1. Sens d'ouverture du moule et ligne de séparation
Au début de la conception de chaque produit de moulage par injection, sa direction d'ouverture de moule et sa ligne de séparation doivent d'abord être déterminées pour s'assurer que le mécanisme de curseur de tirage de noyau est minimisé et que l'influence de la ligne de séparation sur l'apparence est éliminée.
1. Une fois la direction d'ouverture du moule déterminée, les nervures, boucles, saillies et autres structures du produit sont conçues pour être cohérentes avec la direction d'ouverture du moule autant que possible, afin d'éviter de tirer le noyau et de réduire les lignes de couture, et de prolonger la durée de vie du moule.
2. Une fois la direction d'ouverture du moule déterminée, une ligne de séparation appropriée peut être sélectionnée pour éviter les contre-dépouilles dans la direction d'ouverture du moule afin d'améliorer l'apparence et les performances.
Deuxièmement, la pente du tirant d'eau
1. Une pente de démoulage appropriée peut éviter de tirer le produit (déchets). La pente de démoulage de la surface lisse doit être supérieure ou égale à 0.5 degrés, la surface du grain fin (surface du sable) doit être supérieure à 1 degré et la surface du grain rugueux doit être supérieure supérieur à 1,5 degrés.
2. Une pente de démoulage appropriée peut éviter d'endommager le dessus du produit, comme le blanchiment du dessus, la déformation du dessus et la rupture du dessus.
3. Lors de la conception de produits avec une structure à cavité profonde, la pente de la surface extérieure doit être supérieure à la pente de la surface intérieure autant que possible, afin de garantir que le noyau du moule ne dévie pas pendant le moulage par injection, obtenir un produit uniforme épaisseur de paroi et assurer la résistance du matériau de l'ouverture du produit.
3. Épaisseur de paroi du produit
1. Tous les types de plastiques ont une certaine plage d'épaisseur de paroi, généralement 0.5 ~ 4 mm, lorsque l'épaisseur de paroi dépasse 4 mm, cela entraînera un temps de refroidissement trop long, une impression de retrait et d'autres problèmes, vous devriez envisager de changer la structuration du produit.
2. Une épaisseur de paroi inégale entraînera un rétrécissement de la surface.
3. Une épaisseur de paroi inégale provoquera des pores et des marques de soudure.
4. Côtes
1. L'application raisonnable de nervures peut augmenter la rigidité du produit et réduire la déformation.
2. L'épaisseur de la nervure de renforcement doit être inférieure ou égale à (0.5-0.7) T épaisseur de la paroi du produit, sinon la surface rétrécira.
3. La pente d'un seul côté de la nervure doit être supérieure à 1,5 degré pour éviter d'endommager le dessus.
5. Filet
1. Si le filet est trop petit, cela peut entraîner une concentration de contraintes du produit, entraînant une fissuration du produit.
2. Si le congé est trop petit, cela peut provoquer une concentration de contraintes dans la cavité du moule, entraînant une fissuration de la cavité.
3. La définition de coins arrondis raisonnables peut également améliorer la technologie de traitement du moule. Par exemple, la cavité peut être fraisée directement avec la fraise R pour éviter un usinage électrique à faible rendement.
4. Différents coins arrondis peuvent provoquer le mouvement de la ligne de séparation, et différents coins arrondis ou coins clairs doivent être sélectionnés en fonction de la situation réelle.
Six, trou
1. La forme du trou doit être aussi simple que possible, généralement ronde.
2. La direction axiale du trou est cohérente avec la direction d'ouverture du moule, ce qui peut éviter la traction du noyau.
3. Lorsque le rapport longueur/diamètre du trou est supérieur à 2, la pente de démoulage doit être définie. À ce stade, le diamètre du trou doit être calculé en fonction de la taille du diamètre mineur (taille physique maximale).
4. Le rapport longueur/diamètre des trous borgnes ne dépasse généralement pas 4. Aiguilletage anti-trou
5. La distance entre le trou et le bord du produit est généralement supérieure à la taille du trou.
7. Extraction du noyau, mécanisme de curseur et évitement du moule à injection
1. Lorsque la pièce en plastique ne peut pas être démoulée en douceur selon le sens d'ouverture du moule, un mécanisme de coulisseau d'extraction du noyau doit être conçu. Le curseur du mécanisme d'extraction de noyau peut former une structure de produit complexe, mais il est facile de provoquer des défauts tels que des lignes de couture et un rétrécissement du produit, d'augmenter le coût du moule et de raccourcir la durée de vie du moule.
2. Lors de la conception de produits de moulage par injection, s'il n'y a pas d'exigence particulière, essayez d'éviter la structure de traction du noyau. Par exemple, la direction de la direction axiale du trou et la direction des nervures sont changées en direction de l'ouverture du moule, et des procédés tels que le poinçonnage à travers le noyau de la cavité sont utilisés.
8. Charnière intégrée
1. En utilisant la ténacité du matériau PP, la charnière peut être conçue pour être intégrée au produit.
2. La taille du film utilisé comme charnière doit être inférieure à 0.5mm et maintenue uniforme,
3. Lors de l'injection d'une charnière intégrée, le portail ne peut être conçu que d'un côté de la charnière.
9. Insérer
1. L'insertion d'inserts dans les produits de moulage par injection peut augmenter la résistance locale, la dureté, la précision dimensionnelle et définir de petits trous filetés (arbres) pour répondre à divers besoins spéciaux. En même temps, cela augmentera le coût du produit.
2. L'insert est généralement en cuivre, mais il peut également s'agir d'autres pièces en métal ou en plastique.
3. La partie de l'insert encastrée dans le plastique doit être conçue avec des structures anti-rotation et anti-arrachement. Tels que : moletage, trou, pliage, aplatissement, épaulement, etc.
4. Le plastique autour de l'insert doit être correctement épaissi pour éviter la fissuration sous contrainte de la pièce en plastique.
5. Lors de la conception d'un insert, sa méthode de positionnement dans le moule (trou, goupille, magnétisme) doit être pleinement prise en compte
10. Identification
Le logo du produit est généralement placé sur la partie relativement plate de la surface intérieure du produit et adopte une forme en relief, et le logo est placé sur la surface où la direction normale est susceptible d'être cohérente avec la règle de direction d'ouverture du moule, qui peut éviter la fatigue.
11. Précision des pièces moulées par injection
En raison de l'irrégularité et de l'incertitude du taux de retrait lors du moulage par injection, la précision des pièces moulées par injection est évidemment inférieure à celle des pièces métalliques, et les tolérances dimensionnelles des pièces mécaniques ne peuvent pas être simplement appliquées. Les exigences de tolérance appropriées doivent être sélectionnées conformément aux normes. mon pays a également publié GB/ T 14486-93 "Tolérance dimensionnelle des pièces en plastique moulées par des plastiques techniques", le concepteur peut déterminer la tolérance dimensionnelle de la pièce en fonction des exigences des matières premières plastiques utilisées et des exigences d'utilisation du pièce selon les prescriptions de la norme. Dans le même temps, il est nécessaire de déterminer la précision de tolérance de conception appropriée en fonction de la résistance globale de l'usine et de la précision de conception des produits homologues.
12. Déformation des pièces moulées par injection
Améliorer la rigidité de la structure du produit moulé par injection et réduire la déformation. Évitez autant que possible la structure plate et réglez la structure de bridage et concave-convexe de manière raisonnable. Définissez des raidisseurs raisonnables.
Treize, déduction
1. Le dispositif de boucle est conçu pour être partagé par plusieurs boucles en même temps, de sorte que l'ensemble du dispositif ne manquera pas de fonctionner en raison de dommages aux boucles individuelles, augmentant ainsi sa durée de vie et ajoutant des coins arrondis pour augmenter la résistance.
2. Les exigences de tolérance pour les dimensions pertinentes de la boucle sont très strictes. S'il y a trop de positions de contre-dépouille, cela endommagera facilement la boucle; au contraire, s'il y a trop peu de positions de contre-dépouille, il sera difficile de contrôler la position d'assemblage ou la pièce combinée sera trop lâche. La solution est de se réserver un moyen de modifier le moule et d'ajouter de la colle facilement.
14. Soudage (soudage à plaque chauffante, soudage par ultrasons, soudage par vibration)
1. Le soudage peut améliorer la force de connexion.
2. L'utilisation du soudage peut simplifier la conception du produit.
15. Considérez raisonnablement la contradiction entre la performance du processus et celle du produit
1 Lors de la conception de produits de moulage par injection, la contradiction entre l'apparence, les performances et le processus du produit doit être prise en compte de manière globale. Parfois, une bonne apparence ou de bonnes performances peuvent être obtenues en sacrifiant une partie de la fabricabilité.
2. Lorsque la conception structurelle ne peut pas éviter les défauts d'injection, essayez de faire en sorte que les défauts se produisent dans les parties cachées du produit.
Seize, la relation entre le diamètre du trou de la colonne de vis et le diamètre de la vis autotaraudeuse
Diamètre du trou de vis autotaraudeuse
M2 1.7 mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
M3 2.5 mm
17. Principes de conception de BOSS :
1. Le pilier ne doit pas être utilisé seul autant que possible. Il doit être relié au mur extérieur ou utilisé avec la nervure de renfort. Le but est de renforcer la résistance du pilier et de rendre le caoutchouc plus fluide.
2. La hauteur du pilier n'est généralement pas supérieure à deux fois et demie le diamètre du pilier. Des piliers trop hauts provoqueront des piégeages d'air lors du moulage des pièces plastiques (trop longs provoqueront des trous d'air, des brûlures, un remplissage insuffisant, etc.).
3. Si la hauteur du pilier dépasse deux fois et demie le diamètre du pilier, en particulier le pilier éloigné du mur extérieur, la méthode pour renforcer la résistance du pilier consiste à utiliser des nervures de renforcement
4. La forme de BOSS est principalement ronde et les autres formes ne sont pas faciles à traiter
5. La position du BOSS ne doit pas être trop proche du coin ou du mur extérieur, et une certaine distance doit être maintenue par rapport au mur extérieur du produit
6) Une partie de l'épaisseur de la chair peut être retirée autour du BOSS (c'est-à-dire le cratère) pour éviter le rétrécissement et l'affaissement
7), angle du cadran de BOSS : généralement 0.5 degré à l'extérieur, 0.5 degré à l'intérieur ou 1
Le but de la séparation du moule est de faire en sorte que le produit puisse être retiré du moule en douceur, prenons une photo à titre d'exemple pour illustrer.
Dans l'image ci-dessus, en plus de séparer la cavité du moule de la ligne AA, le produit ne peut être retiré en douceur à aucune partie du moule divisé, car il y a une boucle en contre-dépouille (la partie ombrée sur l'image).
Dans l'image ci-dessus, si le moule est séparé de la ligne BB, nous pouvons voir que la partie ombrée sur l'image est la partie bloquée du produit, c'est-à-dire que le plan de collage entre A et B est une contre-dépouille.
Par conséquent, nous pouvons tirer la conclusion qu'afin de garantir que le produit peut être démoulé en douceur, la ligne de séparation du produit doit être sélectionnée du côté de projection maximum de la direction d'ouverture du moule.
Projection, le professeur de mathématiques au collège en a parlé, et certains élèves ont dit, je l'ai oublié il y a longtemps, d'accord, inventons un peu.
image
Comme le montre la figure, la lumière parallèle brille depuis la direction d'ouverture du produit, formant une ombre (ligne jaune) sur le plan vertical, et le plus grand côté de l'ombre est le plus grand côté de projection du produit.
Il existe de nombreux principes pour la sélection de la ligne de séparation, et c'est le plus fondamental. Avec celui-ci, le moule plat simple, le moule de séparation est tout à fait suffisant
Il y a aussi un point de connaissance important ici, c'est-à-dire le sens d'ouverture du moule du produit. Tout est basé sur cette expansion.
La direction d'ouverture du moule de la plupart des produits est relativement facile à choisir, c'est-à-dire que la direction verticale de la plus grande surface de projection du produit est la direction d'ouverture du moule du produit.
Selon le principe des trois vues, nous pouvons connaître les trois surfaces de projection de n'importe quel produit, et les tailles des zones de projection sont différentes, il suffit de trouver la plus grande surface de projection.
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Compte tenu du fait que dans les cours de séparation suivants, il y aura de nombreux produits avec des contre-dépouilles, nous expliquerons ici tous les principes de sélection de la surface de séparation :
1 : Pour s'assurer que le produit peut être retiré du moule, la position de la surface de séparation doit être la position de la plus grande ombre latérale de projection dans la direction de libération du produit.
2: Pour les pièces d'apparence, la séparation du moule ne peut pas affecter l'apparence, et la qualité et la précision de l'apparence doivent être garanties.
3 : Assurez-vous que le produit peut rester dans le moule arrière après l'ouverture du moule, ce qui est propice au démoulage et à l'extraction latérale du noyau.
4 : Garantir la qualité du produit ainsi que la résistance et la rigidité des pièces lors du moulage.
5 : Considérez la force de serrage du moule et placez la direction avec la plus grande surface projetée du produit sur la direction de serrage des moules avant et arrière.
Les connaissances théoriques se terminent ici, ensuite, expliquez quelques mots moulés qui apparaissent dans cette leçon
1 : La contre-dépouille fait référence à la partie du moule qui bloque la libération du produit, de sorte que le produit ne peut pas être retiré en douceur.
2 : Le plan de joint est la ligne formée sur le produit à la jonction de plusieurs pièces constituant la cavité.
3 : La surface de joint constitue la surface de contact mutuelle de plusieurs parties de la cavité du moule.
4: La surface de la colle se trouve sur le moule et la surface de contact entre le produit et le moule est appelée collectivement la surface de la colle
5 : L'action selon laquelle le produit de démoulage est retiré en douceur du moule
6 : La direction de démoulage est la direction dans laquelle le produit peut être retiré du moule en douceur.
7 : Surface d'apparence La surface extérieure du produit, la surface qui peut être vue directement après l'assemblage.
8 : Force de serrage La force exercée par la machine de moulage par injection sur le moule contre la pression d'injection
