J'ai vu beaucoup de fabrication d'engrenages, y compris le taillage, le fraisage, le façonnage et d'autres processus. Aujourd'hui, je vais parler du processus de pressage de poudre métallique, qui est la métallurgie des poudres :
Les engrenages de métallurgie des poudres sont couramment utilisés dans divers moteurs automobiles. Bien qu’ils soient très économiques et pratiques en grande quantité, ils doivent également être améliorés sous d’autres aspects. Jetons un coup d'œil aux avantages et aux inconvénients des engrenages de métallurgie des poudres.
Avantages :
1. Généralement, il existe moins de processus de fabrication pour les engrenages de métallurgie des poudres.
2. Lors de la fabrication d'engrenages par métallurgie des poudres, le taux d'utilisation des matériaux peut atteindre plus de 95 %
3. La répétabilité des engrenages de métallurgie des poudres est très bonne. Étant donné que les engrenages de la métallurgie des poudres sont mis en forme par des matrices, dans des conditions d'utilisation normales, une paire de matrices peut presser des dizaines, voire des centaines de milliers d'ébauches d'engrenages.
4. La métallurgie des poudres permet de fabriquer plusieurs pièces en une seule pièce
5. La densité matérielle des engrenages de métallurgie des poudres est contrôlable.
6. Dans la production de métallurgie des poudres, afin de faciliter le retrait de l'ébauche de la matrice après le formage, la rugosité de la surface de travail de la matrice est très bonne.
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Inconvénients
1. Une production par lots est requise. D'une manière générale, les lots de plus de 5 000 pièces sont plus adaptés à la production par métallurgie des poudres ;
2. La taille est limitée par la capacité de pressage de la presse. La presse a généralement une pression de plusieurs tonnes à plusieurs centaines de tonnes, et le diamètre peut être transformé en métallurgie des poudres dans les 110 mm ;
3. Les engrenages de la métallurgie des poudres sont limités par leur structure. Pour des raisons de pressage et de moulage, il n'est généralement pas approprié de produire des engrenages à vis sans fin, des engrenages à chevrons et des engrenages hélicoïdaux avec un angle hélicoïdal supérieur à 35 degrés. Il est généralement recommandé de concevoir les dents hélicoïdales à moins de 15 degrés pour les engrenages hélicoïdaux ;
4. L'épaisseur des engrenages de métallurgie des poudres est limitée. La profondeur de la cavité et la course de presse doivent être 2 à 2,5 fois l'épaisseur de l'engrenage. Dans le même temps, compte tenu de l'uniformité de la densité longitudinale de la hauteur de l'engrenage, l'épaisseur de l'engrenage de métallurgie des poudres est également très importante ;
Qu'est-ce que la métallurgie des poudres
Il s'agit d'une technologie de procédé permettant de fabriquer du métal ou d'utiliser de la poudre métallique (ou un mélange de poudre métallique et de poudre non métallique) comme matière première, de formage et de frittage, pour fabriquer des matériaux métalliques, des matériaux composites et divers types de produits. Le sens large de l'industrie des produits de métallurgie des poudres comprend les outils en fer et en pierre, le carbure cémenté, les matériaux magnétiques et les produits de métallurgie des poudres. Le sens étroit de l'industrie des produits de la métallurgie des poudres se réfère uniquement aux produits de la métallurgie des poudres, y compris les pièces de métallurgie des poudres (représentant la grande majorité), les roulements contenant de l'huile et les produits de moulage par injection de métal.
Caractéristiques du processus
1. La densité du produit est contrôlable, comme les matériaux poreux, les matériaux à haute densité, etc.
2. Petits grains, microstructure uniforme, aucune ségrégation des composants ;
3. Near-molding, raw material utilization rate> 95%;
4. Moins ou pas de découpe, le traitement de découpe n'est que de 40 à 50 % ;
5. Les composants matériels sont contrôlables, ce qui favorise la préparation de matériaux composites ;
6. Préparation de métaux réfractaires, de matériaux céramiques et de matières nucléaires.
Flux de processus de base
1. Fabrication de poudre
La fabrication de poudre est le processus de transformation de matières premières en poudre. Les méthodes de fabrication de poudre couramment utilisées sont la méthode de réduction des oxydes et la méthode mécanique.
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2. Mélange
Le mélange est le processus consistant à mélanger diverses poudres requises dans une certaine proportion et à les homogénéiser en poudre vierge. Il en existe trois types : sec, semi-sec et humide, qui sont utilisés pour différents besoins.
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3. Formage
Le formage est le processus consistant à placer le mélange uniformément mélangé dans une matrice et à le presser pour obtenir un flan ayant une certaine forme, taille et densité. Les méthodes de formage sont essentiellement divisées en formage sous pression et formage sans pression. Le formage sous pression est le plus couramment utilisé.
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4. Frittage
Le frittage est un procédé clé dans la métallurgie des poudres. L'ébauche formée est frittée pour obtenir les propriétés physiques et mécaniques finales requises. Le frittage est divisé en frittage de systèmes unitaires et en frittage de systèmes multi-composants. En plus du frittage ordinaire, il existe également des procédés de frittage spéciaux tels que le frittage libre, l'infiltration de matière fondue, le pressage à chaud, etc.
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5. Post-traitement
Le traitement post-frittage peut être effectué de différentes manières en fonction des différentes exigences du produit. Tels que la finition, l'immersion dans l'huile, l'usinage, le traitement thermique et la galvanoplastie. De plus, ces dernières années, certains nouveaux procédés tels que le laminage et le forgeage ont également été appliqués au traitement des matériaux de métallurgie des poudres après frittage, obtenant des résultats relativement idéaux.
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Maintenant que nous connaissons la métallurgie des poudres, nous devons parler des outils de coupe des machines-outils. Chaque fois que je vois une vidéo de traitement, mes amis me demandent comment est fabriqué cet outil de coupe. En fait, cela a déjà été publié, donc si vous l'avez vu, ignorez-le.
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