1. Identifiez le moule à deux plaques de type de moule: Structure simple, surface de séparation unique, adaptée aux produits sans exigences de démontage complexes (tels que les coquilles, les couvercles). Moule à trois plaques: nécessite un démollante automatique ou plusieurs surfaces de séparation (telles que les produits Point Gate), mais le coût est relativement élevé. Moule chaud des coureurs: réduit les déchets pendant la production de masse, mais les coûts initiaux d'investissement et de maintenance sont élevés. Moule multi-cavité: La disposition du canal d'écoulement et du système de refroidissement doit être équilibrée pour assurer l'uniformité du moulage. 2. Les caractéristiques du produit entraînent la taille de la conception et la zone de projection: La taille du trame de moule doit couvrir la zone de projection du produit et réserver 2 0% ~ 30% d'espace (pour la disposition du système d'échappement, de refroidissement et d'éjection). Complexité structurelle: curseur / ascenseur requis → Le cadre du moule doit réserver un espace de mouvement latéral. Cavité profonde / paroi mince → Le cadre du moule doit être renforcé pour éviter la déformation. Caractéristiques du matériau: Matériau de retrait élevé (tel que PP, PE) → Le cadre du moule nécessite une rigidité plus élevée pour éviter la déviation dimensionnelle. Matériau à haute température (comme PC, PEEK) → Le cadre de moisissure a besoin d'une conception résistante à la chaleur (comme l'utilisation de l'acier P20 ou des matériaux de qualité supérieure). 3. Paramètre clé Principes de sélection des paramètres de correspondance de la taille du trame de moule Longueur × largeur supérieure ou égale à la zone de projection maximale du produit × 1,5 (les moules multi-cavité doivent être superposés pour le calcul). L'épaisseur de la matrice est calculée en fonction de la pression de moulage (généralement supérieure ou égale à 2 fois la hauteur du produit) pour assurer la capacité anti-déformation. Pin de guidage / moule à manches de guidage de haute précision Utilisez des broches de guide à billes (précision ± 0,01 mm) et les moules ordinaires utilisent des broches de guidage coulissantes. Système d'éjecteur Éjecteur de tramage supérieur ou égal à la hauteur du produit + marge de sécurité (5 ~ 10 mm). Les produits avec des canaux d'eau de refroidissement complexes nécessitent une conception multi-circuit, avec un diamètre du canal d'eau de 6 à 12 mm et un espacement inférieur ou égal à 3 fois le diamètre du canal d'eau. 4. L'équilibre des coûts et de la standardisation hiérarchise les cadres de moisissure standard (tels que LKM, HASCO): réduire les coûts et raccourcir le délai de livraison (le délai de livraison du trame de moule standard est généralement de 1 à 2 semaines). Cadres de moisissure personnalisés: uniquement utilisé pour des structures spéciales (telles que les surfaces de séparation de forme spéciale, les tailles surdimensionnées), le coût élevé et le délai de livraison long (4 ~ 8 semaines).
"A" ---- indique la distance entre le côté de l'insert sur le côté du modèle.
"B" ---- indique la distance du bas de l'insert de moule fixe au bas de la plaque de moule fixe. "C" ---- indique la distance du bas de l'insert de moule mobile au bas de la plaque de moule mobile. "D" ---- Indique la distance entre le produit et le côté de l'insert. "E" ---- indique la distance entre le point le plus élevé du produit et le bas de l'insert. "H" ---- indique l'épaisseur de la plaque de support de moule mobile (lorsque le cadre du moule est de type A). "X" ---- indique la hauteur du produit.
5. Exigences du matériau de vérification des fournisseurs et des matériaux: La plaque de moule est couramment en S5 0 C (acier à faible teneur en carbone) ou en acier pré-durce P20, et la dureté doit être vérifiée (HRC 28 ~ 32). Les épingles de guidage / les manchons de guidage utilisent l'acier à roulement SUJ2 et la surface est éteinte à haute fréquence. Évaluation des fournisseurs: Fournir des dessins de trame de moisissure 3D, des rapports de matériaux et des certificats de précision de traitement (comme la planéité inférieure ou égale à 0,02 mm). Donnez la priorité aux fournisseurs qui prennent en charge la modification rapide et le service après-vente. 6. Vérification dynamique et correction Analyse Moldflow: Vérifiez le remplissage, le refroidissement et la déformation (comme l'analyse Moldflow) et optimiser la conception du cadre du moule. Rétroaction des essais de moisissure: ajustez le système d'éjection, le circuit d'eau de refroidissement ou la résistance du moule en fonction des résultats des essais de moisissure. Résumé des points clés: le type de moisissure détermine la structure: sélectionnez le coureur à deux plaques / trois plaques / chaud en fonction des exigences de démonstration du produit. Conception axée sur le produit: la taille, le matériau et la complexité sont directement liés aux paramètres du cadre de moisissure. La normalisation est préférée: plus de 80% des cas peuvent être résolus avec des trames de moisissure standard. La vérification est essentielle: l'analyse du flux de moisissure et les essais de moisissures sont la clé pour éviter les défauts de conception. La sélection réelle doit être combinée avec le volume de production, le budget et le cycle pour une prise de décision complète, et coordonnée avec l'usine de moisissure pour optimiser la conception si nécessaire!
