L’acier inoxydable est présent partout dans la vie et il en existe différents types difficiles à distinguer. Aujourd'hui, l'éditeur partagera avec vous un article pour expliquer les points de connaissance ici.
L'acier inoxydable est l'abréviation d'acier inoxydable résistant aux acides. Les aciers qui résistent aux milieux faiblement corrosifs tels que l'air, la vapeur et l'eau ou qui ont des propriétés inoxydables sont appelés aciers inoxydables ; et les aciers résistants aux milieux chimiques corrosifs (acides, alcalis, sels, etc.) sont appelés aciers résistants aux acides. L'acier inoxydable fait référence à l'acier qui résiste aux milieux corrosifs faibles tels que l'air, la vapeur et l'eau et aux milieux chimiquement corrosifs tels que les acides, les alcalis et les sels, également appelé acier inoxydable résistant aux acides. Dans les applications pratiques, l'acier résistant aux milieux faiblement corrosifs est souvent appelé acier inoxydable, et l'acier résistant aux milieux chimiques est appelé acier résistant aux acides. En raison de la différence de composition chimique entre les deux, le premier n’est pas nécessairement résistant à la corrosion chimique, tandis que le second est généralement résistant à la rouille. La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable dépend des éléments d'alliage contenus dans l'acier.
Classification commune : Généralement divisé selon la structure métallographique : Habituellement, selon la structure métallographique, l'acier inoxydable ordinaire est divisé en trois catégories : l'acier inoxydable austénitique, l'acier inoxydable ferritique et l'acier inoxydable martensitique. Sur la base de ces trois structures métallographiques de base, l'acier duplex, l'acier inoxydable à durcissement par précipitation et l'acier fortement allié avec une teneur en fer inférieure à 50 % ont été dérivés pour des besoins et des objectifs spécifiques. 1. Acier inoxydable austénitique. La matrice est principalement de structure austénitique (phase CY) avec une structure cristalline cubique à faces centrées, non magnétique, et principalement renforcée par écrouissage (et peut provoquer un certain magnétisme). L'American Iron and Steel Association utilise les numéros des séries 200 et 300, comme 304.
2. Acier inoxydable ferritique. La matrice est principalement une structure en ferrite (une phase) avec une structure cristalline cubique centrée, magnétique, ne peut généralement pas être durcie par traitement thermique, mais peut être légèrement renforcée par écrouissage. L'American Iron and Steel Association utilise 430 et 446 comme étiquettes. 3. Acier inoxydable martensitique. La matrice est martensitique (cubique ou cubique centrée), magnétique, et les propriétés mécaniques de l'acier inoxydable peuvent être ajustées par traitement thermique. L'American Iron and Steel Association utilise les marquages numériques 410, 420 et 440. La martensite a une structure austénitique à haute température. Lorsqu'elle est refroidie à température ambiante à un rythme approprié, la structure austénitique peut être transformée en martensite (c'est-à-dire durcie). 4. Acier inoxydable austénitique-ferritique (duplex). La matrice contient à la fois des phases austénite et ferrite, dans lesquelles la teneur de la matrice de phase inférieure est généralement supérieure à 15 %. Il est magnétique et peut être renforcé par écrouissage. Le 329 est un acier inoxydable duplex typique. Comparé à l'acier inoxydable austénitique, l'acier duplex a une résistance élevée et sa résistance à la corrosion intergranulaire, à la corrosion sous contrainte de chlorure et à la corrosion par piqûre est considérablement améliorée. 5. Acier inoxydable à durcissement par précipitation. Acier inoxydable avec une matrice de structure austénitique ou martensite qui peut être durcie par traitement de durcissement par précipitation. L'American Iron and Steel Institute utilise des numéros de série 600 pour marquer, tels que 630, soit 17-4PH. D'une manière générale, à l'exception des alliages, l'acier inoxydable austénitique présente une excellente résistance à la corrosion. Dans les environnements à faible résistance à la corrosion, l’acier inoxydable ferritique peut être utilisé. Dans des environnements légèrement corrosifs, si le matériau doit avoir une résistance ou une dureté élevée, l'acier inoxydable martensitique et l'acier inoxydable à durcissement par précipitation peuvent être utilisés. Caractéristiques et utilisations
Distinction de l'épaisseur du processus de surface 1. Étant donné que les rouleaux sont légèrement déformés par la chaleur pendant le processus de laminage des machines de l'aciérie, l'épaisseur de la plaque laminée est déviée, généralement épaisse au milieu et fine des deux côtés. Lors de la mesure de l'épaisseur de la plaque, l'État stipule que la partie médiane de la tête de la plaque doit être mesurée. 2. La raison de la tolérance est basée sur les besoins du marché et des clients, généralement divisés en grande tolérance et petite tolérance : par exemple, quel type d'acier inoxydable n'est pas facile à rouiller ? Il existe trois facteurs principaux qui affectent la corrosion de l'acier inoxydable : 1. La teneur en éléments d'alliage. D'une manière générale, l'acier ne rouille pas facilement lorsque la teneur en chrome est de 10,5 %. Plus la teneur en chrome-nickel est élevée, meilleure est la résistance à la corrosion. Par exemple, la teneur en nickel du matériau 304 est de 8-10 % et la teneur en chrome atteint 18-20 %. Un tel acier inoxydable ne rouillera pas dans des circonstances normales.
2. Le processus de fusion de l’entreprise de production affectera également la résistance à la corrosion de l’acier inoxydable. Les grandes usines d'acier inoxydable dotées d'une bonne technologie de fusion, d'équipements de pointe et d'une technologie de pointe peuvent assurer le contrôle des éléments d'alliage, l'élimination des impuretés et le contrôle de la température de refroidissement des billettes. Par conséquent, la qualité du produit est stable et fiable, la qualité interne est bonne et il n'est pas facile de rouiller. Au contraire, certaines petites aciéries ont des équipements et une technologie arriérés. Les impuretés ne peuvent pas être éliminées pendant le processus de fusion et les produits fabriqués rouilleront inévitablement. 3. L'environnement extérieur, sec et bien ventilé, n'est pas facile à rouiller. Cependant, les zones avec une humidité de l'air élevée, un temps pluvieux continu ou une acidité et une alcalinité élevées de l'air sont sujettes à la rouille. L'acier inoxydable 304 rouillera également si l'environnement est trop mauvais. Comment traiter les taches de rouille sur l’acier inoxydable ? 1. Méthode chimique : Utilisez une pâte de décapage ou un spray pour aider les pièces rouillées à se re-passiver afin de former un film d'oxyde de chrome afin de restaurer sa résistance à la corrosion. Après le décapage, il est très important de bien rincer à l’eau claire pour éliminer tous les polluants et résidus acides. Après tous les traitements, repolissez avec un équipement de polissage et scellez avec de la cire à polir. Pour ceux qui présentent une légère rouille sur la pièce, vous pouvez également utiliser un mélange d'essence et d'huile 1:1 avec un chiffon propre pour essuyer la rouille. 2. Nettoyage par sablage mécanique, nettoyage par grenaillage de particules de verre ou de céramique, annihilation, brossage et polissage. Il est possible d'éliminer la pollution causée par des matériaux préalablement retirés, des matériaux de polissage ou des matériaux d'annihilation par des méthodes mécaniques. Toutes sortes de pollution, notamment les particules de fer étrangères, peuvent devenir une source de corrosion, notamment dans un environnement humide. Par conséquent, la surface nettoyée mécaniquement doit être nettoyée formellement dans des conditions sèches. La méthode mécanique ne peut nettoyer que la surface, mais ne peut pas modifier la résistance à la corrosion du matériau lui-même. Par conséquent, il est recommandé de repolisser avec un équipement de polissage après un nettoyage mécanique et de sceller avec de la cire à polir. Nuances courantes d'acier inoxydable et propriétés des instruments 1. 304 acier inoxydable. C'est l'un des aciers inoxydables austénitiques avec un grand volume d'application et la plus large gamme d'utilisation. Il convient à la fabrication de pièces de formage embouties et de canalisations d'acide, de conteneurs, de pièces structurelles, de divers corps d'instruments, etc. Il peut également fabriquer des équipements et des composants non magnétiques et à basse température. 2. 304L en acier inoxydable. L'acier inoxydable austénitique à très faible teneur en carbone a été développé pour résoudre le problème selon lequel l'acier inoxydable 304 a une sérieuse tendance à la corrosion intergranulaire dans certaines conditions en raison de la précipitation de Cr23C6. Sa résistance à la corrosion intergranulaire sensibilisée est nettement meilleure que celle de l’acier inoxydable 304. À l'exception d'une résistance légèrement inférieure, les autres propriétés sont les mêmes que celles de l'acier inoxydable 321. Il est principalement utilisé pour les équipements et composants résistants à la corrosion qui ne peuvent pas être traités en solution après le soudage, et peut être utilisé pour fabriquer divers corps d'instruments. 3. Acier inoxydable 304H. La branche interne de l'acier inoxydable 304, avec une fraction massique de carbone de 0,04 %-0,10 %, a de meilleures performances à haute température que l'acier inoxydable 304. 4. Acier inoxydable 316. Du molybdène est ajouté à l'acier 10Cr18Ni12 pour donner à l'acier une bonne résistance aux milieux réducteurs et à la corrosion par piqûres. Dans l'eau de mer et divers autres milieux, la résistance à la corrosion est meilleure que celle de l'acier inoxydable 304 et elle est principalement utilisée pour la piqûre de matériaux résistants à la corrosion. 5. Acier inoxydable 316L. L'acier à très faible teneur en carbone a une bonne résistance à la corrosion intergranulaire sensibilisée et convient à la fabrication de pièces et d'équipements soudés avec des dimensions de section épaisse, tels que des matériaux résistants à la corrosion dans les équipements pétrochimiques. 6. Acier inoxydable 316H. Branche interne en acier inoxydable 316, fraction massique de carbone est de 0,04 % -0,10 %, les performances à haute température sont meilleures que celles de l'acier inoxydable 316. 7. Acier inoxydable 317. Il présente une meilleure résistance aux piqûres et au fluage que l'acier inoxydable 316L et est utilisé pour fabriquer des équipements pétrochimiques et résistants à la corrosion par les acides organiques. 8. Acier inoxydable 321. L'acier inoxydable austénitique stabilisé au titane, ajoutant du titane pour améliorer la résistance à la corrosion intergranulaire et possédant de bonnes propriétés mécaniques à haute température, peut être remplacé par de l'acier inoxydable austénitique à très faible teneur en carbone. Sauf pour des occasions spéciales telles que la résistance à haute température ou à la corrosion par l'hydrogène, cela n'est généralement pas recommandé. 9. Acier inoxydable 347. L'acier inoxydable austénitique stabilisé au niobium, ajoutant du niobium pour améliorer la résistance à la corrosion intergranulaire, la résistance à la corrosion dans les acides, les alcalis, le sel et d'autres milieux corrosifs est la même que l'acier inoxydable 321, avec de bonnes performances de soudage, peut être utilisé comme matériau résistant à la corrosion et en acier résistant à la chaleur. , principalement utilisé dans les domaines de l'énergie thermique et de la pétrochimie, tels que la fabrication de conteneurs, de pipelines, d'échangeurs de chaleur, d'arbres, de tubes de four dans les fours industriels et de thermomètres à tubes de four. 10. Acier inoxydable 904L. L'acier inoxydable super entièrement austénitique est un acier inoxydable super austénitique inventé par Outokumpu de Finlande. Sa fraction massique de nickel est de 24 % à 26 % et sa fraction massique de carbone est inférieure à 0,02 %. Il présente une excellente résistance à la corrosion et une bonne résistance à la corrosion dans les acides non oxydants tels que l'acide sulfurique, l'acide acétique, l'acide formique et l'acide phosphorique. Il présente également une bonne résistance à la corrosion caverneuse et à la corrosion sous contrainte. Il convient à diverses concentrations d'acide sulfurique inférieures à 70 degrés et présente une bonne résistance à la corrosion dans l'acide acétique de toute concentration et toute température et dans l'acide mélangé d'acide formique et d'acide acétique sous pression normale. La norme originale ASMESB-625 le classait comme un alliage à base de nickel, et la nouvelle norme le classait comme acier inoxydable. La Chine ne dispose que d'acier de qualité similaire 015Cr19Ni26Mo5Cu2, et quelques fabricants d'instruments européens utilisent l'acier inoxydable 904L comme matériau clé. Par exemple, le tube de mesure du débitmètre massique d'E+H est en acier inoxydable 904L, et le boîtier des montres Rolex est également en acier inoxydable 904L. 11. Acier inoxydable 440C. L'acier inoxydable martensitique a la dureté la plus élevée parmi l'acier inoxydable trempable et l'acier inoxydable, avec une dureté de HRC57. Il est principalement utilisé pour fabriquer des buses, des roulements, des noyaux de valve, des sièges de valve, des manchons, des tiges de valve, etc. 12. 17-4Acier inoxydable PH. L'acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation a une dureté de HRC44, a une résistance, une dureté et une résistance à la corrosion élevées et ne peut pas être utilisé à des températures supérieures à 300 degrés. Il présente une bonne résistance à la corrosion atmosphérique et aux acides ou sels dilués. Sa résistance à la corrosion est la même que celle de l’acier inoxydable 304 et de l’acier inoxydable 430. Il est utilisé pour fabriquer des plates-formes offshore, des aubes de turbine, des noyaux de vannes, des sièges de vannes, des manchons, des tiges de vannes, etc. Dans le métier de l'instrumentation, combiné à des problèmes de polyvalence et de coût, l'ordre de sélection conventionnel de l'acier inoxydable austénitique est 304-304 L-316-316L-317-321-347-904L en acier inoxydable, parmi lesquels 317 est rarement utilisé, 321 n'est pas recommandé, 347 est utilisé pour la résistance à la corrosion à haute température et 904L n'est que le matériau par défaut pour certains composants de fabricants individuels. Le 904L n’est généralement pas activement sélectionné dans la conception. Lors de la conception et de la sélection des instruments, il arrive généralement que le matériau de l'instrument soit différent de celui du pipeline, en particulier dans des conditions de température élevée. Une attention particulière doit être accordée à la question de savoir si la sélection du matériau de l'instrument répond à la température et à la pression de conception de l'équipement de traitement ou des pipelines. Par exemple, si le pipeline est en acier au chrome-molybdène à haute température et que l'instrument est en acier inoxydable, il existe une forte probabilité de problèmes à ce moment-là, et le tableau de température et de pression du matériau concerné doit être consulté. Lors de la conception et de la sélection des instruments, on rencontre souvent de l'acier inoxydable de différents systèmes, séries et qualités. Lors de la sélection, il est nécessaire de considérer le problème sous plusieurs angles en fonction du milieu de traitement spécifique, de la température, de la pression, des composants soumis à des contraintes, de la corrosion, du coût, etc.
