Le centre d'usinage vertical 1580 a souvent divers problèmes dans le traitement et la production réels. Afin de mieux améliorer l'efficacité du traitement et d'assurer la qualité du traitement, nous avons résumé les problèmes courants du centre d'usinage vertical et fourni des méthodes d'amélioration efficaces pour faciliter un réglage plus précis de la vitesse de coupe, de l'avance et de la profondeur de coupe.
Problème commun un : sur-découpage de la pièce
Les raisons externes de la surcoupe de la pièce sont souvent une force d'outil insuffisante ou une taille inappropriée, tandis que les raisons internes peuvent être des opérateurs irréguliers, des paramètres de coupe incorrects, des paramètres de tolérance de coupe inégaux, qui conduisent à des tolérances trop -le découpage a produit des erreurs d'usinage.
Pour résoudre ce problème, la marge doit être maintenue aussi uniforme que possible lors de l'ajout du programme de nettoyage des coins, l'outil doit être utilisé aussi grand que possible et la fonction de micro-ordonnancement SF du centre d'usinage vertical peut être utilisée pour atteindre progressivement le meilleur effet de coupe.
Problème commun 2 : score inexact
Le centrage est l'étape du centre d'usinage pour déterminer l'origine. On peut dire que l'étape de centrage est indissociable de toute opération utilisant le centre d'usinage. En plus d'une opération manuelle imprécise par l'opérateur, les bavures autour du moule, les côtés non verticaux et le magnétisme sur la tige de centrage entraîneront un centrage imprécis.
Le centre d'usinage doit d'abord démagnétiser la barre de centrage avant de centrer le moule ; les opérations manuelles de centrage doivent être vérifiées à plusieurs reprises et le centrage doit être maintenu autant que possible au même point et à la même hauteur ; un calibrage est souvent effectué pour vérifier si les quatre côtés du moule sont verticaux.
Problème commun trois : collision
Il y a un dicton dans l'atelier du centre d'usinage : une bonne technologie est causée par une collision de machines. Bien que les collisions de machines soient désormais inévitables, un opérateur qualifié d'un centre d'usinage devrait avoir la capacité de contrôler les facteurs de collision de machines évitables dans la plage d'évitement. Il existe divers phénomènes qui provoquent des collisions, et les facteurs évitables doivent être contrôlés à l'avance.
Les facteurs de collision évitables comprennent des réglages de hauteur de sécurité insuffisants ; erreurs dans la longueur de l'outil et la profondeur d'usinage réelle sur la feuille de programme cnc, erreurs dans l'accès à l'axe Z de profondeur et l'accès à l'axe Z réel ; erreurs dans les paramètres de coordonnées lors de la programmation.
Par conséquent, la hauteur de la pièce doit être mesurée avec précision pour s'assurer que la hauteur de sécurité du centre d'usinage vertical est au-dessus de la pièce ; l'outil de la liste de programmes CNC doit être cohérent avec l'outil de programme réel, essayez d'utiliser des images pour dériver la liste de programmes ; le traitement réel sur la pièce à usiner Mesurez soigneusement la profondeur de l'outil et écrivez clairement la longueur de l'outil et la longueur de la lame sur la feuille de programme. La lecture réelle de l'axe Z doit être clairement écrite sur la feuille de programme. Cette opération est une opération manuelle et doit être vérifiée à plusieurs reprises pour confirmer qu'elle est correcte.
L'émergence du centre d'usinage vertical a porté l'efficacité d'usinage CNC de l'atelier d'usinage à une nouvelle étape. L'utilisation du centre d'usinage vertical nous oblige à étudier plus activement et à faire preuve de diligence dans l'exploration.
