1. Poinçonnage
Terme général désignant un processus d'emboutissage qui sépare les matériaux. Il comprend : le découpage, le poinçonnage, le poinçonnage, l'entaillage, le découpage, le ciselage, le rognage, le découpage de la languette, le découpage, etc.
2. Forme inférieure
Il s'agit principalement de couper le matériau en excès autour de la périphérie du matériau pour répondre au processus d'emboutissage qui répond aux exigences de taille.
3. Coupe de la langue
Coupez un trou dans une certaine partie du matériau, mais tout n'est pas coupé. Il est courant de ne couper que trois côtés d'un rectangle et de garder un côté immobile. La fonction principale est de régler la distance de pas.
4. L'évasement
Ce processus est rare et la plupart des pièces tubulaires doivent élargir l'extrémité ou quelque part vers l'extérieur en forme de trompette.
5. Cou
À l'opposé de l'évasement, il s'agit d'un processus d'emboutissage dans lequel l'extrémité ou quelque part de la partie tubulaire doit être rétrécie vers l'intérieur.
6. Poinçonnage
Afin d'obtenir la partie creuse dans la pièce, séparez le matériau à travers le poinçon et le bord du couteau au milieu du matériau complet pour obtenir la taille de forme de trou correspondante
7. Découpage fin
Lorsque la qualité de la section de la pièce d'estampage doit être une zone entièrement brillante, elle peut être appelée « découpage fin » (Remarque : la section de découpage commune est divisée en quatre parties : zone d'affaissement, zone brillante, zone de fracture et zone de bavure)
8. Poinçonnage entièrement brillant
La différence avec le masquage fin est que le masquage lumineux complet doit obtenir des bandes lumineuses complètes en une seule étape, mais ce n'est pas le cas du masquage fin.
9. Perforation de trous profonds
Lorsque le diamètre du trou dans le produit est inférieur à l'épaisseur du matériau, cela peut être compris comme un poinçonnage profond, et la difficulté du poinçonnage est que le poinçon est facile à casser.
10. Coque convexe
Le processus de réalisation d'une saillie sur le matériau plat pour répondre aux exigences d'utilisation correspondantes.
11. Formation
De nombreux amis comprennent la formation comme une flexion, ce qui est imprécis. Parce que le pliage est un type de formage, il fait référence au terme général de tous les processus de matériaux fluides lors du formage.
12. Pliage
Un processus conventionnel dans lequel le matériau plat est déformé plastiquement par les inserts de moule convexes et concaves pour obtenir l'angle et la forme correspondants.
13. Perlage
Ceci est généralement utilisé dans les inserts de formage à angle vif. Il s'agit principalement d'une structure qui réduit le retour élastique du matériau et assure un angle stable en poinçonnant le matériau à la position de flexion dans une fosse convexe.
14. En relief
Un processus dans lequel un motif spécial est pressé sur la surface d'un matériau à travers un poinçon. Couramment utilisés : caractères en relief, piqûres, etc.
15. Rouler
L'un des processus de moulage est un processus dans lequel la forme du produit est enroulée en cercle.
16. Retourner le trou
Le processus de rotation du trou intérieur de la pièce d'emboutissage vers l'extérieur pour obtenir un côté d'une certaine hauteur
17. Nivellement
Il est principalement destiné à la situation où la planéité du produit doit être élevée. Lorsque la planéité de la pièce d'emboutissage est hors tolérance en raison de la contrainte, il est nécessaire d'utiliser le processus de nivellement pour le nivellement
18. Chirurgie plastique
Lorsque le produit est formé et que l'angle et la forme ne sont pas à la taille théorique, il faut envisager d'ajouter un processus de réglage fin pour s'assurer que l'angle est stable. Ce processus est appelé "mise en forme".
19. Emboutissage profond
Fait généralement référence au processus d'obtention d'une pièce creuse à partir d'un matériau plat par une méthode appelée processus d'étirement, qui est principalement complétée par des matrices convexes et concaves.
20. Emboutissage profond continu
Il se réfère généralement à un processus d'étirement formé en étirant le matériau à la même position plusieurs fois à travers un ou plusieurs moules en une seule bande.
21. Amincissement et emboutissage
L'étirement continu et l'emboutissage profond appartiennent à la série d'étirements amincissants, ce qui signifie que l'épaisseur de paroi de la pièce étirée sera inférieure à l'épaisseur du matériau lui-même.
22. Dessin
Son principe est similaire à la coque convexe, qui consiste à rendre le matériau convexe. Cependant, le dessin fait généralement référence à des pièces automobiles, qui appartiennent à une série de formage relativement complexe, et sa structure de dessin est relativement compliquée.
23. Modèle d'ingénierie
Un processus d'emboutissage dans un ensemble de moules ne peut effectuer qu'un seul processus d'emboutissage collectivement.
24. Moule composite
Dans un ensemble de moules, un processus d'emboutissage peut compléter deux ou plus de deux processus d'emboutissage différents.
25. Matrice progressive
Un ensemble de moules est alimenté par la bande de matériau, et plus de deux types de processus sont organisés en séquence et alimentés séquentiellement avec le processus d'estampage pour finalement atteindre le nom général du type de moule de produits qualifiés.
