L'acier inoxydable est l'abréviation d'acier inoxydable résistant aux acides. Les types d'acier qui résistent aux milieux corrosifs faibles tels que l'air, la vapeur et l'eau ou qui sont inoxydables sont appelés acier inoxydable ; et l'acier résistant aux milieux chimiques corrosifs (acide, alcali, sel, etc.). Le type d'acier qui se corrode est appelé acier résistant aux acides.
En raison de la différence de composition chimique entre les deux, le premier n’est pas nécessairement résistant à la corrosion par les milieux chimiques, tandis que le second est généralement inoxydable. La résistance à la corrosion de l’acier inoxydable dépend des éléments d’alliage contenus dans l’acier.
Généralement divisé en : selon la structure métallographique :
Habituellement, l'acier inoxydable ordinaire est divisé en trois catégories selon sa structure métallographique : l'acier inoxydable austénitique, l'acier inoxydable ferritique et l'acier inoxydable martensitique. Sur la base de ces trois structures métallographiques de base, des aciers duplex, des aciers inoxydables à durcissement par précipitation et des aciers fortement alliés avec une teneur en fer inférieure à 50 % sont dérivés pour des besoins et des objectifs spécifiques.
1. Acier inoxydable austénitique
La matrice est principalement une structure austénitique (phase CY) avec une structure cristalline cubique à faces centrées. Il est amagnétique et est principalement renforcé par écrouissage (et peut conduire à un certain magnétisme). L'American Iron and Steel Institute utilise des nombres des séries 200 et 300, comme 304.
2. Acier inoxydable ferritique
La matrice est principalement constituée d’une structure de ferrite (une phase) avec une structure cristalline cubique centrée sur le corps. Il est magnétique et ne peut généralement pas être durci par traitement thermique, mais le travail à froid peut le rendre légèrement renforcé. L'American Iron and Steel Institute est labellisé 430 et 446.
3. Acier inoxydable martensitique
La matrice est une structure martensitique (cubique centrée ou cubique), magnétique et dont les propriétés mécaniques peuvent être ajustées par traitement thermique. L'American Iron and Steel Institute porte les numéros 410, 420 et 440. La martensite a une structure austénitique à haute température et, lorsqu'elle est refroidie à température ambiante à un rythme approprié, la structure austénitique peut se transformer en martensite (c'est-à-dire durcie).
4. Acier inoxydable austénitique-ferritique (duplex)
La matrice présente des structures biphasées à la fois austénite et ferrite, dont la teneur en matrice de phase plus petite est généralement supérieure à 15 %. C'est un acier inoxydable magnétique qui peut être renforcé par écrouissage. Le 329 est un acier inoxydable duplex typique. Comparé à l'acier inoxydable austénitique, l'acier duplex a une résistance élevée et sa résistance à la corrosion intergranulaire, à la corrosion sous contrainte de chlorure et à la corrosion par piqûre est considérablement améliorée.
5. Acier inoxydable trempé par précipitation
Acier inoxydable dont la matrice est austénitique ou martensite et peut être durci par durcissement par précipitation. L'American Iron and Steel Institute utilise des numéros de série 600, tels que 630, qui correspond à 17-4PH.
D'une manière générale, outre les alliages, l'acier inoxydable austénitique présente une excellente résistance à la corrosion. Dans des environnements moins corrosifs, l’acier inoxydable ferritique peut être utilisé. Dans des environnements légèrement corrosifs, si le matériau doit avoir une résistance ou une dureté élevée, l'acier inoxydable martensitique et l'acier inoxydable durci par précipitation peuvent être utilisés.
Caractéristiques et utilisations
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Technologie des surfaces
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Distinction d'épaisseur
1. Parce que pendant le processus de laminage des machines d'aciérie, les rouleaux sont légèrement déformés lorsqu'ils sont chauffés, ce qui entraîne des écarts dans l'épaisseur des tôles laminées, qui sont généralement plus épaisses au milieu et plus fines des deux côtés. Lors de la mesure de l'épaisseur d'une planche, l'État stipule que la partie médiane de la tête de la planche doit être mesurée.
2. La raison de la tolérance est basée sur les besoins du marché et des clients. Elle est généralement divisée en grande tolérance et petite tolérance, par exemple :
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Quel type d'acier inoxydable ne rouille pas facilement ?
Il existe trois facteurs principaux affectant la corrosion de l’acier inoxydable :
1. Contenu des éléments d'alliage
D’une manière générale, l’acier contenant 10,5 % de chrome est moins susceptible de rouiller. Plus la teneur en chrome et en nickel est élevée, meilleure est la résistance à la corrosion. Par exemple, la teneur en nickel du matériau 304 est de 8 % à 10 % et la teneur en chrome atteint 18 % à 20 %. Un tel acier inoxydable ne rouillera pas dans des circonstances normales.
2. Le processus de fusion de l’entreprise de production affectera également la résistance à la corrosion de l’acier inoxydable.
Les grandes usines d'acier inoxydable dotées d'une bonne technologie de fusion, d'équipements et de processus avancés peuvent assurer le contrôle des éléments d'alliage, l'élimination des impuretés et le contrôle de la température de refroidissement des billettes. Par conséquent, la qualité du produit est stable et fiable, avec une bonne qualité intrinsèque et difficile à rouiller. Au contraire, certaines petites aciéries ont des équipements et des processus arriérés. Pendant le processus de fusion, les impuretés ne peuvent pas être éliminées et les produits fabriqués rouilleront inévitablement.
3. L'environnement extérieur, le climat sec et une bonne ventilation ne rouillent pas facilement.
Cependant, les zones avec une humidité de l'air élevée, un temps pluvieux continu ou des environnements avec un pH élevé dans l'air sont sujets à la rouille. Fabriqué en acier inoxydable 304, il rouillera si l'environnement est trop pauvre.
Comment traiter les taches de rouille sur l’acier inoxydable ?
1. Méthode chimique
Utilisez une pâte de décapage ou un spray pour aider à re-passiver les pièces rouillées afin de former un film d'oxyde de chrome pour restaurer la résistance à la corrosion. Après le décapage, afin d’éliminer tous les contaminants et résidus acides, il est très important de bien rincer à l’eau claire. Après tout le traitement, utilisez un équipement de polissage pour polir à nouveau et sceller avec de la cire à polir. Pour les légères taches de rouille locales, vous pouvez également utiliser un mélange 1:1 d'essence et d'huile moteur pour essuyer les taches de rouille avec un chiffon propre.
2. Méthode mécanique
Sablage, sablage, oblitération, brossage et polissage avec des particules de verre ou de céramique. Il est possible d'éliminer mécaniquement la contamination d'un matériau préalablement retiré, d'un matériau poli ou d'un matériau enterré. Toutes sortes de contaminations, notamment les particules de fer étrangères, peuvent être source de corrosion, notamment dans les environnements humides. Par conséquent, les surfaces nettoyées mécaniquement doivent de préférence être nettoyées régulièrement dans des conditions sèches. L'utilisation de méthodes mécaniques ne peut que nettoyer la surface et ne peut pas modifier la résistance à la corrosion du matériau lui-même. Par conséquent, il est recommandé de repolir avec un équipement de polissage après un nettoyage mécanique et un scellement avec de la cire à polir.
Nuances d'acier inoxydable couramment utilisées et performances des instruments
1. Acier inoxydable 304. C’est l’un des aciers inoxydables austénitiques les plus utilisés. Il convient à la fabrication de pièces formées par emboutissage profond et de canalisations d'acide, de conteneurs, de pièces structurelles, de divers corps d'instruments, etc. Il peut également être utilisé pour fabriquer des équipements et des pièces non magnétiques et à basse température.
2. Acier inoxydable 304L. L'acier inoxydable austénitique à très faible teneur en carbone a été développé pour résoudre le problème de la tendance grave à la corrosion intergranulaire de l'acier inoxydable 304 dans certaines conditions en raison de la précipitation du Cr23C6. Sa résistance à l’état sensibilisé à la corrosion intergranulaire est nettement meilleure que celle de l’acier inoxydable 304. À l'exception d'une résistance légèrement inférieure, les autres propriétés sont les mêmes que celles de l'acier inoxydable 321. Il est principalement utilisé pour les équipements et composants résistants à la corrosion qui nécessitent un soudage et ne peuvent pas être traités en solution. Il peut être utilisé pour fabriquer divers corps d'instruments, etc.
3. 304H en acier inoxydable. La branche interne de l'acier inoxydable 304 a une fraction massique de carbone de 0,04 % à 0,10 % et ses performances à haute température sont meilleures que celles de l'acier inoxydable 304.
4. Acier inoxydable 316. Du molybdène est ajouté à l'acier 10Cr18Ni12 pour donner à l'acier une bonne résistance aux milieux réducteurs et à la corrosion par piqûre. Dans l'eau de mer et divers autres milieux, la résistance à la corrosion est meilleure que l'acier inoxydable 304 et il est principalement utilisé pour la piqûre de matériaux résistants à la corrosion.
5. Acier inoxydable 316L. L'acier à très faible teneur en carbone a une bonne résistance à la corrosion intergranulaire sensibilisée et convient à la fabrication de pièces et d'équipements soudés à sections épaisses, tels que les matériaux résistants à la corrosion dans les équipements pétrochimiques.
6. Acier inoxydable 316H. La branche interne de l'acier inoxydable 316 a une fraction massique de carbone de 0.04 % à 0,10 %, et ses performances à haute température sont meilleures que celles de l'acier inoxydable 316.
7. Acier inoxydable 317. Sa résistance à la corrosion par piqûre et au fluage est meilleure que celle de l'acier inoxydable 316L, et il est utilisé pour fabriquer des équipements résistants à la corrosion des acides pétrochimiques et organiques.
8. Acier inoxydable 321. L'acier inoxydable austénitique stabilisé au titane, qui ajoute du titane pour améliorer la résistance à la corrosion intergranulaire et possède de bonnes propriétés mécaniques à haute température, peut être remplacé par de l'acier inoxydable austénitique à très faible teneur en carbone. Sauf pour des occasions spéciales telles que la résistance à haute température ou à la corrosion par l'hydrogène, il n'est pas recommandé pour un usage général.
9. Acier inoxydable 347. Acier inoxydable austénitique stabilisé au niobium, ajoutant du niobium pour améliorer la résistance à la corrosion intergranulaire, la résistance à la corrosion dans les acides, les alcalis, le sel et d'autres milieux corrosifs est la même que celle de l'acier inoxydable 321, les performances de soudage sont bonnes, il peut être utilisé comme résistant à la corrosion matériau et matériau résistant. L'acier chaud est principalement utilisé dans les domaines de l'énergie thermique et de la pétrochimie, tels que la fabrication de conteneurs, de tuyaux, d'échangeurs de chaleur, d'arbres, de tubes de four dans les fours industriels et de thermomètres à tubes de four.
10. Acier inoxydable 904L. L'acier inoxydable austénitique super complet est un acier inoxydable super austénitique inventé par la société finlandaise OUTOKUMPU. Sa fraction massique de nickel est de 24 % à 26 %, la fraction massique de carbone est inférieure à 0,02 % et elle présente une excellente résistance à la corrosion. , a une bonne résistance à la corrosion dans les acides non oxydants tels que l'acide sulfurique, l'acide acétique, l'acide formique et l'acide phosphorique, et a également une bonne résistance à la corrosion caverneuse et à la corrosion sous contrainte. Il convient à l'acide sulfurique de diverses concentrations inférieures à 70 degrés. Il peut résister à l'acide acétique de n'importe quelle concentration et température sous pression normale et présente une bonne résistance à la corrosion dans les acides mixtes d'acide formique et d'acide acétique. La norme originale ASMESB-625 le classait comme un alliage à base de nickel, et la nouvelle norme le classait comme acier inoxydable. La Chine ne dispose que d'une qualité similaire d'acier 015Cr19Ni26Mo5Cu2, et quelques fabricants d'instruments européens utilisent l'acier inoxydable 904L comme matériau clé. Par exemple, le tube de mesure du débitmètre massique d'E+H est en acier inoxydable 904L, et le boîtier des montres Rolex est également en acier inoxydable 904L.
11. Acier inoxydable 440C. L'acier inoxydable martensitique possède la dureté la plus élevée parmi les aciers inoxydables trempables et les aciers inoxydables, avec une dureté de HRC57. Principalement utilisé pour fabriquer des buses, des roulements, des noyaux de valve, des sièges de valve, des manchons, des tiges de valve, etc.
12. 17-4PH en acier inoxydable. L'acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation, avec une dureté de HRC44, a une résistance, une dureté et une résistance à la corrosion élevées et ne peut pas être utilisé à des températures supérieures à 300 degrés. Il présente une bonne résistance à la corrosion atmosphérique et aux acides ou sels dilués. Sa résistance à la corrosion est la même que celle de l’acier inoxydable 304 et de l’acier inoxydable 430. Il est utilisé pour fabriquer des plates-formes offshore, des aubes de turbine, des noyaux de vannes, des sièges de vannes, des manchons et des tiges de vannes. attendez.
