Il existe des threads sur une seule ligne et sur plusieurs lignes. Le fil formé le long d'une ligne en spirale est appelé fil à une seule ligne, et le fil formé le long de deux lignes en spirale ou plus est appelé fil à double ligne ou multi-ligne. Lors du traitement de filetages multilignes sur des tours ordinaires, la méthode de division en ligne axiale et la méthode de division en ligne circonférentielle sont souvent utilisées.
La méthode de division de ligne axiale signifie qu'une fois la première ligne en spirale traitée, l'écrou à vis reste connecté et le porte-outil est déplacé vers l'avant ou vers l'arrière longitudinalement d'un pas pour traiter la deuxième ligne en spirale, la troisième ligne en spirale... Cette méthode nécessite un contrôle précis de la distance parcourue par l'outil de tournage dans la direction axiale pour atteindre l'objectif de division de ligne. Les méthodes de contrôle spécifiques sont principalement : (1) méthode de division de ligne à petite échelle. Bien que cette méthode soit relativement simple, la précision de la division des lignes n’est pas élevée. En raison de l'influence du petit écart des vis coulissantes et de l'erreur d'estimation subjective lorsque le pas n'est pas un multiple entier du mouvement correspondant de l'échelle, il est inévitable que des erreurs de division de ligne se produisent. (2) Méthode de division des lignes avec comparateur à cadran et cale étalon. Bien que la précision de division de ligne soit plus élevée, le travail de préparation est fastidieux, l'efficacité du traitement est faible et il est également facile de produire des erreurs de division de ligne.
La méthode de division des lignes circulaires est basée sur la caractéristique selon laquelle les lignes en spirale sont uniformément réparties sur la circonférence. Autrement dit, après avoir tourné une ligne en spirale, la chaîne de transmission entre la pièce à usiner et la vis mère est déconnectée, la broche tourne d'un angle ( =3600/nombre de filetages), puis la chaîne de transmission entre la pièce à usiner et la vis mère est connectée pour faire tourner la ligne en spirale suivante. Les méthodes de traitement spécifiques sont principalement : (1) l'utilisation de la méthode de division de ligne de mandrin à trois ou quatre mors. Cette méthode est simple et rapide, mais la précision de la division des lignes est faible et la plage de division des lignes est étroite. (2) Utilisation de la méthode de division des lignes d'engrenages d'échange. Cette méthode a une précision de division de ligne élevée, mais le fonctionnement est gênant et elle ne peut être utilisée que lorsque le nombre de dents de l'engrenage d'échange du tour est un multiple entier du nombre de lignes de filetage. (3) Utilisation de la méthode de division de ligne de numérotation multi-trous. Bien que la précision de la division de ligne soit légèrement supérieure, elle nécessite l'ajout d'un cadran multi-trous, et il y a beaucoup de travail de préparation, une faible efficacité de traitement et un coût de traitement élevé [1].
De ce qui précède, on peut voir que le traitement du multi-filetage sur un tour ordinaire est relativement fastidieux et que la vitesse de la broche est limitée par l'avance du filetage, de sorte que la vitesse de coupe ne peut pas être améliorée et l'efficacité du traitement est faible ; de plus, le thread est sujet à des erreurs lors du processus de division du thread et la précision du traitement est faible, ce qui affectera les performances de fonctionnement du thread et réduira sa durée de vie.
Avec les progrès continus de la science et de la technologie, dans le cadre du développement rapide actuel des technologies de l'information dans l'industrie manufacturière, l'application de machines-outils CNC pour traiter le multi-thread peut résoudre de nombreux problèmes causés par le traitement des machines-outils ordinaires. Le principe de traitement du tour CNC multi-thread est fondamentalement le même que celui du tour ordinaire. Les méthodes de traitement comprennent généralement la modification de l'angle de départ du filetage et la modification du point de départ du filetage axial. Dans le système FANUC, il existe trois instructions de fonction de programmation multithread : G32, G92 et G76. Parmi eux, G32 est une instruction de filetage à un seul coup, qui comporte une tâche de programmation importante et un programme complexe ; l'instruction G92 peut réaliser un cycle de filetage simple, ce qui simplifie grandement le segment de programme, mais nécessite que l'ébauche de la pièce soit préalablement usinée ; et l'instruction G76 est une instruction de cycle composé de filetage, qui surmonte les défauts de l'instruction G92 et peut terminer la pièce de l'ébauche au filetage fini en une seule fois, et le programme est simple, ce qui peut économiser du temps de programmation et de traitement.
2 Traitement de filetages multilignes en modifiant l'angle initial de coupe du filetage 2.1 Principe de la méthode Changer l'angle initial de coupe du filetage pour traiter des filetages multilignes consiste à diviser le long de la direction circonférentielle en fonction du nombre de fils. Après le traitement de chaque filetage, la broche tourne d'un certain angle et la position axiale du point de départ reste inchangée, puis le filetage suivant est traité. 2.2 Application de l'instruction G32 au traitement multithread 2.2.1 Format d'instruction G32X(U)__Z(W)__F__Q__ ;
Où:
X, Z{{0}}les coordonnées du point final du fil lors de la programmation en dimension absolue ; U, W--les coordonnées du point final du fil lors de la programmation en dimension incrémentale ; F--filetage (s'il s'agit d'un filetage monothread, c'est le pas du filetage) ; Q--angle de départ du thread, la valeur est une valeur non modale sans point décimal, c'est-à-dire que l'incrément est 0.0010 ; si l'angle de départ est de 1800, il est exprimé par Q180000 (un filetage monofil peut être spécifié sans précision, auquel cas la valeur est zéro) ; la plage de l'angle de départ Q est comprise entre 0 et 360 000. Si une valeur supérieure à 360 000 est spécifiée, elle est calculée comme 360 000 (3600). 2.2.2 Exemple d'application Exemple 1, utilisez l'instruction G32 pour compiler un programme de traitement de thread sur la pièce illustrée à la figure 1.
Analyse du processus : La pièce a un double filetage M24X3 (P1.5) -6g, avec un pas de 1,5 mm et un pas de 3 mm. L'origine de la programmation est définie au centre de l'extrémité droite de la pièce. Détermination des paramètres de coupe : vérifiez le manuel de tournage et déterminez la profondeur de coupe (valeur du rayon) à 0 0,974 mm, le nombre d'avances est de 4 fois et la profondeur de coupe (valeur du diamètre) de chaque dos du couteau est respectivement de 0,8 mm, 0,6 mm, 0,4 mm et 0,16 mm. S1 (longueur de la section d'alimentation accélérée)=4 mm, S2 (longueur de la section de rétraction accélérée)=2 mm. En supposant que l'angle de départ de la première ligne de fil est 00, l'angle de départ de la deuxième ligne de fil est de 3600/2=1800. Le programme de référence est le suivant :...; G{{30}}0X30.{{40}}Z4.0 ; X23.2 ; G32Z-32.{{50}}F3.0Q0 ; /La première coupe de la première ligne de fil G00X30.0Z4.0; X22.6 ; G32Z-32.0F3.0Q0 ; /La deuxième coupe de la première ligne de fil... ; G00 X30.{{80}}Z4.0 ; X22.04 ; G32Z-32.0F3.{{1{{1{{1{{110}}8}}3}}1}}Q0;/ Le 4ème coupeur du 1er fil G00X30.0Z4.0;X23.2;G32Z-32.0F3.0Q180000;/Le 1er coupeur du 2ème fil G00X30.0Z4.0;X22.6;G32Z-32.0F3.0Q180000;/Le 2ème coupeur du 2ème filetage……;G00X30.0Z4.0;X22.04;G32Z{ {107}}.0F3.0Q180000;/Le 4ème coupeur du 2ème thread G00X30.0;X100.0Z100.0;M05;M30;2.3 Appliquer la commande G92 pour traiter plusieurs threads2.3.1 Format de commande G92X(U)__Z(W)__F{{132 }}Q__ ; La signification de chaque paramètre dans la formule est la même que celle de 1.2.12.3.2 Exemple d'application 2 : utilisez la commande G92 pour programmer l'usinage du filetage sur la pièce illustrée à la figure 2[2].
Analyse du processus :
La pièce comporte plusieurs filetages M30X3(P1.5)-6G, avec un pas de 1,5 mm et un pas de 3 mm. L'origine de programmation est définie au centre de la face d'extrémité gauche de la pièce. La procédure de référence pour la détermination des paramètres de coupe (omise) est la suivante : ... ; G92X29.2Z18.5F3.0 ; /Cycle de coupe de filetage double ligne 1, quantité de coupe arrière 0.8mmX29.2Q180000 ; X28.6F3.0 ; /Cycle de coupe de filetage à double ligne 2, quantité de coupe arrière 0,6 mm X 28,6 Q180000 ; X28.2F3.0 ; /Cycle de coupe de filetage à double ligne 3, quantité de coupe arrière 0,4 mm X 28,2 Q180000 ; X28.04F3.0 ; /Cycle de coupe de filetage à double ligne 4, quantité de coupe arrière 0,16 mm X 28,04 Q180000 ; M05 ; M30 ;
