui sont en contact avec la surface d'apparence du produit, essayez d'utiliser des blocs en plastique de colle blanche et utilisez-les pendant l'utilisation. Couvrez la couverture centrale avec un chiffon en coton pour éviter d'endommager l'apparence du produit ;
4. La direction de positionnement du produit doit être prise en compte lors de la conception pour éviter que des fuites de gaz ne soient emprisonnées à l'intérieur de la cavité du produit et provoquent une fausse détection.
05Outillage de poinçonnage
Points de conception : l'image ci-dessus montre la structure commune des outils de poinçonnage. La plaque inférieure est utilisée pour fixer facilement l'établi de la poinçonneuse ; le bloc de positionnement est utilisé pour fixer le produit. La structure spécifique est conçue en fonction de la situation réelle du produit. Le point central est entouré par le point central pour faciliter la sélection et le placement sûrs et pratiques du produit ; le déflecteur est utilisé pour faciliter la séparation du produit du couteau de poinçonnage. ; Les piliers servent de chicanes fixes. Les positions d'assemblage et les tailles des pièces ci-dessus peuvent être conçues en fonction des conditions réelles du produit.
06Outillage de soudage
L'outillage de soudage fixe principalement la position de chaque composant dans l'assemblage de soudage et contrôle la taille relative de chaque composant dans l'assemblage de soudage. Sa structure est principalement un bloc de positionnement, qui doit être conçu en fonction de la structure réelle du produit. Il convient de noter que lorsque le produit est placé sur l'outillage de soudage, un espace étanche ne doit pas être créé entre l'outillage pour éviter qu'une pression excessive dans l'espace scellé n'affecte la taille des pièces après soudage pendant le processus de soudage et de chauffage.
