La vanne est un composant de contrôle du système de transport de fluides. Il a pour fonctions de couper, de réguler, de guider le débit, d'empêcher le reflux, de stabiliser la pression, de dévier le débit ou de soulager la pression de trop-plein. De la vanne d'arrêt la plus simple aux diverses vannes utilisées dans des systèmes de contrôle automatique extrêmement complexes, leurs variétés et spécifications sont assez larges.
Au cours des deux ou trois dernières décennies, des industries telles que le pétrole, l'industrie chimique, les centrales électriques, la métallurgie, la construction navale, l'énergie nucléaire et l'aérospatiale se sont développées rapidement, ce qui a imposé des exigences plus élevées en matière de vannes. Par exemple : les robinets à tournant sphérique utilisés dans l'industrie pétrolière sont utilisés dans des conditions de travail difficiles avec une résistance élevée à la corrosion, à la chaleur, à la pression et à l'oxydation, de sorte que les produits doivent avoir une durabilité et une fiabilité plus élevées. Afin de répondre à ces exigences de qualité élevées, il est nécessaire de sélectionner des outils d'usinage capables de réaliser un usinage stable et de haute précision. Aujourd'hui, l'éditeur vous présentera les solutions de traitement des vannes industrielles de Tungaloy, EMAG et Stutt.
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Couteaux en Tungaloy
>>>Présentation De L'Entreprise
Tungaloy fait partie du groupe IMC de Berkshire Hathaway, dirigé par Warren Buffett. Elle fournit des services complets à des clients du monde entier dans les domaines de l'automobile, de la construction, de l'aérospatiale, du médical, de l'énergie, des infrastructures et de l'industrie lourde. produits et services.
>>>Introduction à la technologie et aux solutions de traitement
Les outils sélectionnés garantissent une durée de vie stable même lors de l'usinage de surfaces forgées pouvant provoquer l'écaillage des plaquettes.
Les outils d'alésage facilitent le réglage précis du diamètre de l'outil, même sur la machine-outil
Utilisez une fraise à fileter pour le filetage afin d'éviter des problèmes inattendus tels qu'une casse soudaine de l'outil et d'obtenir un traitement de filetage stable.
Rainurage efficace pour une génération et une évacuation stables des copeaux
Sélection d'outils pour une précision et une fiabilité élevées dans le perçage de grands diamètres
Réduisez le temps de configuration et de gestion des outils grâce aux outils à tête interchangeable
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>>>Méthodes de traitement adoptées
Face d'extrémité de fraisage grossier
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Alésage de précision
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Fraisage de filetage
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Fentes de fraisage
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Trou intérieur tournant avec précision
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forage
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>>>Exemples de traitement et conclusions
Couteau : DrillForce-Meister
Pièces : valve
Matériau : SUS304/X5CrNi18-9
Corps de foret : TIS300F40-5
Pointe de perçage : SMP300
Matériel: AH725
Conditions de traitement : vc=60 m/min ; f=0,25 mm/tour ; vf=160 mm/min ; H= 120mm
Machine-outil : Centre d'usinage horizontal
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>>>Avantages et effets de l'outil
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>>>Outil ou traitement vidéo
Matériel vidéo, WiFi est recommandé de regarder
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Machines-outils EMAG
>>>Présentation De L'Entreprise
En tant que fabricant mondial de machines-outils, les produits du groupe EMAG couvrent tous les processus d'usinage des métaux tendres et durs. Pour ce faire, EMAG utilise diverses technologies de processus – du tournage, du perçage, du fraisage, du taillage d'engrenages, de la rectification et de la rectification, jusqu'au soudage au laser, à l'assemblage par frettage et à l'usinage électrolytique.
>>>Introduction à la technologie et aux solutions de traitement
Usinage des cylindres de pompe à piston - Tour de haute précision monobroche inversé EMAG VL200 et machine-outil personnalisée monobroche inversée EMAG VSC400DD.
Produit typique du centre de tournage inversé EMAG, la machine-outil VL200 convient au tournage, au fraisage, au perçage et à d'autres usinages combinés de pièces de disque d'un diamètre de<200mm, including roughing and finishing of hydraulic piston pump cylinders in engineering machinery. As a customized product of the EMAG inverted turning center, the VSC400DD machine tool is suitable for complex processing of turning, milling, drilling and other processing of disc parts with a diameter of <340mm, including the precision boring process of hydraulic piston pump cylinders in engineering machinery.
>>>Difficultés dans le traitement des pièces
Exigences de tolérance dimensionnelle et géométrique de haute précision
Temps de cycle de traitement efficace des pièces
Traitement des processus hautement intégré
>>>Méthodes de traitement adoptées
S'appuyant sur une excellente rigidité de la machine-outil, une conception structurelle inversée unique et une stabilité et une précision élevées, le VL200 peut atteindre une production stable avec une précision de niveau IT6.
Chaque machine-outil de la série VL est une unité de production complète dotée d'une structure de broche inversée unique. En plus du traitement des pièces, la broche est également utilisée pour le chargement et le déchargement externes automatisés, ce qui permet d'économiser des dépenses, de l'espace au sol et des équipements d'automatisation externes inutiles. L'équipement d'automatisation externe présente les caractéristiques d'un rendement élevé et d'une économie élevée.
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S'appuyant sur une excellente rigidité de la machine-outil, une conception structurelle inversée unique et une stabilité et une précision élevées, VSC400DD peut réaliser un traitement de haute précision de taille φ25 +0,01 et de rondeur/rectitude 0,003.
Chaque machine-outil de la série VSC est une unité de production complète dotée d'une structure de broche inversée unique. En plus du traitement des pièces, la broche est également utilisée pour le chargement et le déchargement externes automatisés, ce qui permet d'économiser des dépenses, de l'espace au sol et des équipements d'automatisation externes inutiles. L'équipement d'automatisation externe présente les caractéristiques d'un rendement élevé et d'une économie élevée. Dans le même temps, sa conception spéciale de lit peut être équipée de diverses broches indépendantes selon les besoins pour réaliser des techniques de traitement de plus en plus complexes.
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>>>Exemples de traitement et conclusions
Pièces traitées : cylindre de pompe à piston
Machine-outil de traitement : VL200
Type de traitement : tournage grossier et fin
Terminez tout le tournage des pièces en 250 secondes (y compris le chargement et le déchargement)
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Pièces traitées : cylindre de pompe à piston
Machine-outil de traitement : VSC400DD
Type de traitement : Alésage de précision
Terminer la finition du trou du piston de la pièce en 180 secondes (chargement et déchargement compris)
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Rectifieuse intérieure Stutt
>>>Présentation De L'Entreprise
Fritz Stutt est spécialisé dans la production de rectifieuses cylindriques intérieures et extérieures universelles. Ses produits sont principalement utilisés dans l'industrie des machines-outils, l'ingénierie automobile, l'industrie des outils et des moules, l'industrie aérospatiale, l'ingénierie pneumatique/hydraulique, électronique/électrique, la technologie médicale, l'horlogerie et d'autres industries. Stutt S131 est sa meuleuse à arc interne de dernière génération. Ses caractéristiques techniques uniques sont largement utilisées dans l'industrie hydraulique d'ingénierie, en particulier pour le meulage de pièces sphériques et en arc et la surface conique du trou intérieur des manchons de vannes hydrauliques.
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Meuleuse à arc interne Stutt S131
>>>Description du produit
La meuleuse à arc interne Studer S131 rassemble de nombreux points techniques, tels que : un lit de granit artificiel Granitan breveté, un système de rail StuderGuide révolutionnaire, une tête de pièce à usiner à broche dynamique de 4 microns et une haute précision grâce à des moteurs linéaires. Entraînements linéaires et direct- axes B entièrement automatiques entraînés, etc. Grâce au processus de meulage d'interpolation et de liaison de l'axe B et des axes X et Z, les surfaces coniques et en arc peuvent être meulées en surfaces polies. Il peut effectuer un traitement d'interpolation lié de diverses pièces complexes telles que des arcs et des cônes de -60 degrés à +90 degrés en une seule opération de serrage.
>>>Cas réussi : manchon de valve hydraulique
Outillage : mandrin motorisé
Meule : corindon céramique
Méthodes de traitement : positionnement de la face d'extrémité, serrage cylindrique, meulage de la face d'extrémité, trou intérieur et trou conique intérieur
Difficultés de mise en œuvre : réduire les déformations et assurer une cylindricité de 2 microns
Performances de la machine-outil : programmation rapide, compensation pratique, réparation des meules de forme, meules multiples, meulage grossier et fin
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Hauteur centrale 150mm
Course sur l'axe X 350 mm
Course sur l'axe Z 400 mm
Axe B +60 degrés ~-91 degrés
Description du processus
1. Pièces : manchon de valve hydraulique
2. Positionnement de la face d'extrémité, serrage du cercle extérieur
OP 1 Meule à conique extérieur pour rectification frontale
Meule interne OP 2 pour le meulage de trous internes
Meule à chanfrein intérieur OP 3 pour la rectification de cônes intérieurs
3. Meule : corindon céramique
4. Découpage : disque diamanté à broche électrique
