Le plastique transparent est très courant, mais il y a souvent des problèmes avec son moulage. L'éditeur a rassemblé quelques articles et les a résumés à titre de référence. S'il y a des erreurs ou des ajouts, vous pouvez en discuter et communiquer dans la zone de commentaires.
Stries d'argent : influencées par l'anisotropie de la contrainte interne pendant le processus de remplissage et de condensation, la contrainte générée dans la direction verticale fait couler la résine vers le haut, et l'indice de réfraction de l'orientation sans écoulement est différent de celui de l'orientation sans écoulement. orientation. , peut provoquer des fissures dans le produit. En plus de prêter attention au processus de moulage par injection et au moule (voir le tableau, il est préférable de recuire le produit. Par exemple, les matériaux PC peuvent être chauffés à plus de 160 degrés C pendant 3 à 5 minutes, puis refroidis naturellement.
Bulles : principalement parce que la vapeur d'eau et les autres gaz de la résine ne peuvent pas être évacués (pendant le processus de condensation du moule) ou en raison d'un remplissage insuffisant du moule, la surface de condensation se condense trop rapidement pour former des "bulles de vide". Sa méthode de dépassement est indiquée dans le tableau.
Mauvaise brillance de surface : principalement en raison de la grande rugosité du moule, d'autre part, la condensation est trop précoce, de sorte que la résine ne peut pas copier l'état de la surface du moule, ce qui fait que la surface produit de minuscules irrégularités, et rend le produit perd son éclat. Sa méthode de dépassement est indiquée dans le tableau.
Lignes de vibration : désigne les ondulations denses formées à partir de la carotte comme centre. La raison en est que le matériau frontal s'est condensé dans la cavité en raison de la viscosité excessive de la masse fondue, et le dernier matériau traverse la surface de condensation, entraînant des lignes de vibration sur la surface. Sa méthode de dépassement est indiquée dans le tableau.
Blanchiment et halo : principalement causés par la poussière tombant dans la matière première dans l'air ou la matière première contient trop d'eau. Sa méthode de dépassement est indiquée dans le tableau.
Fumée blanche et taches noires : principalement dues à la décomposition ou à la détérioration de la résine dans le fût due à une surchauffe locale du plastique dans le fût. Sa méthode de dépassement est indiquée dans le tableau. Afin d'illustrer clairement les mesures prises pour pallier ces lacunes, le tableau est présenté à titre de référence.
Tableau 4 : Défauts et méthodes de résolution des produits transparents :
Bulles et vides
(1) La température de fusion est trop élevée. La température de moulage doit être abaissée de manière appropriée.
(2) La pression d'injection est trop faible. doit être relevé de manière appropriée.
(3) Le temps de pressurisation est trop court. doit être prolongé de manière appropriée.
(4) Le temps de maintien est trop court. doit être prolongé de manière appropriée.
(5) La température du moule est trop basse. doit être relevé de manière appropriée.
(6) Mauvais séchage des matières premières. Un traitement de pré-séchage doit être effectué, la température de séchage doit être augmentée et le temps de séchage doit être prolongé.
(7) Il y a des obstructions dans le canal d'écoulement. Devrait être complètement supprimé.
(8) Le temps de refroidissement du produit dans le moule est trop long. Il doit être raccourci de manière appropriée et il est préférable de refroidir lentement le produit démoulé dans un bain d'eau chaude.
Stomates et trachome
(1) Des impuretés de corps étrangers sont mélangées dans les matières premières. Un démontage complet doit être effectué.
(2) La pression d'injection est trop faible. doit être relevé de manière appropriée.
(3) La contre-pression de la vis est insuffisante. doit être augmenté de manière appropriée.
(4) La vitesse de la vis est trop élevée. doit être réduit de manière appropriée.
(5) Mauvais échappement du moule. La ventilation des moisissures doit être augmentée.
(6) Le temps de refroidissement du produit dans le moule est trop court. doit être prolongé de manière appropriée.
Marques de soudure et marques de flux de matière
(1) La température de fusion est trop basse. La température de moulage doit être augmentée de manière appropriée.
(2) La pression d'injection est trop faible. doit être relevé de manière appropriée.
(3) Approvisionnement insuffisant. La quantité d'alimentation doit être augmentée ou une machine d'injection de plus grande taille doit être utilisée.
(4) La température du moule est trop basse. doit être relevé de manière appropriée.
(5) Le temps de maintien est trop court. doit être prolongé de manière appropriée.
(6) Le temps de pressurisation est trop court. doit être prolongé de manière appropriée.
(7) Il y a des obstructions dans la porte et le couloir. Devrait être complètement supprimé.
(8) Mauvais échappement du moule. Le trou d'aération du moule doit être augmenté ou la force de serrage du moule doit être réduite pour ventiler au point de serrage ou de soudage du moule.
(9) La structure du système de blocage est déraisonnable. La forme du coureur doit être améliorée et la porte doit être re-sélectionnée pour s'ouvrir.
fissures et rayures
(1) La température de fusion est trop élevée. La température de moulage doit être réduite de manière appropriée et la répartition de la température du cylindre doit être ajustée.
(2) La pression d'injection est faible. doit être relevé de manière appropriée.
(3) Des impuretés de corps étrangers sont mélangées dans les matières premières. Devrait être effacé.
(4) Mauvais séchage des matières premières. Devrait augmenter la température de séchage et prolonger le temps de séchage.
(5) Le cycle de moulage est trop long. doit être raccourci de manière appropriée.
(6) La contre-pression de la vis est trop élevée ou trop faible. doit être ajusté de manière appropriée.
(7) La conception du système de porte est déraisonnable. La porte, le coulisseau et la cheminée doivent être vérifiés pour tout blocage, et la disposition et la taille de la section de la porte et du coulisseau doivent être ajustées raisonnablement.
tourbillon
(1) La température de fusion est trop élevée ou trop basse. doit être ajusté de manière appropriée.
(2) Trop d'alimentation. doit être réduit de manière appropriée.
(3) La température du moule est trop basse. doit être relevé de manière appropriée.
(4) Le trou de la buse est bouché. Devrait être complètement supprimé.
(5) Mauvais positionnement du portail. L'ouverture doit être re-sélectionnée.
(6) Il y a des obstructions dans la porte et le couloir. Devrait être complètement supprimé.
Taches et traînées
(1) Les impuretés sont mélangées dans les matières premières. Un démontage complet doit être effectué.
(2) La température du cylindre est trop élevée ou trop basse. doit être ajusté de manière appropriée.
(3) La répartition de la température de chaque section du canon est déraisonnable. doit être ajusté de manière appropriée.
(4) La pression d'injection est trop élevée ou trop faible. doit être ajusté de manière appropriée.
(5) La taille structurelle du système de porte est trop petite, le positionnement est incorrect et la résistance à l'écoulement est trop grande. La section de la porte et du rail doit être agrandie de manière appropriée pour vérifier s'il y a des obstructions dans le rail.
(6) Mauvais échappement du moule. L'échappement du moule doit être augmenté pour améliorer les performances d'échappement du moule.
(7) Il y a des points chauds et des coins stagnants dans le canon et la buse. L'angle du matériau stagnant doit être réparé pour éliminer les points chauds.
Motif nuageux et halo de brouillard
(1) La température de fusion est trop basse. La température de moulage doit être augmentée de manière appropriée.
(2) La température du moule est trop basse. doit être relevé de manière appropriée.
(3) La pression d'injection est trop faible. doit être relevé de manière appropriée.
(4) La contre-pression de la vis est trop faible. doit être relevé de manière appropriée.
(5) Les impuretés sont mélangées dans les matières premières. Il doit être complètement retiré ou remplacé par de nouveaux matériaux.
(6) La répartition de la température de chaque section du canon est déraisonnable. doit être ajusté de manière appropriée.
(7) La teneur en humidité ou en matières volatiles de la matière première est trop élevée. Doit être pré-séché.
Mauvaise brillance et surface rugueuse
(1) La température de fusion est trop basse. La température de moulage doit être augmentée de manière appropriée.
(2) La pression d'injection est trop faible. doit être relevé de manière appropriée.
(3) La température du moule est basse. doit être relevé de manière appropriée.
(4) Approvisionnement insuffisant. La quantité de nourriture doit être augmentée.
(5) Mauvais positionnement du portail. L'ouverture doit être re-sélectionnée.
(6) Temps de refroidissement insuffisant. doit être prolongé de manière appropriée.
(7) Il y a des obstructions dans le canal d'écoulement. Devrait être complètement supprimé.
(8) La finition de surface de la cavité du moule est trop mauvaise. Le meulage et le polissage doivent être effectués pour améliorer la finition de surface.
creux
(1) La température de fusion est trop élevée. La température de moulage doit être abaissée de manière appropriée.
(2) La pression d'injection est trop faible. doit être relevé de manière appropriée.
(3) La température du moule est trop élevée. doit être réduit de manière appropriée.
(4) Approvisionnement insuffisant. La quantité de nourriture doit être augmentée.
(5) Le temps de pressurisation est trop court. doit être prolongé de manière appropriée.
(6) Temps de refroidissement insuffisant. Il doit être prolongé de manière appropriée et le temps de refroidissement du produit dans le moule peut être raccourci en plaçant le produit démoulé dans un bain d'eau chaude pour un refroidissement lent.
(7) Le temps de maintien est trop court. doit être prolongé de manière appropriée.
(8) Mauvais échappement du moule. La ventilation des moisissures doit être augmentée.
(9) Il y a des obstructions dans le canal d'écoulement. Devrait être complètement supprimé.
Peeling et stratification
(1) Approvisionnement insuffisant. La quantité d'alimentation doit être augmentée ou une machine d'injection de plus grande taille doit être utilisée.
(2) La température du moule est trop basse. doit être relevé de manière appropriée.
(3) Des impuretés de corps étrangers sont mélangées dans les matières premières. Il doit être complètement retiré ou remplacé par de nouveaux matériaux.
