Fraiseuse verticale cnc à grande vitesse, je pense que tout le monde ne sera pas trop familier. En termes simples, il s'agit d'un équipement de traitement hautement automatisé qui peut changer automatiquement les outils de traitement. Lorsque la pièce est traitée dessus, le traitement de haute précision de plusieurs processus tels que le fraisage, le perçage, l'alésage, l'alésage et le taraudage peut être effectué en un seul serrage.
De plus, l'achèvement de ces contenus de traitement est automatiquement complété par le dispositif de commande de la machine-outil en exécutant le programme de traitement de la pièce. Fondamentalement, il n'y a pas besoin d'un contrôle réel par le personnel de traitement de première ligne pendant le traitement. L'avantage de ceci est qu'il peut grandement alléger l'intensité du travail du personnel de traitement de première ligne. Plus important encore, étant donné que l'ensemble du traitement de la pièce est automatiquement effectué sur la fraiseuse verticale cnc à grande vitesse, cela peut réduire considérablement le nombre de personnel de traitement de première ligne. Ceci est également conforme à la tendance actuelle de transformation de l'usinage d'une industrie à forte intensité de main-d'œuvre à une industrie à forte intensité de technologie.
Grâce à l'introduction ci-dessus, il n'est pas difficile de voir que l'objectif de la fraiseuse verticale cnc à grande vitesse est la préparation du programme de traitement de la pièce, qui est la base de l'ensemble du traitement. Aujourd'hui, l'auteur présente brièvement la méthode de correction de l'origine du programme dans la programmation CNC du centre d'usinage vertical Yixi avec de nombreuses années d'expérience dans le traitement de première ligne. J'espère qu'il sera utile à tout le monde.
Nous savons que le traitement de la pièce par fraiseuse verticale cnc à grande vitesse est effectué conformément à la position d'origine de l'usinage et aux exigences du programme déterminées après le serrage de la pièce. L'origine d'usinage est également appelée origine de programme, qui fait référence à la position de l'origine de programmation correspondante dans le système de coordonnées machine après le bridage de la pièce. Le système de coordonnées de traitement fait référence au système de coordonnées établi sur la base de l'origine de traitement déterminée. Cependant, une fois le système de coordonnées pièce établi, il reste valable jusqu'à ce qu'il soit remplacé par un nouveau système de coordonnées pièce. Par conséquent, l'origine du système de coordonnées de la pièce doit être sélectionnée dans la mesure du possible pour répondre aux conditions d'une programmation simple, de moins de conversion de taille et de petites erreurs d'usinage causées. En général, l'origine du programme rhino doit être choisie sur la donnée de dimensionnement ou de positionnement.
D'une manière générale, l'origine du programme peut être déterminée par des outils auxiliaires pour trouver l'origine de la pièce. Les outils auxiliaires couramment utilisés comprennent le détecteur de bord, le bloc de réglage d'outil, l'indicateur à cadran, etc. Parmi eux, il existe deux types de détecteur de bord, le type mécanique et le type à contact électronique. Plus précisément, laissez's jeter un œil à la méthode courante de correction de l'origine du programme :
1. La méthode de correction des coordonnées Z
Généralement, pour l'alignement de l'axe Z de la fraiseuse verticale cnc à grande vitesse, le bloc de réglage de l'outil est souvent utilisé pour mesurer la valeur de la coordonnée Z de l'outil. Les étapes d'alignement sont :
Tout d'abord, réglez le système de commande numérique CNC en mode manuel, passez l'écran à l'état d'affichage des coordonnées de la machine ; placez ensuite un bloc de réglage d'outil sur la pièce et utilisez le bloc de réglage d'outil pour tester le bouchon avec l'extrémité ou la pointe de l'outil. Grâce au réglage répété de la broche de la machine-outil dans la direction Z, le bloc de réglage de l'outil est en contact avec la face frontale de l'outil ou la pointe de l'outil, et ce point est l'origine du programme dans la direction Z. Cependant, vous devez faire attention pendant le processus d'alignement pour éviter que l'outil n'entre en collision avec le bloc de réglage de l'outil. Il s'agit d'entrer la valeur de la coordonnée Z de la coordonnée de la machine affichée à l'écran dans le système de commande numérique CNC.
Deuxièmement, la méthode de correction des coordonnées XY
Dans le traitement de commande numérique de la fraiseuse verticale cnc à grande vitesse, le plan XY peut être calibré par le comparateur à cadran et le détecteur de bord pour calibrer l'origine du programme. Cependant, ils sont utilisés à différentes occasions. Pour plus de détails, voir ce qui suit, Utilisez le détecteur d'arêtes pour trouver l'origine du programme
Lorsque la géométrie de la pièce est rectangulaire ou tournante, on utilise généralement un palpeur d'arêtes centrifuge pour trouver l'origine du programme. Les étapes d'alignement sont
Entrez d'abord le programme suivant en mode semi-automatique (MDI) : S600M03 ; puis exécutez le programme pour faire pivoter le détecteur de bord, choisissez généralement la vitesse de 600r/min; puis entrez dans le système de commande numérique CNC de la fraiseuse verticale cnc à grande vitesse en mode de fonctionnement manuel et passez l'écran à l'état d'affichage des coordonnées mécaniques; trouver les valeurs de coordonnées correspondantes du point bas et du point haut de la pièce par impulsion manuelle, puis les saisir dans le système de commande numérique CNC ; la coordonnée de l'axe Y est la même que la méthode de détermination de l'axe X. 2. Utilisez un comparateur pour trouver l'origine du programme.
Utilisez le comparateur pour trouver l'origine du programme adaptée à la pièce avec une forme géométrique de révolution, et utilisez le comparateur pour rendre l'axe de la broche du centre d'usinage vertical coaxial à l'axe de la pièce. Les étapes spécifiques sont les suivantes :
Tout d'abord, abaissez manuellement la broche de la machine-outil à proximité de la surface supérieure de la pièce et fixez le support de jauge magnétique à la surface d'extrémité de la broche. Ajustez la tête du comparateur à cadran pour qu'elle soit perpendiculaire à la surface cylindrique de la pièce ; puis effectuez un alignement indépendant sur l'axe X ou l'axe Y. En faisant tourner l'arbre principal, le comparateur à cadran tourne autour de la pièce entre le diamètre minimum et le diamètre maximum. En ajustant à plusieurs reprises la table de travail pour que le pointeur du comparateur à cadran soit à la même position aux deux points, l'alignement de l'axe X est terminé. De la même manière, effectuez l'alignement de l'axe Y, puis entrez les valeurs de coordonnées correspondantes de l'axe XY dans le système de commande numérique CNC du centre d'usinage vertical.
