La conception de moules est un travail qui accorde une grande attention aux détails. Si les détails ne sont pas pris en compte, la qualité de l’ensemble du moule en sera affectée. De nombreux nouveaux amis dans l’industrie du moule sont impatients de recevoir des conseils de leurs aînés. L'expérience accumulée dans le travail des autres peut leur donner quelques conseils. Quelle chose merveilleuse que de pouvoir résoudre de nombreux problèmes qui ont longtemps été déroutants ! Aujourd'hui, votre souhait s'est réalisé, il est tout bénéfice et plein d'informations utiles... Voici un résumé de l'expérience et des compétences qu'il faut maîtriser au travail. Ces expériences et compétences sont couramment utilisées et constituent des points de connaissances importants dans la conception de moules. Jetons un coup d'oeil. Regarder!
1. Méthode de conception du cercle de positionnement et de la buse Dashuikou
1. Chaque jeu de moules doit être équipé d'un anneau de positionnement pour faciliter l'installation et le positionnement du moule.
2. Le diamètre D1 de l'anneau de positionnement est généralement de 60-82 mm (si la profondeur de la buse est supérieure à 25), D est le diamètre de 100 mm, 120 mm, 150 mm ; la tolérance de diamètre est de -0,2 à 0,4 mm, et la hauteur du panneau de moule en saillie est d'au moins 8 à 10 mm ;
3. La buse doit être enfoncée le plus loin possible dans la plaque A et à environ 10 mm du moule intérieur (des exigences particulières doivent être définies en fonction du client).
4. Généralement, des pompes à double support sont utilisées, avec des diamètres de 12 mm, 16 mm et 20 mm ;
5. Lors du traitement du rayon de la position concave de la buse R, augmentez-le de 1 à 2 mm selon les données de la machine d'injection et augmentez le diamètre des pores de 0,5 mm.
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2. La relation entre les trois distances d'ouverture de la filière de déshydratation automatique
1. Le moule à buse fine (moule à trois plaques) doit être équipé de tirants de buse, de barres de serrage à vis à distance fixe, d'un éjecteur, d'une fronde, de colle à fronde ou de broches de retour pour garantir que la plaque de buse et la plaque A se déplacent vers la buse et tomber automatiquement;
2. Le matériau utilisé pour le tirant est supérieur à 12 mm et le diamètre de la vis à distance fixe ne peut pas être inférieur à 8 ~ 16 mm de diamètre ;
3. Utilisez 4 clous en caoutchouc de nylon (machine à boucle en nylon) installés sur la plaque B (gabarit mobile) pour garantir la séquence d'ouverture du moule, l'effet est sûr, fiable, économique et pratique, sauf circonstances particulières ;
4. Paramètre L2=L+L1 ; où L est la longueur réelle du matériau de la buse + une marge de sécurité de 20 à 30 mm, et L1 est la longueur de la plaque de la buse de déshydratation ;
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3. Conception de la profondeur du canon et de la taille du cercle de positionnement
1. Généralement, A mesure 100 mm et B mesure 80 mm ;
2. When H>=50 mm, B doit être de 90 mm ;
3. Lorsque le tonnage (minimum) de la machine à bière correspondant au moule est supérieur ou égal à 650T, A doit être de 150 mm.
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4. Comment utiliser la goupille de buse
1. La tige de la buse est concentrique à l’entrée d’eau ;
2. Le diamètre de broche D convient au diamètre 5 ou au diamètre 6 (selon le diamètre du canal d'écoulement) ;
(1) D=diamètre 5, diamètre du canal d'écoulement<=8;
(2) D=diameter 6, flow channel diameter>=10;
3. L'angle de broche A s'applique à :
(1) 1 degré : convient pour PC, PA+GF ;
(2) 2 degrés : convient pour ABS, PS ;
(3) 3 degrés : convient pour PP, POM, PA ;
4. La distance entre la plaque de poussée de la buse et la buse est de 10 à 15 mm.
5. Soft glue: H degree>=H+2~5 mm
6. Dans le dessin du moule, il vous suffit de marquer le diamètre de la goupille (diamètre 5 ou diamètre 6), et les autres numéros n'ont pas besoin d'être marqués (l'usine les traite selon les normes de processus).
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5. Points clés dans la conception de la structure de classement
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1 sur 8 trois méthodes de sélection
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1 sur 12 deux méthodes de sélection
6. Méthode de conception du ressort, de la tête de support et de la colonne de limitation
1. Utilisez un ressort bleu spécial pour les moules en plastique, et les deux extrémités du ressort de rappel doivent être meulées à plat ;
2. Tous les moules doivent être équipés de 4 ressorts de rappel sur la plaque d'éjection pour aider les broches d'éjection à se rétracter uniformément ;
3. Si le moule n'a pas de dessus incliné, le ressort peut être directement installé sur l'aiguille de retour ; si le moule a un dessus incliné, le ressort doit être installé dans d'autres positions et le ressort doit être positionné avec une aiguille de support ;
4. Le ressort de rappel ne peut pas être comprimé à plus de 48 % de la longueur libre. Quatre clous de limite d'éjection doivent être posés sur le panneau d'éjection lorsque la pièce en plastique est effectivement éjectée du moule. Le taux de compression du ressort doit répondre aux conditions suivantes : X=L*0.48-10 (longueur préchargée), Y=L-10 (L fait référence à la longueur, prendre la valeur standard), la norme d'origine pour commander le ressort : DF (ressort jaune) d*L (DF=modèle, d=diamètre extérieur, L=original longueur )
5. Pas moins de 6 clous à déchets doivent être installés entre la plaque d'éjection et la plaque inférieure et fixés sur la plaque à aiguille inférieure ;
6. La tête de support doit être conçue aussi près que possible du centre du moule et le diamètre doit être aussi grand que possible.
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7. Spécifications de conception du niveau de guidage d'eau (entrée de colle auxiliaire)
Pour les grandes entrées de colle, une entrée de colle auxiliaire doit être ajoutée pour aider le plastique à conserver une meilleure fluidité. La distance entre l'entrée de colle auxiliaire et la position de colle du produit est de 0,25-0,5 MM, en fonction de la taille du produit et du canal d'écoulement.
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8. Spécifications de conception des gaz d'échappement
Pour les moules avec la ligne P1 de surface incurvée, lors de la séparation du moule, des positions d'évitement et des positions d'échappement doivent être réalisées autour de la périphérie pour faciliter le traitement CNC. Les spécifications et dimensions spécifiques doivent être les suivantes (voir l'image pour plus de détails)
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9. Spécifications de conception du commutateur de capteur du cylindre d'huile
Itinéraire=A + B
1. Le positionnement nécessite deux positions cylindriques ;
2. Faites attention au sens de la carte.
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10. Spécifications du foret profond - très important lors du forage de trous d'eau
Les spécifications des buses de forage profond existantes dans le département outillage et moule sont les suivantes :
