1. Général
Afin d'uniformiser le format des dessins mécaniques dans l'entreprise, de les rendre simples et standardisés, et de faciliter le partage en réseau, les spécifications des dessins mécaniques sont formulées. Cette spécification s'applique aux dessins tridimensionnels et aux dessins d'ingénierie dessinés par les logiciels Solidworks et Creo dans le dessin d'ingénierie mécanique de l'entreprise. Si un contenu non spécifié dans cette spécification est impliqué dans le processus d'utilisation, il doit être conforme aux normes et réglementations nationales pertinentes.
2. Spécifications pour l'utilisation de logiciels de dessin
Le contenu de cette partie prend le logiciel Solidworks comme exemple, et le logiciel Creo est configuré et utilisé conformément à cette norme.
2.1. Sélection du modèle
Lorsque vous utilisez Solidworks pour créer des modèles de pièces et des modèles d'assemblage, vous devez utiliser les modèles de modèles spécifiés par la société, et les noms des modèles sont "pièces - société XX", "assemblage - société XX".
Lorsque vous utilisez Solidworks pour créer des dessins techniques, vous devez utiliser les modèles de dessin technique spécifiés par la société, et les noms de modèle sont "Engineering Drawing A0A1-XX Company", "Engineering Drawing A2A3A{{ 4}}XX Société".
Une fois le modèle de dessin technique sélectionné, sélectionnez le format de dessin approprié. Selon les normes nationales, la société a formulé 5 formats de dessins, y compris « A0-XX company », « A1-XX company », « A2-XX company », « A 3-Société XX", "A4 Longitudinal - une certaine société". A noter que le format horizontal n'est pas autorisé pour les dessins A4.
2.2. Spécification d'esquisse
Après avoir créé une nouvelle pièce, s'il s'agit d'une fonction extrudée, sélectionnez le plan supérieur pour le plan d'esquisse ; s'il s'agit d'une fonction de révolution, sélectionnez le plan droit ou avant pour le plan d'esquisse.
fonction d'extrusion
Fonction de rotation
L'esquisse dessinée doit être entièrement définie (la couleur de l'esquisse est entièrement noire) et les contraintes (perpendiculaires, parallèles, égales, symétriques, tangentes, etc.) doivent être utilisées autant que possible à la place des cotes pour rendre l'esquisse entièrement définie.
2.3. Modèle Spécification
Une fois le modèle de pièce et d'assemblage établi, la "fiche d'attributs personnalisés" doit être remplie, y compris : le nom, le code de modèle, le numéro d'article, le matériau et les remarques.
Les règles d'attribution de nom de modèle de pièce et d'assemblage sont le numéro de dessin plus le nom, et le numéro et le nom du dessin sont cohérents avec ceux renseignés dans la fiche d'attribut.
2.4. Spécification du numéro de dessin
La méthode de préparation est la suivante : code produit plus numéro de série, par exemple XXX-01-02-00, XXX-01-02-01. Parmi eux, "XXX" indique le code produit, le dernier chiffre est "00", ce qui signifie qu'il s'agit d'un dessin d'assemblage, et lorsque le dernier chiffre est "01", "02", etc., il est exprimée sous forme de dessin de pièce. La règle de dénomination de "XXX" est : les initiales anglaises de l'abréviation de la machine plus les principaux paramètres de l'équipement, par exemple, MXJ800 signifie rectifieuse, 800 signifie que le diamètre de traitement maximal est de 800 mm. En règle générale, le numéro de dessin d'un produit ne peut être divisé qu'en quatre couches de dessins de pièces au maximum, et les règles de division détaillées sont illustrées dans la figure suivante :
dessin d'assemblage
XXX-00
La première couche de diagramme de pièces
XXX-01
Plan d'assemblage du premier étage
XXX-02-00
Schéma des pièces de la deuxième couche
XXX-02-01
assemblée de deuxième niveau
XXX-02-02-00
La troisième couche de diagramme de pièces
XXX-02-02-01
assemblage de la troisième couche
XXX-02-02-02-00
La quatrième couche de diagramme de pièces
XXX-02-02-02-01
XXX-02-02-02-02
XXX-02-02-02-03
...
La troisième couche de diagramme de pièces
XXX-02-02-03
...
...
Schéma des pièces de la deuxième couche
XXX-02-03
...
...
La première couche de diagramme de pièces
XXX-03
assemblée de premier niveau
XXX-04-00
...
...
2.5. Spécification de format
1) police
Les exigences générales sont que le dessin doit être clair, la taille de la police doit être appropriée et la police (caractères chinois) doit être la police Hanyi Chang Fangsong.
(a) Notes : y compris les numéros de pièce, les points de référence, les tolérances géométriques, les notes et les symboles de soudure, et la hauteur de la police recommandée est de 3,5 mm.
b) Exigences techniques : Les exigences techniques sont généralement situées au-dessus de la barre de titre. Il est recommandé que la hauteur du mot « Exigences techniques » dans les cadres cartographiques A2, A3 et A4 soit de 5 mm, et que la hauteur du mot de la partie de contenu « Exigences techniques » soit de 3,5 mm ; La hauteur du mot « Exigences » est de 7 mm et la hauteur du mot « Exigences techniques » est de 5 mm.
(c) Dimensions : y compris l'angle, la longueur de l'arc, le chanfrein, le diamètre, la marque de trou, la linéarité, la chaîne de cotes et le rayon, et la hauteur de police recommandée est de 3,5 mm.
(d) Forme : La hauteur de police recommandée est de 5 mm.
(e) Symbole de vue : y compris la vue auxiliaire, la vue partielle, la vue en coupe, etc., la hauteur de police recommandée est de 5 mm.
2) Type de ligne
Classement des types de lignes
L'épaisseur de la ligne de contour (ligne continue épaisse) et des autres lignes (ligne continue fine) est claire et appropriée. Il est recommandé que la largeur de la ligne continue épaisse soit de {{0}},35 mm et que la largeur de la ligne continue fine soit de 0,18 mm. détails comme suit :
(a) Bord visible : style : trait plein ; épaisseur de ligne : 0.35 mm
(b) Bord caché : style : trait plein ; épaisseur de ligne : 0.18 mm
(c) Courbe d'esquisse : style : ligne continue ; épaisseur de ligne : 0.18 mm
(d) Courbe constructive : style : ligne médiane ; épaisseur de ligne : 0.18 mm
(e) Zone hachurée/remplie : style : ligne continue ; épaisseur de ligne : 0.18 mm
(f) Ligne de rupture : style : ligne en pointillés doubles ; épaisseur de ligne : 0.18 mm
3) voir
Angle de vue : première perspective
(a) Vue en coupe
Lorsqu'il n'y a qu'une seule vue en coupe dans une figure, la vue en coupe n'a pas besoin d'être marquée par une étiquette, mais doit seulement indiquer la position et la direction de coupe. Sauf indication contraire, la vue en coupe n'a pas besoin d'être annotée ; lorsque l'échelle ne correspond pas à la vue en coupe, l'annotation doit être annotée et placée directement au-dessus de la vue.
Lorsqu'il existe plusieurs vues en coupe dans un dessin, les vues en coupe doivent être marquées avec des étiquettes, des positions de coupe et des directions de coupe, et les annotations doivent être marquées directement au-dessus des vues en coupe correspondantes.
(b) Vue partielle
Norme de vue partielle de base : Go ; police : chanson ; taille de la police : 5,0mm.
Style : avec chef de file.
Étiquettes : Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ... marquées directement au-dessus de la vue partielle : telles que , .
(c) à la vue
Étiquette de vue : telle que la direction A, la direction B, etc. ; marqué en haut de la vue.
4) autre
(a) Il n'est plus nécessaire d'indiquer la quantité de ce composant "*/unité" dans le coin inférieur droit de la colonne "Matériau" de la barre de titre du dessin technique de chaque composant.
(b) Le symbole de référence, le symbole de vue en coupe et le symbole de vue directionnelle dans chaque dessin technique doivent être marqués des lettres anglaises A, B, C, D..., et les lettres répétées ne sont pas autorisées.
3. Exigences de dessin
3.1. Afficher la sélection de cadre
Du point de vue de l'économie, le principe de base de la sélection de la taille de la carte est le suivant : en partant du principe que les graphiques peuvent être exprimés clairement, plus la taille de la carte est petite, mieux c'est ; A4 peut être utilisé pour exprimer clairement sans A3, et A3 peut être utilisé pour exprimer clairement sans A2. Si A2 s'exprime clairement, n'utilisez pas A1, et si vous pouvez utiliser A1 pour exprimer clairement, n'utilisez pas A0. Cependant, la plus grande différence entre le dessin par ordinateur et les dessins peints à la main est que le dessin par ordinateur peut être partiellement agrandi à l'infini. Une erreur courante commise par les nouveaux arrivants est que la taille du dessin est trop petite, ce qui entraîne des marquages peu clairs après l'impression, ce qui pose des problèmes au personnel de traitement.
3.2. Uniformité du motif
Les dessins sont des œuvres d'art, et le dessin doit considérer comment rendre le placement de la vue raisonnable et la surface de dessin uniforme. Le placement des vues, les dimensions, les symboles de traitement, les exigences techniques, les horaires, etc. sont tous liés à l'uniformité du dessin.
3.3. Échelle de dessin
L'échelle du dessin est sélectionnée de manière appropriée et la proportion recommandée par la norme nationale est préférée, telle que 1: 1,5 × 10n, 1: 2 × 10 n, 1: 2,5 × 10 n, 1: 3 × 10 n, 1: 4 × 10n, 1:5×10n, 1 :6×10n, où n=0,1,2…, mais afin de rendre la disposition du dessin plus raisonnable, coordonnée et belle, des rapports entiers tels que 1:7 et 1:8 peut être utilisé, mais 1:5,5 et 1:6,5 ne peuvent pas être utilisés Rapport décimal égal.
Le rapport d'agrandissement partiel est le rapport entre la taille du dessin et la taille réelle. Par exemple, si l'échelle du dessin est de 1:2 et que le dessin partiellement agrandi agrandit le dessin de 4 fois, l'échelle doit être marquée comme 2:1 au lieu de 4:1 sur le dessin partiellement agrandi.
3.4. Voir la sélection
Tant que la forme de la pièce peut être clairement exprimée, moins il y a de vues, mieux c'est. La vue qui peut le mieux exprimer la forme du composant doit être sélectionnée comme vue principale, et la vue de dessus, la vue latérale, la vue de direction et la vue partielle doivent être ajoutées si nécessaire, mais aucune vue redondante ne doit apparaître. Si une vue peut clairement exprimer la pièce sans elle et qu'il n'y a pas de marque de cote sur la vue, cela signifie que cette vue peut être omise. Par conséquent, un principe important de simplification des vues est le suivant : les vues sans cotes peuvent être omises !
Dans les dessins d'assemblage, les dessins de soudage et les autres dessins de composants, il n'est pas nécessaire d'exprimer clairement la structure de toutes les pièces, mais la relation d'assemblage des pièces, les positions de soudage et les contours des pièces importantes doivent être clairement exprimés.
3.5. Dimensionnement
Sélection des référentiels : les référentiels sont répartis en référentiels de conception, référentiels de fabrication et référentiels de mesure. Essayez d'unifier les trois repères pour réduire les erreurs de fabrication. Au cours du processus de conception, la commodité de la fabrication et des mesures futures doit être pleinement prise en compte.
Dimensions de référence : les dimensions ne permettent pas un positionnement fermé et répété. Lorsque certaines dimensions sont vraiment nécessaires (avec cette dimension, l'intention de conception peut être exprimée plus clairement et la conversion de dimension peut être évitée), mais le marquage de la dimension conduit à un positionnement répété ou à des dimensions fermées, la dimension de référence (dimension avec crochets) est utilisée pour le représenter, comme le montre la figure ci-dessous en taille (15).
Les dimensions associatives sont exprimées dans une seule vue dans la mesure du possible. Tels que la taille de positionnement et la taille de la forme du trou.
Cotation des congés : les rayons de courbure des plaques et des tubes sont cotés avec des rayons intérieurs.
Omission de dimensionnement : dans le processus de dimensionnement, utilisez l'angle de fabrication ("Mechanical Engineering Literature" Remarque : Exactement selon les étapes de traitement) pour marquer la taille (sans une certaine taille, les pièces ne peuvent pas être fabriquées). Faites attention à marquer la forme, les dimensions d'installation et de connexion dans le dessin d'assemblage.
Valeur de taille : lors de la conception, essayez de choisir la taille entière de 5 et 10 pour la taille de la surface non traitée ; choisissez 34, 58, etc., qui sont inférieurs de 1 à 3 mm aux multiples entiers de 5 et 10. ("Mechanical Engineering Wenhui" Remarque : sur la base des spécifications de taille de matériau standard, une tolérance d'usinage est réservée)
Lorsque vous rencontrez des décimales dans les dimensions converties à partir d'angles, ces nombres doivent être arrondis. Par exemple, la dimension 114,88 peut être arrondie à 115 et la dimension 33,668 degrés peut être arrondie à 33,7 degrés . Les règles d'arrondi pour les cotes avec décimales sont les suivantes : Les cotes de longueur peuvent être arrondies à une décimale. Généralement, en dessous de 0.3 est arrondi à 0, {{10}}.3~0.6 est arrondi à 0.5, et au-dessus de 0.6 est arrondi à 1. Les dimensions d'angle sont généralement arrondies à une décimale. En dessous de 0.05 est arrondi à 0, au-dessus de 0,05 est arrondi à 0,1.
Les lignes de cote ne doivent pas se croiser. Lorsque les lignes de cote se croisent, cela signifie que la position de la cote est incorrecte.
Disposition des numéros de série des pièces : dans l'ensemble de la figure, les numéros de série sont disposés dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, et la disposition en rangées n'est pas autorisée.
4. Traitement des symboles
Quand utiliser les symboles d'usinage ? La coutume de l'entreprise stipule que les méthodes d'enlèvement de matériaux telles que le tournage, le fraisage, le rabotage, le meulage, le sciage, le perçage et l'alésage sont traitées et que les autres méthodes ne sont pas traitées.
Rugosité : S'il n'y a pas d'exigence particulière, la rugosité de 12,5 est généralement adoptée ; la rugosité de surface de toute surface correspondante ne doit pas être inférieure à 3,2, et la rugosité de surface de toute surface avec des exigences élevées (telles que la surface d'étanchéité sous vide) ne doit pas être inférieure à 1,6. Lorsqu'aucun traitement (comme la surface de la plaque, la surface de coulée) n'est utilisé, le symbole de rugosité sans lignes horizontales est utilisé.
5. Ajustement de tolérance
5.1. Tolérances dimensionnelles
Sélection de l'ajustement : les tolérances d'ajustement d'interférence, de transition et de jeu sont sélectionnées en fonction des tolérances recommandées dans les normes nationales.
L'étiquetage de tolérance des dimensions linéaires est unifié pour étiqueter le code de tolérance et la valeur d'écart limite correspondante en même temps. La valeur de l'écart limite doit être placée entre parenthèses, comme indiqué dans la figure ci-dessous :
Lors du marquage du code d'ajustement de la dimension linéaire dans le dessin d'assemblage, il doit être marqué sous la forme d'une fraction sur le côté droit de la dimension de base, le numérateur est le code de tolérance du trou et le dénominateur est le code de tolérance de l'arbre, comme illustré dans la figure suivante :
5.2. Tolérances géométriques
Concentrez-vous sur l'explication de l'utilisation du degré de position. Le degré de position doit être utilisé en grande quantité et la tolérance libre ne peut pas répondre aux exigences de degré de position du trou. D'une manière générale, la précision de la position est garantie par la précision de l'outillage, des moules de perçage et des machines-outils de traitement. La taille de positionnement entre les trous est contrôlée par la taille du cadre.
Position et taille du cadre : la taille de positionnement est divisée en deux catégories, l'une est la taille d'installation d'un composant lui-même, et l'autre est la taille de positionnement autre que l'installation. Il y a une différence entre ces deux types de tailles. La taille de l'installation elle-même ne peut pas avoir un grand écart, qui est représenté par la taille du cadre, et la taille du cadre est indissociable de la position. La méthode d'étiquetage de la taille et de la position du cadre est la suivante :
6. Règles de sélection des matériaux
6.1. Règlement sur l'étiquetage des matériaux
Chaque pièce doit être marquée avec le nom du matériau, la colonne du matériau d'assemblage est directement marquée avec le mot "assemblage" et la colonne des détails du matériau de la soudure est directement marquée avec le mot "soudure".
6.2. Sélection de matériaux couramment utilisés
Pièces structurelles : acier de construction au carbone Q235 ; acier inoxydable 304, 304L, 310S, 316L, 3Cr13 ; alliage d'aluminium LY12, 7075 ; fonte HT250, HT300, etc. ;
Arbre d'entraînement : 45, 40Cr, 3Cr13, 38CrMoAl, etc. ;
Pièces en caoutchouc : caoutchouc nitrile, caoutchouc fluoré, caoutchouc naturel, etc., principalement utilisés comme joints et amortisseurs ;
Pièces résistantes à l'usure : cuivre, polytétrafluoroéthylène, nylon, polyuréthane, etc., principalement utilisées comme pièces résistantes à l'usure ou pièces d'isolation et de tampon.
7. Soudage
7.1. Symboles de soudage
image
Signification du symbole de soudure sur la figure :
K : hauteur de soudure ;
n : nombre de segments de soudure ;
L : longueur de soudure ;
e : intervalle de soudure ;
N : nombre de soudures identiques ;
Le drapeau est le symbole de la soudure par points ; le cercle est le numéro de soudure circonférentielle ; les deux triangles sont le symbole de soudure d'angle symétrique ; Z indique la soudure croisée. Veuillez vous référer au "Manuel de conception de la machine" pour plus de détails.
7.2. Forme de soudure
Soudure d'angle : Une soudure où la soudure entre deux pièces est à un angle ;
Soudage bout à bout : une soudure affleurante entre deux pièces, le soudage bout à bout n'est pas utilisé pour les soudures de résistance générale ;
Soudage par superposition : Le cordon de soudure empilé à la surface de la pièce est généralement utilisé pour améliorer la résistance à l'usure ;
Soudage par points : une soudure ponctuelle au niveau de la soudure, utilisée pour souder des pièces en tôle mince ;
Soudure rainurée : Une soudure avec une rainure. Il existe des soudures en forme de V avec des bords émoussés, des soudures en forme de V unilatérales avec des bords émoussés, des soudures en forme de U avec des bords émoussés, des soudures en forme de U unilatérales avec des bords émoussés, des soudures en forme de corne et une corne unilatérale. - soudures en forme. genre de forme. Les soudures en V et en U doivent être rainurées avant le soudage.
Soudage circonférentiel : Soudez un cercle autour de la pièce ou sur une certaine surface.
Soudure symétrique : soudure symétrique à un composant.
Soudage intermittent : un cordon de soudure avec une section vierge après le soudage.
Soudage en Z : spécial pour le soudage symétrique intermittent, c'est-à-dire que les soudures supérieure et inférieure sont décalées.
Soudure de cadre : soudure sur trois côtés en forme de cadre.
8. Sélection des pièces standard
8.1. Principes de sélection des pièces normalisées
Moins il y a de types de pièces standard, mieux c'est, essayez d'être unifié et n'augmentez pas les spécifications des pièces standard à volonté. Généralement, les pièces standard sont sélectionnées dans le système PLM.
Sélectionnez d'abord les pièces normalisées existantes dans le système PLM. Lorsque les pièces normalisées requises sont introuvables dans les pièces normalisées existantes, il est permis de créer un nouveau code de pièce normalisée et d'utiliser une nouvelle pièce normalisée.
8.2. Privilégier l'utilisation de pièces standards
taper
)
Exemple d'étiquette
(colonne de nom)
Remarque
(colonne de matériau)
Vis à tête cylindrique à six pans creux
GB/T70.1
Vis à tête creuse hexagonale M12×40
Acier inoxydable / haute résistance 12.9
Vis à tête à six pans creux
GB/T70.3
Vis à tête creuse hexagonale M6×16
Acier inoxydable
Vis à tête à six pans creux
GB/T70.2
Vis à tête plate à six pans creux M6×10
Acier inoxydable
Vis de réglage à pointe plate à six pans creux
GB/T77
Vis sans tête à six pans creux à bout plat M5×10
Acier inoxydable
boulon à tête hexagonale
GB/T5872
Boulon à tête hexagonale M12×30
Acier inoxydable / haute résistance 12.9
Écrous hexagonaux
GB/T6170
Écrou hexagonal M10
Acier inoxydable
Rondelles plates
GB/T97.2
rondelle plate 8
Acier inoxydable
rondelle élastique
GB/T93
rondelle élastique 10
65Mn
Circlip pour arbre
GB/T894.1
Circlips d'arbre 55
65Mn
Circlips pour trous
GB/T893.1
Circlip pour trou 32
65Mn
9. Division des composants
La division des composants est le contenu le plus fondamental de la conception. Si la division des composants n'est pas bonne, l'ensemble des dessins et du processus d'assemblage sera désordonné. Les principes de base de la division sont : la division fonctionnelle et la division physique de l'emplacement. L'indépendance fonctionnelle et l'indépendance de l'emplacement physique doivent être divisées en composants séparément. Prenant l'exemple de la rectifieuse, elle est divisée en composants de colonne de crémaillère, composants de mouvement, composants de vanne d'isolement, composants de meulage de meule, composants de réglage de niveau, composants de système de vide, composants de voie d'eau, etc. Pour les règles de dénomination des numéros de dessin de chaque composant, veuillez vous référer à la spécification des numéros de figure précédents.
10. Format de rédaction des exigences techniques communes
Contenu général des exigences techniques :
1) Exigences relatives aux matériaux, aux ébauches et au traitement thermique (tels que les paramètres électromagnétiques, la composition chimique, l'humidité, la dureté, les exigences métallographiques, etc.).
2) Tolérances dimensionnelles, formes et rugosité de surface, etc. difficiles à exprimer à la vue.
3) Exigences uniformes pour les éléments structurels pertinents (tels que les congés, les chanfreins, les dimensions, etc.).
4) Exigences relatives à la qualité de surface des pièces et composants (tels que revêtement, placage, grenaillage, etc.).
5) Exigences particulières pour le jeu, les interférences et les éléments structurels individuels.
6) Exigences relatives à l'étalonnage, au réglage et à l'étanchéité.
7) Exigences relatives aux performances et à la qualité des produits et des composants (comme le bruit, la résistance aux vibrations, l'automatisation, le freinage et la sécurité, etc.).
8) Conditions et méthodes d'essai.
9) Autres consignes
Ce qui précède sont les aspects généraux qui doivent être pris en compte lorsque les exigences techniques sont données dans les dessins des produits, des pièces et des composants. Pour le dessin de pièce ou le dessin d'assemblage de chaque code de dessin, les neuf aspects ci-dessus ne sont pas nécessaires. Exprimer la situation spécifique de chaque objet et proposer les exigences techniques nécessaires
Les points suivants doivent être gardés à l'esprit lors de la rédaction des exigences techniques :
1) La position d'écriture du titre et des dispositions des "Exigences techniques" doit être "autant que possible au-dessus ou à gauche de la barre de titre". N'écrivez pas les exigences techniques loin de la barre de titre. N'écrivez pas d'exigences uniformes pour les éléments structurels (telles que "tous les chanfreins C1") dans le coin supérieur droit du dessin.
2) Le titre de la description textuelle devrait être "Exigences techniques". S'il n'y a qu'un seul élément, il n'est pas nécessaire de le numéroter, mais le titre ne doit pas être omis. « Note » ne doit pas être utilisé à la place de « exigences techniques » ; il n'est pas permis d'écrire des "exigences techniques" en tant que "conditions techniques". Les "exigences techniques" font partie des "conditions techniques".
3) Les termes des clauses doivent être concis et standard. Dans le dessin d'assemblage, lorsque l'expression implique des pièces et des composants, leurs numéros de série ou codes (codes de conception) peuvent être utilisés à la place.
4) Les exigences spécifiques pour les tolérances non spécifiées des tolérances dimensionnelles et des tolérances géométriques doivent être spécifiées dans les exigences techniques.
10.1. Traitement de surface
Traitement de surface : anodisé (noir, blanc)
Traitement de surface : galvanisé
Traitement de surface: chromage décoratif (l'épaisseur du placage n'est pas marquée)
Chromage de surface : épaisseur du revêtement {{0}}.××~0.××mm (méthode de marquage pour le chromage dur sur toutes les surfaces)
À l'exception de la surface de ××, les autres surfaces sont plaquées de chrome dur et l'épaisseur du revêtement est de {{0}}.××~0.××mm (méthode de marquage pour quelques surfaces sans chromage)
Chromage dur sur la surface de ××, l'épaisseur du revêtement est {{0}}.××~0.××mm (seulement quelques méthodes de marquage pour le chromage de surface)
10.2. Peinture
Toutes les surfaces sont peintes avec le numéro de couleur de peinture ××
×× surface peinte, numéro de couleur de peinture ××
À l'exception de la surface de ××, les autres surfaces sont peintes avec le numéro de couleur de peinture ××
10.3. Traitement thermique
Traitement thermique: traitement de trempe et de revenu, la dureté après trempe et revenu est HB × × × ~ × × ×
Traitement thermique : trempe superficielle, dureté superficielle après trempe HRC ×××~×××, profonde ××~××
Traitement thermique : cémentation en surface (azote), dureté HRC ×××~×××, cémentation (azote) en profondeur ××~××
10.4. Congé et chanfrein
Tous les filets R×
Filet non rempli R×
Tous les chanfreins××
Chanfrein non rempli××
Chanfrein d'arête vive××
bord tranchant non émoussé
10.5. Soudures
La surface de toutes les pièces doit être plane et lisse avant le soudage, sans marques de marteau évidentes
Les soudures doivent être pénétrées et exemptes de défauts tels que des inclusions de laitier, des fissures et des pores
Après le soudage, chaque surface doit être lisse et le cordon de soudure doit être rectifié
Après soudage, il doit subir un essai de pression sous ××MPa pression pendant ×min, et il ne doit y avoir aucune fuite à chaque soudure
L'achèvement de la soudure doit être un traitement de vieillissement artificiel (naturel, vibration) (généralement utilisé pour les grandes soudures)
10.6. Pièces moulées
La surface de l'ébauche de coulée n'est pas usinée et la surface doit être lisse, et les défauts de coulée tels que les trous de sable, les cavités de retrait et les fissures ne sont pas autorisés.
Si le rayon de congé du moulage non rempli est inférieur ou égal à R ×, la surface du moulage doit être nettoyée au sable.
Les ébauches de coulée nécessitent un traitement de vieillissement artificiel (naturel).
