Selon l'enquête, les problèmes les plus courants signalés par les fabricants de produits métalliques dans le traitement quotidien des fluides de coupe sont les suivants : "le liquide de coupe pue, se détériore, les pièces rouillent, etc." Avec l’arrivée de l’été, le problème de la puanteur du liquide de coupe a de nouveau retenu l’attention.
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La raison pour laquelle les liquides de coupe ont tendance à puer en été est principalement due à la température. La température à certains endroits est fondamentalement supérieure à 30 degrés, ce qui est très propice à la croissance des bactéries du liquide de coupe. S’il y a trop de bactéries, le liquide de coupe sentira naturellement et se détériorera. Pour éviter le problème de puanteur et de détérioration du liquide de coupe, nous devons d’abord comprendre les principaux canaux par lesquels les bactéries pénètrent dans le liquide de coupe.
Premièrement : dans le processus de production de fluide de coupe, s'il s'agit d'huile émulsionnée et que l'eau utilisée pour préparer l'huile émulsionnée contient des bactéries, alors le fluide de coupe préparé contiendra naturellement des bactéries.
Deuxièmement : si le liquide de coupe entre en contact avec l’air pendant la préparation, les bactéries présentes dans l’air pénétreront également dans le liquide de coupe. En plus des deux points ci-dessus, il peut y avoir un contact avec des bactéries lors de la préparation du liquide de coupe. Lors de l'utilisation du fluide de coupe, par exemple, le fonctionnement des pièces, les mauvaises habitudes des opérateurs, la propreté des ateliers et la propreté des éviers et des réservoirs d'eau ont tous un impact important sur les bactéries présentes dans le fluide de coupe.
Alors, comment pouvons-nous prévenir le problème de l’odeur et de la corrosion du liquide de coupe ? Pour les fabricants de transformation et de découpe des métaux, pour éviter ce problème, nous devons le prévenir à la source. Par conséquent, lors du choix du fluide de coupe, nous devons choisir des fluides de coupe de haute qualité avec une bonne stabilité antibiologique.
Lors de l'utilisation du liquide de coupe, pour éviter le problème d'odeur et de détérioration du liquide de coupe, nous devons procéder comme suit :
Premièrement : utilisez un réfractomètre pour tester régulièrement les paramètres de concentration du liquide de coupe. En raison de la concentration trop élevée, le liquide de coupe peut facilement provoquer des allergies cutanées chez l'opérateur. Si la concentration est trop faible, cela provoquera une forte corrosion bactérienne.
Deuxièmement : essayez de réduire autant que possible le mélange de l'huile qui s'est échappée de la machine-outil dans le liquide de coupe, car l'huile utilisée par la machine-outil contient des bactéries.
Troisièmement : lorsque la valeur du pH du liquide de coupe est trop basse, un nouveau liquide de coupe doit être ajouté à temps pour augmenter la valeur du pH. Lorsque le pH du liquide de coupe est compris entre 8,3 et 9,2, les bactéries ont du mal à survivre.
Quatrièmement : gardez l'environnement de l'atelier propre et ne laissez pas le liquide de coupe entrer en contact avec de l'huile sale, des aliments, du tabac et d'autres contaminants.
Cinquième : Fournir une formation aux travailleurs sur le fonctionnement et l'entretien des liquides de coupe
