Le moteur et ses composants (bloc-cylindres, culasse, etc.) sont l'un des composants importants qui déterminent les performances du véhicule parmi les dizaines de milliers de pièces de la voiture, et sa technologie représente fondamentalement la technologie de fabrication automobile la plus avancée. . Avec le développement continu de l'industrie automobile, les fournisseurs automobiles mondiaux développent des solutions de traitement plus économiques et économes en énergie. Comment pouvons-nous briser le goulot d'étranglement du traitement ? Comment réduire plus efficacement les coûts de production ? Aujourd'hui, je vais vous présenter les dernières solutions de traitement des moteurs automobiles des deux sociétés. Si vous êtes intéressé par le produit, veuillez cliquer sur "lire le texte original" pour laisser les informations de contact, et nous vous fournirons l'aide correspondante en fonction de vos besoins.
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BSG
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Foret pour trous profonds en carbure avec trou d'huile de refroidissement interne :
ADO-40D et 50D
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Le refroidissement du bloc moteur est essentiel au fonctionnement global du moteur. L'usinage de trous profonds du bloc moteur est une technologie d'usinage de trous avec une difficulté de traitement élevée, un coût de traitement élevé et des exigences élevées en matière d'outils. Il rencontre souvent des difficultés de traitement au niveau du refroidissement, de la lubrification, de l'élimination des copeaux et de la rigidité de l'outil. OSG a récemment lancé les forets pour trous profonds en carbure ADO-40D et 50D avec des trous d'huile de refroidissement internes qui peuvent atteindre une efficacité de traitement ultra-élevée dans les applications de forage de trous profonds.
1. Caractéristiques du produit :
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ADO-40D et 50D ont une rainure en croissant unique en forme de R, qui peut atteindre une résistance à la coupe ultra-faible et une efficacité d'élimination des copeaux stable. Dans l'application du traitement des trous profonds, il peut casser finement la puce et la forme de la puce est étroitement enroulée, sans déformation ni étirement, et permet un retrait sans obstruction des copeaux.
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Le nouveau motif de rainure équilibre l'efficacité d'élimination des copeaux en douceur et la rigidité de l'outil dans les applications d'usinage de trous profonds.
ADO-40D&50D adopte un angle d'hélice de 25 degrés, ce qui convient le mieux à l'usinage de trous ultra-profonds. Après le test OSG, il est constaté que le traitement le plus stable peut être obtenu lorsque l'angle d'hélice est de 25 degrés. Si un angle d'hélice plus petit de 20 degrés est utilisé, les copeaux sont facilement bloqués et l'outil se casse en raison de problèmes de copeaux. Si un angle d'hélice plus grand de 30 degrés est utilisé, la rigidité de l'outil se détériorera et l'usinage sera instable.
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La surface de l'outil adopte le revêtement EgiAs auto-développé d'OSG, qui a une ténacité élevée, une résistance élevée à l'usure et une résistance élevée à la chaleur, pour une durée de vie stable et longue.
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2. Cas de traitement :
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Dans l'usinage de trous profonds, ADO-50D présente une durée de vie d'usinage plus longue et une meilleure efficacité d'usinage que les autres produits.
3. Champ d'application :
ADO-40D & 50 sont idéales pour l'usinage de trous profonds dans l'acier au carbone, l'acier allié, la fonte, la fonte ductile et l'acier inoxydable.
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Héron doré de Xiamen
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Couteau à rainure en V
1. Présentation de l'entreprise
Fondée en 1989, Xiamen Jinlu s'est engagée dans la R&D et la production de matériaux en poudre de tungstène de haute qualité, de carbure cémenté, d'outils de coupe de précision et d'autres produits de la série tungstène et dans la fourniture de solutions professionnelles pour l'industrie. Dans le domaine des outils de coupe, dispose actuellement d'excellentes capacités de développement et de fabrication de produits d'outils de coupe, dans les machines générales, les automobiles, les moules, le 3C, l'aérospatiale, le médical et les petites pièces, l'énergie et l'industrie lourde et d'autres domaines d'application haut de gamme pour les utilisateurs. fournir un ensemble complet de plan de traitement.
2. Présentation de la technologie de traitement et de la solution
Solution de traitement de la coque de la turbine : pour la surface de la bride de la coque de la turbine, la surface d'extrémité circulaire extérieure et le trou intérieur, etc., les outils de tournage, de fraisage et de perçage qui répondent aux conditions de travail de l'utilisateur sont utilisés pour le traitement, comme illustré à la figure 1.
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Figure 1 Solution de collecteur d'échappement turbo
3. Difficultés de traitement des pièces
Grande rainure de bague d'extrémité et extrémité ronde extérieure de la coque de la turbine : la position de traitement est indiquée dans la zone rouge de la figure 2. La précision de la position de traitement doit être de ±0.1 mm, la qualité de surface doit être Ra3 .2, le matériau de la pièce est un alliage résistant à la chaleur et le processus de traitement se forme Lors de l'usinage, l'outil de coupe supporte une force de coupe importante, est facile à porter et est sujet aux vibrations de l'outil, de sorte que la lame doit être tenu fermement.
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Figure 2 Usinage d'une partie de l'enveloppe de la turbine
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4. La méthode de traitement adoptée
Pour le traitement des rainures d'anneaux/rainures de courroie trapézoïdale, nous utilisons des fraises à rainurer pour courroie trapézoïdale personnalisées non standard pour l'ébauche et la finition continues des arcs supérieurs de rainure et des contours inférieurs de rainure. Les fraises sont illustrées à la figure 3.
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Figure 3 Couteau à rainure en V et porte-couteau
5. Exemples de traitement et conclusions
Nom de la pièce : extrémité de courroie trapézoïdale avec petite tête de carter de turbine ;
Matériau de la pièce : alliage résistant à la chaleur 1.4837, dureté HB200 ;
Machine-outil : tour vertical CNC ;
Méthode de refroidissement : émulsion à base d'eau/refroidissement externe ;
Type de traitement : traitement de rainure circulaire externe ;
Outil : KNEU31440820R-GST7115 ;
Paramètres de coupe : N=510r/min, V=90-104m/min, F=60mm/min, ap=2mm ;
6. Avantages et effets des outils de coupe
L'outil a une efficacité d'usinage élevée, aucune bavure sur le bord, une bonne fragmentation des copeaux et une excellente qualité de surface usinée. Après la coupe d'essai, les dimensions de l'utilisateur sont entièrement inspectées et la durée de vie de la lame répond aux exigences de l'utilisateur. L'effet de traitement est illustré à la figure 4 et l'usure de l'outil est illustrée à la figure 5.
