Les équipements mécaniques nécessitent un entretien, et il en va de même pour les machines-outils. En tant que machine de fabrication, les machines-outils jouent un rôle important dans le traitement des métaux. Ce n’est qu’en entretenant correctement les machines-outils qu’ils pourront maximiser leur efficacité de production. Pour l’entretien des machines-outils, la lubrification des machines-outils est essentielle. L'huile lubrifiante peut non seulement réduire la friction mécanique, mais également refroidir, sceller et empêcher les fuites, empêcher la corrosion, absorber les chocs et le nettoyage, et augmenter la durée de vie des machines-outils. Divers avantages illustrent le rôle important de la lubrification et de la maintenance.
1. Inventaire des méthodes de lubrification des machines-outils
Il existe de nombreuses façons de lubrifier les machines-outils, les plus courantes sont la lubrification manuelle, la lubrification au goutte-à-goutte, la lubrification par câble à huile, la lubrification par tampon d'huile, la lubrification auto-amorçante, la lubrification centrifuge, la lubrification par bain d'huile, la lubrification par anneau d'huile, la lubrification par éclaboussure, la lubrification par grattoir, le rouleau. lubrification, lubrification par pulvérisation, lubrification à l'huile par pompe manuelle, lubrification par cycle de pression, synchronisation automatique et lubrification quantitative, lubrification par brouillard d'huile, etc.
Le choix de la méthode de lubrification de la machine-outil doit être déterminé sur la base d'un examen approfondi de la structure de la machine-outil, du degré d'automatisation, des conditions de travail de la machine-outil et des exigences de précision. La lubrification des machines-outils doit s'efforcer d'éviter l'augmentation de la température et les vibrations tout en réduisant l'usure et la consommation. .
2. Précautions pour la lubrification des machines-outils
1. Les pièces principales des machines-outils sont pour la plupart des pièces mécaniques typiques, standardisées, universelles et présentant un degré élevé de sérialisation. Par exemple, les paliers lisses, les roulements, les engrenages, les paires d'engrenages à vis sans fin, les rails de guidage roulants et coulissants, les paires de transmission à vis (paires de vis-écrous), les embrayages, les systèmes hydrauliques, les cames, etc., les conditions de lubrification sont différentes.
2. Conditions environnementales d'utilisation des machines-outils : Les machines-outils sont généralement installées et utilisées dans des environnements intérieurs. La température ambiante maximale en été est de 40 degrés. En hiver, lorsque la température est inférieure à 0 degré , le chauffage est souvent utilisé pour maintenir la température ambiante au-dessus de 5-10 degré . Les machines-outils de haute précision nécessitent une température constante et un environnement climatisé, généralement autour de 20 degrés. Cependant, en raison des exigences de précision élevées et du degré élevé d'automatisation de nombreuses machines-outils, les exigences en matière de viscosité, de résistance à l'oxydation (durée de vie) et de propreté de l'huile lubrifiante sont plus strictes.
3. Conditions de travail des machines-outils : Différents types de machines-outils avec des spécifications et des tailles différentes, même sur la même machine-outil, ont des conditions de travail très différentes en raison des différentes conditions des pièces à traiter. Les exigences en matière de lubrification varient. Par exemple, les roulements de broche de meule des meuleuses internes à grande vitesse ont des exigences très différentes en matière de méthodes de lubrification et de lubrifiants par rapport aux roulements de broche robustes à basse vitesse des machines-outils lourdes. Le premier nécessite une lubrification à l'aide d'un système de lubrification par brouillard d'huile ou huile/air et utilise des lubrifiants à faible viscosité, tandis que le second nécessite une lubrification à l'aide d'un bain d'huile ou d'un système de lubrification à circulation sous pression et utilise des huiles à viscosité plus élevée.
4. L'adaptabilité de l'huile lubrifiante et du liquide de refroidissement lubrifiant, des joints en caoutchouc, des matériaux de peinture, etc. : Le liquide de refroidissement lubrifiant est utilisé dans la plupart des machines-outils. Dans l'huile lubrifiante, le liquide de refroidissement est souvent mélangé à l'huile, ce qui provoque une émulsion et une détérioration de l'huile. La rouille sur les pièces de la machine, etc. provoquera l'expansion et la déformation des joints en caoutchouc, provoquant des bulles et un écaillage de la couche de peinture sur la surface des pièces. Par conséquent, tenez compte de l'adaptabilité de l'huile et du liquide de refroidissement lubrifiant, des joints en caoutchouc, des matériaux de peinture, de la prévention des fuites d'huile, etc. En particulier avec l'amélioration de l'automatisation des machines-outils, l'huile de lubrification/de refroidissement à usage général est utilisée dans certaines machines-outils automatisées et CNC, qui peut être utilisée à la fois comme huile lubrifiante et comme liquide de refroidissement lubrifiant.
