La gestion sur site est un reflet complet de l'image d'entreprise, du niveau de gestion, du contrôle de la qualité des produits et de la mentalité d'une entreprise. C'est un indicateur important de la qualité globale et du niveau de gestion d'une entreprise. Une bonne gestion des sites de production aidera les entreprises à améliorer leur compétitivité, à éliminer les « coulures, fuites, gouttes » et les conditions « sales, salissantes et mauvaises », à améliorer la qualité des produits et celle des employés, à garantir une production sûre et à améliorer les avantages économiques des entreprises. Il est très important de renforcer la force des entreprises.
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Normes et exigences pour une excellente gestion sur site
1. Qu’est-ce que la gestion sur site :
La gestion sur site fait référence à l'utilisation de systèmes, normes et méthodes de gestion scientifique pour gérer divers facteurs de production sur le site de production, notamment les personnes (ouvriers et gestionnaires), les machines (équipements, outils, équipements du poste de travail), les matériaux (matières premières), les méthodes. (traitement, tests) Méthodes), environnement (environnement), informations (informations), etc. pour effectuer une planification, une organisation, une coordination, un contrôle et des tests raisonnables et efficaces, afin qu'ils soient dans un bon état de combinaison pour atteindre une qualité élevée , une production efficace, à faible consommation, équilibrée, sûre et civilisée. But.
2. Normes pour une excellente gestion des sites de production
1) Dotation en personnel raisonnable et compétences en adéquation ;
2) Les matériaux et les outils sont placés de manière ordonnée ;
3) Planification, étiquetage et analyse du site ;
4) Le flux de travail est ordonné ;
5) Les règles et réglementations doivent être strictement appliquées ;
6) L'environnement sur place est hygiénique et propre ;
7) L'équipement est en bon état et fonctionne normalement ;
8) Logistique sûre, ordonnée et fluide ;
9) Assurance qualité quantitative et contrôle équilibré ;
10) Les statistiques d'enregistrement doivent être enregistrées sans aucune omission.
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3. Six éléments de gestion sur site (méthode d'analyse 5M1E)
Les six éléments de la gestion sur site : les personnes, les machines, les matériaux, les méthodes, l'environnement et la mesure, également connue sous le nom de méthode d'analyse 5M1E.
1) Homme : compréhension de l'opérateur en matière de qualité, de technologie, de condition physique, etc. ;
2) Machine : la précision et l'état de maintenance des équipements et des instruments de mesure ;
3) Matériel : si le matériau peut atteindre les performances requises, etc. ;
4) Méthode : processus de production, sélection des équipements, procédures opérationnelles, etc. ;
5) Mesure : Si la méthode utilisée pour la mesure est standard et correcte ;
6) Environnement : exigences techniques et conditions de nettoyage du chantier ;
Puisque les premières lettres des noms anglais de ces cinq facteurs sont M et E, on les appelle 5M1E.
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Méthodes de base de gestion sur site
1. Gestion sur site 5S
(1) Qu'est-ce que la gestion sur site 5S :
L'activité « 5S » est originaire du Japon. Son contenu principal est : l'abréviation des cinq mots Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu et Shitsuke. Parce que la première lettre du pinyin romain de ces cinq mots en japonais est « S », ils sont appelés « 5S » en abrégé.
(2) Contenu de base des « 5S » :
1) Organisation (SEIRI) : faire la distinction entre les choses qui sont utilisées et celles qui ne sont pas utilisées, et nettoyer les choses qui ne sont pas utilisées ;
2) Organiser (SEITON) : les objets à utiliser sont positionnés conformément aux réglementations, placés proprement et quantitativement, et clairement marqués ;
3) Nettoyage (SEISO) : Eliminer les saletés du chantier et prévenir l'apparition de pollution :
4) Nettoyage (SEIKETSU) : Institutionnaliser, normaliser, mettre en œuvre et maintenir les résultats de la mise en œuvre précédente des 3S ;
5) SHITSUKE : Chacun agit conformément à la réglementation et développe de bonnes habitudes.
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(3) Exigences de la méthode de gestion 5S :
1. Organisez-vous
Inspection complète du lieu de travail (portée);
Établir des critères pour juger du « besoin » et du « inutile » ;
Supprimez les éléments inutiles ;
Étudier la fréquence d'utilisation des articles nécessaires et déterminer l'utilisation quotidienne ;
Développer des méthodes d'élimination des déchets ;
Enregistrez-vous quotidiennement.
(1) Organiser
Repères de publication des cartons rouges
1. Ceux dont les objets sont inconnus
2. Ceux dont les articles ont expiré
(2) Rectification
Il est nécessaire de mettre en œuvre l'étape précédente d'organisation du travail ; organiser le processus, déterminer le lieu de placement ; préciser la méthode de placement ; tracer des lignes et une position ; marquer les éléments à la place (le focus du management visuel).
Points clés pour la rectification :
1) S’organiser pour créer un État où chacun peut immédiatement retirer ce dont il a besoin ;
2) Examinez-le du point de vue des nouveaux arrivants et des personnes travaillant dans d'autres lieux de travail pour clarifier ce qui devrait être où ;
3) Tant pour l'endroit où les objets sont placés que pour les objets placés, il faut trouver des moyens pour qu'ils puissent être retirés et utilisés immédiatement ;
4) De plus, il devrait être facile de le restaurer à son état d'origine après utilisation, afin que vous puissiez savoir immédiatement s'il n'y a pas de récupération ou de mauvais placement.
(3) Nettoyage
Essentiels de nettoyage : Établir des zones de responsabilité de nettoyage (intérieures et extérieures) ; effectuer un nettoyage de routine pour éliminer la saleté ; effectuer un nettoyage de routine pour éliminer les sources de pollution ; établir des références en matière de nettoyage comme normes.
Contenu du nettoyage : nettoyage de routine, nettoyage de la saleté ; nettoyage des informations et des documents; nettoyage de machines et d'équipements; nettoyage des espaces publics.
(4) Nettoyage :
Institutionnaliser et standardiser les pratiques de mise en œuvre des 3S ci-dessus, les mettre en œuvre et maintenir les résultats.
Conseils de nettoyage :
1) Mettre en œuvre les premiers travaux 3S ;
2) Développer des référentiels pour le management visuel ;
3) Développer des méthodes d'audit ;
4) Développer un système de récompense et de punition et renforcer son application ;
5) Maintenir la sensibilisation aux 5S ;
6) Les superviseurs supérieurs prennent souvent la tête des inspections pour attirer l'attention.
(5) Qualités :
Cultiver les employés avec de bonnes habitudes et respecter les règles ; améliorer la courtoisie et la courtoisie des employés ; et créer un esprit d'équipe.
Contenu d'alphabétisation :
1) Continuer à promouvoir les premiers 4S pour qu’ils deviennent une habitude ;
2) Élaborer des règles et réglementations pertinentes à suivre ensemble ;
3) Élaborer des règles d'étiquette ;
4) Éducation et formation (renforcée pour le nouveau personnel) ;
5) Promouvoir diverses activités stimulantes pour le moral (réunions matinales, sports polis, etc.).
(6) Étapes de mise en œuvre de la méthode de gestion sur site 5S
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2. Standardisation du travail
1. Définition de la standardisation des emplois :
La soi-disant normalisation des opérations consiste à décomposer chaque procédure d'exploitation et chaque action de la méthode d'exploitation actuelle sur la base de l'investigation et de l'analyse du système d'exploitation. Il s'appuie sur la science et la technologie, sur les règles et réglementations et sur l'expérience pratique, et vise la sécurité, la qualité et l'efficacité. , améliorez le processus de fonctionnement, formant ainsi une procédure de fonctionnement optimisée et obtenant progressivement des effets de fonctionnement sûrs, précis, efficaces et permettant d'économiser du travail.
2. Le rôle de la standardisation des emplois :
(1) Les opérations standardisées intègrent organiquement une gestion complexe et des opérations programmées, de sorte que la gestion soit organisée, que le travail ait des procédures et que les actions soient standardisées.
(2) La promotion d'opérations standardisées peut optimiser les méthodes d'exploitation actuelles, modifier les mauvaises habitudes d'exploitation et permettre à chaque travailleur de travailler selon des méthodes d'exploitation sûres, économes en main-d'œuvre et unifiées.
(3) Des opérations standardisées peuvent concrétiser les règles et réglementations de sécurité.
(4) Les opérations standardisées peuvent également contribuer à améliorer les niveaux de gestion des entreprises, améliorant ainsi les avantages économiques des entreprises.
3. Exigences de formulation standard :
1) Orientation vers un objectif : c'est-à-dire que le respect des normes peut toujours produire des produits de la même qualité. Par conséquent, les mots et les contenus qui ne sont pas pertinents pour la cible ne doivent pas apparaître.
2) Afficher la cause et le résultat : Par exemple, "L'épaisseur de soudure doit être de 3 microns" est un résultat qui doit être décrit comme : "La soudeuse a utilisé 3.0Un courant pour 20 minutes pour obtenir une épaisseur de 3,0 microns."
3) Précision : Évitez les abstractions : « Soyez prudent lorsque vous serrez les vis. » A quoi faut-il faire attention ? Des propos aussi vagues sont inappropriés.
4) Quantitatif-Spécifique : toute personne qui lit la norme doit être capable de l'interpréter de la même manière. Pour y parvenir, les normes devraient recourir davantage à des chiffres et des chiffres.
5) Réaliste : les normes doivent être réalistes, c’est-à-dire applicables.
6) Révision : mettre à jour et réviser les normes en temps opportun.
4. Comment formuler des normes de fonctionnement ?
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5. Questions auxquelles il convient de prêter attention lors de la normalisation des emplois :
1) La formulation des normes doit être scientifique et raisonnable ;
2) N'oubliez pas de ne pas vous lancer dans le formalisme ;
3) Ne soyez pas unique, formulez ce qui doit être formulé ;
4) Faites attention à la persévérance.
(3) Gestion visuelle
1. Le sens du management visuel :
La gestion visuelle est une méthode de gestion qui utilise diverses informations de perception visuelle avec des images intuitives et des couleurs appropriées pour organiser les activités de production sur site afin d'améliorer la productivité du travail. C’est aussi une méthode scientifique qui utilise la vision pour gérer. Le management visuel est donc une méthode de management caractérisée par l’ouverture et l’affichage visuel.
2. Méthodes de contenu du management visuel :
Cartons rouges, panneaux de signalisation, feux de signalisation ou feux de signalisation anormaux, organigrammes d'opération, tableaux de rappel, panneaux d'avertissement, lignes de zone, lignes d'avertissement, panneaux d'affichage, tableaux de gestion de production, etc.
3. Le rôle du management visuel :
(1) Fournir des informations rapidement et efficacement ;
(2) Afficher visuellement et intuitivement les problèmes potentiels et les phénomènes de gaspillage ; il est utile d'améliorer l'efficacité du travail ;
(3) Objectif, juste et transparent ;
(4) Promouvoir l'établissement et la formation d'une culture d'entreprise ;
(5) Une transparence élevée, qui permet au personnel sur place de se superviser mutuellement et d'exercer un effet incitatif ;
(6) Propice à la production de bons effets physiologiques et psychologiques.
4. Exigences de base pour la mise en œuvre du management visuel :
Unification : le management visuel doit être standardisé ;
Simplicité : Les divers signaux d'affichage visuel doivent être faciles à comprendre et clairs en un coup d'œil ;
Clair : Les divers signaux d'affichage visuel doivent être clairs et correctement positionnés afin que le personnel sur place puisse les voir clairement ;
Pratique : ne vous vantez pas, dépensez moins d'argent et concentrez-vous sur les résultats pratiques ;
Strict : tout le personnel sur site doit strictement respecter et mettre en œuvre les réglementations en vigueur, les erreurs doivent être corrigées et les récompenses et les punitions sont claires.
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Contrôle qualité sur le site de production
La gestion du site de production est au cœur de la gestion de la qualité et le maillon fondamental de la gestion de la qualité. Faire un bon travail de contrôle qualité sur le site de production est une tâche importante pour chaque entreprise de production.
La gestion de la qualité totale, la plus populaire et la plus efficace aujourd’hui, est une tâche très compliquée. Aujourd’hui, nous en parlerons principalement brièvement. Plus précisément, tout le monde devrait se renseigner sur la gestion de la qualité totale.
1. Utiliser la méthode du cycle PDCA dans la gestion de la qualité totale
● Méthode du cycle PDCA (cycle de Deming)
P (Plan) --Phase de planification
D(Do)--Phase d'exécution
C (Vérification) --Phase de vérification
Une (Action)--étape de traitement
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2. Comment utiliser les diagrammes de cause à effet, également appelés diagrammes en arête de poisson
Les diagrammes de cause à effet, également appelés diagrammes en arête de poisson, sont utilisés pour répertorier les causes des problèmes et classer et hiérarchiser les nombreuses causes.
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Étape 1 : La caractéristique est « faible efficacité de production »
Étape 2 : Découvrez la raison de la direction générale et partez de la direction 5M1E
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Étape 3 : Découvrez les petites causes qui contribuent aux grandes causes
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Étape 4 : Découvrez la raison principale et encerclez-la
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Étape 5 : Réanalyser les principales raisons
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Étape 6 : Élaborer un plan d'amélioration basé sur les raisons soulevées et procéder élément par élément jusqu'à l'obtention des résultats.
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Principes de conception de la structure organisationnelle et fonctions des sites de production
1. L’organisation du site de production est l’organisation la plus élémentaire de l’entreprise. Il existe généralement trois structures organisationnelles, à savoir linéaire, fonctionnelle et linéaire fonctionnelle.
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2. Principes de conception de l’organisation sur site :
(1) Principe de commandement unifié
(2) Principe d’égalité des droits et des responsabilités
(3) Principe de centralisation et de décentralisation appropriées du pouvoir
(4) Le principe de combiner l'établissement des devoirs selon les circonstances et l'établissement des devoirs selon les personnes
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3. Les fonctions de l'organisation du site de production sont généralement formulées en fonction de ses tâches de travail spécifiques, qui peuvent être formulées en se référant à la description de poste.
4. Les exigences pour la conception de la structure organisationnelle du site de production sont : la simplicité, des responsabilités claires et une facilité de commandement. Les unités subordonnées comptent généralement entre 8-15 personnes ou (équipes), et en principe il n'y a pas de postes d'adjoint.
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Management des collaborateurs du site de production
1. Critères pour d'excellents chefs d'atelier de production
Promouvoir activement la culture d'entreprise
Formulera et mettra en œuvre des systèmes de gestion raisonnables
Promouvoir et mettre en œuvre une production sûre
Évitez les déchets inutiles
Gérer vers le haut et assumer la responsabilité vers le bas
Bon en gestion de site de production
Généraliste utilisant des outils de gestion modernes
2. Contenu de la gestion du site de production :
(1) Mettre en œuvre strictement le système
(2) Améliorer les compétences des employés
(3) Prendre soin des employés
(4) Gérer activement les problèmes
(5) Transmission d'informations supérieure et inférieure
(6) Modifier le système de gestion
(7) Concevoir des procédures d'opération scientifique
(8) Améliorer l'efficacité du travail
(9) Déterminer la qualité du produit
(10) Production de sécurité
(11) Mettre en œuvre l’évaluation du rendement des employés
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Exigences de planification de la production
Le plan de production est un plan global qui détermine le temps de production, la quantité de production, les exigences de qualité de production et la manière de fabriquer des produits répondant aux besoins du marché ou aux exigences des clients. Les responsables de production sur site sont l'un des principaux opérateurs dans la formulation des plans de production.
1. Conditions requises pour que les chefs de site de production participent à l'élaboration des plans de production :
(1) Décrire objectivement les capacités de production ;
(2) Fournir des indicateurs d'assurance qualité des produits ;
(3) Évaluer avec précision les coûts de production.
2. Exigences pour les managers dans la mise en œuvre des plans de production :
(1) Optimiser les procédures opérationnelles ;
(2) Résoudre le problème des goulots d’étranglement ;
(3) Coordonner la relation entre les machines et les matériaux ;
(4) Améliorer l’efficacité de la production ;
(5) Communiquer les informations en temps opportun.
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Maîtrise des coûts de production
1. Le concept de contrôle des coûts de production :
Le contrôle des coûts dans le processus de production signifie que pendant le processus de fabrication du produit, les différents facteurs qui constituent le coût sont strictement surveillés selon les normes préétablies et que des mesures sont prises pour corriger les écarts en temps opportun lorsque des écarts sont constatés. Cela garantit que toutes les ressources du processus de production sont consommées et que les dépenses sont limitées à la portée spécifiée dans les normes.
2. Méthodes de contrôle des coûts de production :
(1) Élaborer des normes de coûts :
1) Méthode de décomposition des indicateurs de plan ;
2) Loi de finances ;
3) Méthode des quotas ;
(2) Superviser la formation des coûts ;
(3) Corriger les écarts en temps opportun ;
(4) Utiliser la gestion pour contrôler les coûts de production.
3.Principaux facteurs affectant les coûts de production :
Accident de qualité du produit ;
Accidents liés à des pannes d'équipement ;
Créer des goulots d'étranglement dans les processus ;
Les employés sont négatifs au travail ;
Le processus de production n’est pas fluide ;
Les compétences du personnel sont faibles ;
Capacité de production insuffisante ;
Déchets de production excessifs, etc.
4. Méthodes efficaces de gestion des coûts
(1) Éliminer les déchets
● Créer trop de déchets
● Le gaspillage de l'attente
● Gaspillage des transports
● Déchets lors du traitement
● Gaspillage de stocks
● Gaspillage d'action
● Gaspillage lié à la fabrication de produits défectueux
(2) Fournir une formation aux employés
1) Améliorer la compréhension de l'entreprise par les employés ;
2) Améliorer la réussite des employés et réduire la fréquence des accidents ;
3) Améliorer la discipline des employés et réduire le roulement du personnel ;
4) La formation peut améliorer l’efficacité du travail et réduire la consommation
5) Cela peut rendre les employés plus confiants et améliorer les capacités de coopération et de coordination des équipes.
(3) Conception du processus
La conception des processus est la conception de l'organisation et de l'ingénierie logistique des activités de traitement des matières premières, de traitement des pièces, de sous-ensembles et d'assemblage final au sein de l'ensemble de l'atelier.
1) Le but de l’établissement du processus est d’améliorer l’efficacité opérationnelle afin d’obtenir de meilleurs résultats.
2) Le processus est en fait l'externalisation de l'expérience de travail en connaissances écrites (organigramme, théorie des processus
(Ming), afin qu'il puisse être facilement copié, permettant aux entreprises de réaliser une expansion rapide et à faible coût.
3) La simplification est l’essence même de la gestion des processus.
4) La vitalité de la gestion des processus réside dans l'évaluation constante de l'adaptabilité du processus et dans le fait de ne pas le laisser devenir une excuse pour la bureaucratie.
(4) Théorie des causes multiples
● Motivation subjective
Sensibilisation à la gestion des coûts des employés ; qualité globale ; prise de conscience collective ;
Sensibilisation à la propriété des entreprises ; attitude au travail et sens des responsabilités;
Relations interpersonnelles entre salariés et entre salariés et dirigeants.
● Nouvelles idées et concepts de théorie multi-agents
un. Intégrer la sensibilisation au contrôle des coûts à la culture d’entreprise ;
b. Introduire un mécanisme interne de retenue et d’incitation dans les normes comportementales des employés.
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Système de gestion sur site
1. Le rôle du système de gestion du site de production :
Standardisez l'organisation des employés du site de production pour parvenir à une production équilibrée, sûre et civilisée, améliorer la qualité de l'entreprise, améliorer les avantages économiques et atteindre une qualité élevée, une efficacité élevée et une faible consommation.
2. Contenu du système de gestion du site de production :
Gestion de la qualité, gestion des processus, gestion du placement, gestion des équipements, gestion des outils, gestion des mesures, gestion de l'énergie, discipline du travail et sécurité de la production.
Le système de gestion sur site est avant tout scientifique et opérationnel ; deuxièmement, il est strictement appliqué.
M. Lu Xun a dit un jour : « Ce qui est terrible avec les Japonais, c'est qu'ils sont trop sérieux, et ce qui est terrible avec les Chinois, c'est qu'ils ne sont pas assez sérieux.
