Ces forets dans le centre d'usinage doivent être parfaitement reconnus ! Le foret est utilisé pour percer des trous dans le centre d'usinage. Il existe trois forets courants, qui sont classés en fonction de l'ouverture de traitement et de la profondeur du trou, y compris les forets en acier rapide, les forets en carbure cémenté et les forets à lame indexable. Afin d'améliorer la résistance à l'usure de l'outil et d'éviter l'adhérence entre l'outil de travail et la pièce, les forets utilisés dans ces centres d'usinage doivent être revêtus par la méthode PVD. Bien sûr, il existe des forets spéciaux adaptés à différents usages, notamment des forets à pistolet, des forets évasés, des forets centraux, des forets plats et des forets pour circuits imprimés. Aujourd'hui, nous allons vous présenter les forets utilisés pour le perçage et le perçage des centres d'usinage de deux catégories.
Quels sont les trois forets courants pour les centres d'usinage ?
1. Perceuse à lame indexable : La perceuse à lame indexable est une perceuse qui utilise des moyens mécaniques pour fixer la lame sur le corps en acier. Étant donné que les lames peuvent être remplacées, la gamme de sélection des matériaux de lame du foret à lame indexable est plus large, ce qui favorise la sélection de lames et de brise-copeaux qui répondent aux conditions de la pièce et de la coupe. De plus, les performances peuvent être assurées sans réaffûtage ni équipement correspondant. En raison de difficultés techniques, l'utilisation pratique des forets à plaquettes indexables était environ 10 à 15 ans plus tardive que celle des outils de tournage et de fraisage, et n'a commencé à se répandre que progressivement au début des années 1980. Afin d'optimiser la forme de l'outil et le matériau de la plaquette, le foret à plaquettes indexables a établi sa propre standardisation sur la base de tests approfondis par le fabricant.
2. Forets en carbure : Les forets en alliage dur peuvent améliorer l'efficacité de l'usinage, prolonger la durée de vie de l'outil et améliorer la précision des trous d'usinage. La ténacité des forets en carbure cémenté est inférieure à celle des forets en acier rapide, de sorte que l'outil n'est pas populaire. Avec l'amélioration des performances des centres d'usinage et des équipements périphériques, nos forets en carbure cémenté ont progressivement gagné en popularité. Les fabricants d'outils coupants étendent également l'utilisation des forets en carbure cémenté en augmentant la qualité des produits. Nous devons faire un usage raisonnable des forets pour améliorer l'efficacité de la production. En comparant les forets en carbure cémenté avec les forets en fonte et en alliage léger, les forets pour le traitement de l'acier augmentent non seulement la rigidité de la section de rainure, mais adoptent également une variété de conceptions spéciales, telles qu'une conception de bord de ciseau qui aide à améliorer la pénétration et améliore l'écaillage. La forme de pointe et la forme de rainure de l'effet de traitement, et la méthode de refroidissement à l'aide de trous de refroidissement, etc.
3. Forets en acier rapide : les forets SKH51 sont les plus couramment utilisés. Des facteurs tels que la dureté de la pièce et la vitesse de coupe déterminent le matériau du foret. Afin de poursuivre les effets de la durée de vie de l'outil, de l'efficacité de la production et du traitement et de la profondeur des trous de traitement, de nombreuses personnes ont commencé à utiliser des matériaux fondus à base de cobalt, des forets à base de poudre à haute teneur en vanadium et à haute teneur en cobalt. Parmi eux, le vanadium (V) peut améliorer la résistance à l'usure et le cobalt (Co) peut améliorer la dureté à haute température. L'augmentation de la dureté de trempe peut améliorer la résistance à l'usure, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie de l'outil. Mais ce à quoi nous devons faire attention, c'est que cela peut également causer des problèmes dans certaines conditions d'utilisation. Le matériau et la dureté de trempe du foret sont des facteurs importants qui affectent les performances du foret.
Maintenant que les trois types de forets courants utilisés dans les centres d'usinage pour le perçage et le perçage sont terminés, nous devons parler de forets à usage spécial.
Quels forets spéciaux sont disponibles pour les centres d'usinage ?
1. Perceuse à canon : La perceuse à canon peut terminer le traitement des trous d'une profondeur de 300 fois le diamètre de l'outil en un seul processus. De plus, en raison de son excellente précision d'usinage, les forets à pistolet sont largement utilisés dans divers usinages de trous, y compris les trous profonds de petit diamètre. La perceuse à canon réalise le traitement des trous profonds par injection à haute pression de fluide de coupe depuis l'intérieur de l'outil, et une machine-outil spéciale appelée"machine de forage de trous profonds" est généralement utilisé pour le traitement. Ce type de machine-outil spéciale est caractérisé par un dispositif de refroidissement à haute pression rempli de fluide de coupe, et un manchon de guidage et une douille anti-vibration qui forment un effet fixe sur l'outil avec une plus grande longueur totale du foret.
2. Foret central : utilisé pour le traitement du trou central.
3. Foret plat : un foret à bord droit avec un tranchant en forme de plaque, et le tranchant est installé sur le corps de la fraise lors de l'utilisation.
4. Foret pour circuits imprimés (foret PCB) : un foret à tige droite avec différents diamètres de foret et de tige, utilisé pour le traitement de trous extrêmement petits tels que les cartes de circuits imprimés d'instruments électroniques.
5. Foret d'alésage : La partie centrale du foret n'a pas de bord tranchant, qui est utilisé pour la finition et l'alésage du trou inférieur après le traitement du trou inférieur.
Les forets courants et les forets spéciaux pour centres d'usinage sont clairs. Lorsque nous traitons la pièce, nous devons analyser des problèmes spécifiques, sélectionner l'outil approprié pour le traitement et définir des paramètres raisonnables pour garantir l'effet du traitement.
