Introduction : Le traitement par centre d'usinage multi-axes est un processus de fabrication dans lequel les outils peuvent être déplacés de 4 manières ou directions ou plus pour fabriquer des pièces nécessitant un usinage de précision, offrant des solutions innovantes et efficaces pour les pièces géométriques complexes. L'article présentera soigneusement la définition de base et les avantages des machines-outils multi-axes.
Les machines-outils multi-axes peuvent fournir des composants à tolérances serrées et offrir une plus grande flexibilité et une technologie de traitement de pointe, car elles peuvent usiner cinq côtés de la pièce en une seule configuration. Le développement et l'application de la technologie des machines-outils multi-axes ont complètement changé l'industrie de transformation des métaux, de la pratique ardue des derniers siècles à la production en série de pièces de précision et à haute tolérance d'une manière rentable et rapide.
L'usinage CNC est la capacité de produire des pièces de précision et des formes complexes basées sur des formes géométriques. Généralement, les tours CNC standard ont 2 axes et les centres d'usinage ont 3 axes, ce qui en fait des machines-outils multi-axes. Cependant, les machines-outils complexes ont plus d'axes pour produire des composants complexes avec jusqu'à 14 axes. Le contrôleur numérique par ordinateur (CNC) est l'endroit où l'ordinateur commande le mouvement de la machine par le biais d'une rétroaction en micromètres, de sorte que le contrôle de l'enlèvement de matière sera compliqué et la finition sera meilleure et précise.
Définition de base des machines-outils multi-axes
L'usinage multi-axes sur une machine-outil multi-axes est un processus de fabrication dans lequel l'outil se déplace dans au moins quatre directions différentes. Ce processus permet d'utiliser du métal et d'autres matériaux pour fabriquer des pièces en utilisant la découpe au laser et la découpe au jet d'eau. Grâce à ce processus, des outils géométriques 3D complexes tels que des aubes de turbine et des outils de coupe détaillés peuvent être créés. Les options de découpe interne ne sont plus inaccessibles et les pièces peuvent devenir plus détaillées.
Une machine-outil CNC typique utilise trois axes. Les machines-outils multi-axes prennent également en charge la rotation autour d'un ou plusieurs axes. Une machine-outil à 5 axes est généralement utilisée pour les pièces qui se déplacent linéairement le long des axes x, y et z. Ici, la broche porte-outil a la fonction supplémentaire de rotation sur deux axes. Les machines-outils multi-axes ont trois composants principaux : les capacités physiques de la machine, telles que la vitesse de la broche, la direction des axes, le fonctionnement et le couple. Il y a aussi le système d'entraînement CNC ou les composants qui font bouger la machine. Cela comprend les servomoteurs, les vis à billes, les systèmes de déplacement rapide et la surveillance de la position. Enfin, un contrôleur CNC est nécessaire pour contrôler le stockage et la transmission des données dans la machine, ainsi que le traitement et l'exécution des données d'entrée.
Il existe de nombreuses améliorations aux machines-outils multibroches, mais elles entraînent des coûts. Du point de vue des coûts, ils sont plus raisonnables pour les petits magasins que les équipements précédents, et il est généralement plus judicieux de fabriquer des pièces complexes. Néanmoins, ces machines sont inestimables pour de nombreuses raisons.
1. La machine-outil multi-axes réduit le travail car la pièce n'a plus besoin d'être tournée manuellement.
2. Ils offrent la possibilité de créer des pièces complexes avec des trous incurvés et d'autres caractéristiques uniques.
3. Une meilleure finition de surface peut être obtenue grâce au mouvement tangentiel de la machine-outil multi-axes.
4. La qualité des pièces est supérieure, car les étapes réduites et les scénarios de réglage réduisent les risques d'erreur.
5. Les machines-outils multi-axes peuvent atteindre des angles idéaux et aider à prolonger la durée de vie de l'outil.
Comment atteindre l'efficacité maximale des machines-outils multi-axes
Lorsqu'il s'agit d'usinage multi-axes, l'efficacité peut être en termes de taille, de temps et de facteurs de coût. Les machines-outils multi-axes offrent une grande flexibilité et peuvent s'adapter aux changements de manière simple et économique. L'utilisation intensive de logiciels CNC pour les machines-outils multiaxes et les capacités de compensation d'erreur géométrique des contrôleurs haut de gamme ont jeté les bases d'un usinage efficace. La réduction des interférences humaines et la combinaison des palpeurs de travail et des palpeurs d'outils raccourcissent encore le temps non productif du cycle d'usinage. Les machines-outils multi-axes contribuent grandement à réduire le débit d'air de l'outil, réduisant ainsi dans une large mesure le temps de non-coupe.
Comment obtenir l'efficacité maximale de la machine-outil multi-axes peut réduire le temps de réglage lors de l'utilisation de la machine-outil multi-axes pour l'usinage. Cela réduit la charge des opérateurs de machines-outils multi-axes car ils n'ont pas à refixer autant de pièces que possible. Comme le nombre de paramètres est réduit, les fabricants peuvent se concentrer sur le traitement de systèmes complexes en une seule étape. Cela réduit à son tour la possibilité d'erreur de l'opérateur et garantit la précision du produit fini.
De plus, la programmation hors ligne, la simulation de machines-outils pendant la programmation et les préréglages d'outils sont également d'autres moyens d'améliorer l'utilisation des machines-outils multiaxes.
L'article présente principalement les connaissances pertinentes des machines-outils multi-axes. En parcourant l'article, vous pouvez comprendre que l'usinage multi-axes de machines-outils multi-axes est un processus de fabrication dans lequel l'outil se déplace dans au moins quatre directions différentes. Ce processus permet d'utiliser du métal et d'autres matériaux pour fabriquer des pièces en utilisant la découpe au laser et la découpe au jet d'eau. Grâce à ce processus, des outils géométriques 3D complexes tels que des aubes de turbine et des outils de coupe détaillés peuvent être créés. Les options de découpe interne ne sont plus inaccessibles et les pièces peuvent devenir plus détaillées.
