1. Les blessures causées par des accidents mécaniques comprennent principalement les types suivants
1. Blessures causées par des pièces d'équipement mécanique et des composants en rotation. Par exemple, les engrenages, les poulies de support, les poulies, les mandrins, les arbres, les tiges d'alimentation, les vis mères, les joints d'arbre d'alimentation et d'autres pièces de machines et d'équipements sont tous en rotation. Les principales formes de blessures corporelles causées par un mouvement de rotation sont les blessures par torsion et par coup d'objet.
2. Blessures causées par les pièces et composants d'équipements mécaniques se déplaçant en ligne droite. Tels que forger un marteau, un poinçon, une feuille de coupe. Les pièces de pressage de la machine, la tête de la raboteuse, la surface du banc du portique, les grands et petits chariots du pont roulant, la structure de levage, etc., se déplacent tous en ligne droite. Les accidents corporels causés par des pièces et des composants pour le transport linéaire comprennent principalement l'écrasement, l'écrasement et l'écrasement.
3. Blessures causées par des couteaux. Par exemple, l'outil de tournage sur le tour, la fraise sur la fraiseuse, le foret sur la perceuse, la meule sur la rectifieuse, la lame de scie sur la scieuse, etc. sont tous des outils pour le traitement des pièces . Les blessures causées par l'outil lors du traitement des pièces comprennent principalement des brûlures, des coups de couteau et des coupures.
4. Blessures causées par les pièces traitées. Lors du traitement des pièces, l'équipement mécanique peut causer des blessures. Ajoutez WeChat : Yuki7557 pour envoyer une copie du didacticiel du programme macro. Ce type d'accident corporel comprend principalement : ①La pièce usinée n'est pas fixée fermement et est projetée pour blesser des personnes. personnes. ②Les pièces à traiter peuvent provoquer des blessures lors du levage, du chargement et du déchargement.
5. Dommages causés par le système électrique. La plupart des équipements mécaniques utilisés dans l'usine sont alimentés par de l'énergie électrique, de sorte que chaque équipement mécanique dispose de son propre système électrique. Il comprend principalement les moteurs, les boîtiers de distribution, les interrupteurs, les boutons, l'éclairage local et les fils zéro (terre) et d'alimentation. Les blessures causées par le système électrique aux personnes sont principalement des chocs électriques.
6. Blessures causées par des outils à main.
7. Autres blessures. En plus des diverses blessures mentionnées ci-dessus, les équipements mécaniques peuvent également causer d'autres blessures. Par exemple, lorsque certains équipements mécaniques sont utilisés, ils s'accompagnent d'une forte lumière et d'une température élevée, et certains émettent de l'énergie chimique, de l'énergie de rayonnement et de la poussière de substances toxiques, etc., qui peuvent nuire au corps humain.
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2. Quelles sont les exigences de sécurité de base pour les équipements mécaniques ?
Les exigences fondamentales de sécurité pour les équipements mécaniques sont principalement :
1. La disposition de l'équipement mécanique doit être raisonnable et il doit être pratique pour les opérateurs de charger et de décharger les pièces, d'observer le traitement et d'éliminer les débris ; en même temps, il devrait être pratique pour le personnel de maintenance d'inspecter et d'entretenir.
2. La résistance et la rigidité des pièces et composants de l'équipement mécanique doivent répondre aux exigences de sécurité, l'installation doit être solide et les pannes ne doivent pas se produire fréquemment.
3. Conformément aux exigences de sécurité applicables, l'équipement mécanique doit être équipé de dispositifs de sécurité raisonnables et fiables qui n'affectent pas le fonctionnement. Par exemple:
(1) Des dispositifs de protection de sécurité tels que des capots de protection, des déflecteurs de protection et des garde-corps de protection doivent être installés pour les pièces et composants qui effectuent des mouvements de rotation afin d'éviter l'étranglement.
(2) Pour les pièces et composants susceptibles de provoquer des accidents dangereux tels que surpression, surcharge, surchauffe, heures supplémentaires, surcourse, etc., des dispositifs de sécurité doivent être installés, tels que des limiteurs de surcharge, des limiteurs de course, des soupapes de sécurité, des relais de température, des disjoncteurs temporisés, etc., de sorte que lorsqu'une situation dangereuse se produit, la situation dangereuse sera éliminée en raison de la fonction du dispositif de sécurité pour prévenir les accidents.
(3) Lorsqu'il est nécessaire d'avertir ou de rappeler certaines actions, des dispositifs de signalisation ou des panneaux d'avertissement devraient être installés. Les signaux sonores tels que sonneries électriques, klaxons, buzzers, etc., ainsi que divers signaux lumineux, divers panneaux d'avertissement, etc., appartiennent tous à ce type de dispositif de sécurité.
(4) Des dispositifs de verrouillage doivent être installés pour certaines pièces et composants dont la séquence d'action ne peut pas être inversée. C'est-à-dire qu'une certaine action ne peut être effectuée qu'une fois l'action précédente terminée, sinon il est impossible d'effectuer l'action. Cela garantit qu'aucun accident ne se produira en raison d'une mauvaise séquence d'actions.
4. Les dispositifs électriques des équipements mécaniques doivent répondre aux exigences de sécurité électrique, principalement comme suit :
(1) Les câbles d'alimentation doivent être installés correctement sans dommage ni cuivre exposé.
(2) L'isolation du moteur doit être bonne et son tableau de câblage doit être protégé par un couvercle pour éviter tout contact direct.
(3) Les interrupteurs, boutons, etc. doivent être intacts et leurs parties sous tension ne doivent pas être exposées.
(4) Il doit y avoir une bonne mise à la terre ou un dispositif de connexion zéro, et les fils connectés doivent être fermes et il ne doit y avoir aucune déconnexion.
(5) L'éclairage local doit utiliser une tension de 36 V et il est interdit d'utiliser une tension de 110 V ou 220 V.
5. Les poignées de commande et les interrupteurs au pied des équipements mécaniques doivent répondre aux exigences suivantes :
(1) Les poignées importantes doivent avoir des dispositifs de positionnement et de verrouillage fiables. Les poignées coaxiales doivent avoir une différence de longueur notable.
(2) Le volant peut être désengagé de l'arbre rotatif pendant les manœuvres, afin d'éviter que le personnel ne soit blessé en tournant avec l'arbre.
(3) L'interrupteur au pied doit avoir un couvercle de protection ou être caché dans la partie concave du lit, afin d'empêcher les pièces et composants tombés de tomber sur l'interrupteur, de démarrer l'équipement mécanique et de blesser des personnes.
(6) Le site de travail de l'équipement mécanique doit avoir un bon environnement, c'est-à-dire que l'éclairage doit être approprié, l'humidité et la température doivent être modérées, le bruit et les vibrations doivent être faibles et les pièces et accessoires doivent être placés avec soin. Parce que cela permet à l'opérateur de se sentir à l'aise et de se concentrer sur son travail.
(7) Chaque équipement mécanique devrait formuler des procédures de fonctionnement de sécurité et des systèmes d'inspection, de lubrification, de maintenance et autres en fonction de ses performances et de sa séquence de fonctionnement, de sorte que l'opérateur puisse s'y conformer.
3. Quels sont les dispositifs de protection courants dans les ateliers d'usinage ? Quelles sont leurs principales fonctions ?
Les dispositifs de protection courants dans les ateliers d'usinage comprennent les capots de protection, les chicanes de protection, les garde-corps de protection et les filets de protection. Des dispositifs de protection doivent être installés sur les parties dangereuses telles que les courroies de transmission des équipements mécaniques, les engrenages découverts proches du sol, les arbres tournants, les poulies, les volants, les meules et les tronçonneuses. Il doit y avoir des dispositifs de sécurité pour les parties tournantes des machines à pression telles que les presses, les machines à rouler, les calandres, les raboteuses électriques et les cisailles. Les gardes sont utilisés pour isoler les pièces rotatives exposées telles que les poulies, les engrenages, les pignons, les arbres rotatifs, etc. Le déflecteur de protection et le filet de protection ont deux formes : fixe et mobile, qui jouent le rôle d'isoler et de protéger les copeaux métalliques des éclaboussures. Les garde-corps sont utilisés pour empêcher les chutes des personnes travaillant en hauteur ou pour délimiter des zones de sécurité. D'une manière générale, les formes de dispositifs de protection comprennent principalement les dispositifs de protection fixes, les dispositifs de protection à verrouillage et les dispositifs de protection automatiques.
4. Quelles sont les règles de gestion de la sécurité pour les opérateurs d'équipements mécaniques ?
Pour s'assurer que l'équipement mécanique ne cause pas d'accidents liés au travail, non seulement l'équipement mécanique lui-même doit répondre aux exigences de sécurité, mais plus important encore, l'opérateur est tenu de respecter strictement les procédures d'exploitation de sécurité. Bien sûr, les règles de fonctionnement de sécurité des équipements mécaniques varient en contenu en raison de différents types, mais les règles de sécurité de base sont :
1. Portez correctement l'équipement de protection individuelle. Ce qui doit être porté doit être porté et ce qui ne doit pas être porté ne doit pas être porté. Par exemple, les travailleuses sont tenues de porter des bonnets de protection pendant le traitement mécanique. S'ils ne les portent pas, leurs cheveux peuvent être tordus. En même temps, il est obligatoire de ne pas porter de gants. Si vous les portez, la partie rotative de la machine peut tordre les gants et vous blesser les mains.
2. Avant l'utilisation, il est nécessaire d'effectuer une inspection de sécurité de l'équipement mécanique, et il doit être exécuté à vide, et il ne peut être mis en service qu'après confirmation qu'il est normal.
3. Les machines et équipements doivent également être soumis à des inspections de sécurité conformément à la réglementation pendant leur fonctionnement. Surtout pour les objets fixés pour voir s'ils sont desserrés à cause des vibrations, afin qu'ils puissent être resserrés.
4. Il est strictement interdit d'utiliser l'équipement avec des défauts, et il ne doit pas être utilisé de manière improvisée pour éviter les accidents.
5. Le dispositif de sécurité mécanique doit être utilisé correctement conformément à la réglementation, et il ne doit pas être retiré ni utilisé.
6. Les couteaux, les montages et les pièces traitées utilisés dans l'équipement mécanique doivent être solidement installés et non desserrés.
7. Lorsque l'équipement mécanique est en marche, il est strictement interdit de le régler à la main ; il est également interdit de mesurer des pièces à la main, ou de lubrifier, nettoyer des articles divers, etc. Si nécessaire, l'équipement mécanique doit d'abord être arrêté.
8. Lorsque l'équipement mécanique est en marche, l'opérateur n'est pas autorisé à quitter le travail, au cas où il n'y aurait personne pour régler le problème.
9. Une fois le travail terminé, l'interrupteur doit être éteint, l'outil et la pièce doivent être retirés de la position de travail et le chantier doit être nettoyé, les pièces, les accessoires, etc. doivent être placés soigneusement et l'équipement mécanique doit être nettoyé.
5. Comment prévenir les accidents industriels dans les ateliers de traitement à froid des métaux ?
Il existe de nombreux types de machines-outils dans les ateliers de traitement à froid des métaux. Tant que le lieu de travail est correctement aménagé, que les dispositifs de protection et de sécurité nécessaires sont installés et que les procédures d'exploitation de sécurité sont strictement suivies, les accidents industriels peuvent être efficacement évités.
Exigences d'agencement de la machine-outil :
1. Ne jetez pas de pièces ou de copeaux pour blesser des personnes.
2. L'opérateur ne sera pas ébloui par la lumière directe du soleil.
3. Il est pratique de transporter des produits finis, des produits semi-finis et des copeaux de métal propres.
4. Des passages sécurisés doivent être aménagés dans l'atelier afin que le personnel et les véhicules puissent circuler sans entrave.
Exigences de garde :
1. Capot de protection : isolez les pièces tournantes exposées.
2. Garde-corps de protection. Les pièces de la machine-outil qui blessent facilement les personnes pendant le fonctionnement et les machines-outils qui ne sont pas utilisées au sol doivent être équipées de garde-corps de protection d'une hauteur d'au moins 1 m.
3. Déflecteur de protection : empêche les débris de meulage, les copeaux et le liquide de refroidissement d'éclabousser.
Exigences relatives aux dispositifs de sécurité :
1. Dispositif de sécurité contre les surcharges : se désengage ou s'arrête automatiquement en cas de surcharge.
2. Dispositif de sécurité de déplacement : les pièces mobiles peuvent s'arrêter ou revenir automatiquement lorsqu'elles atteignent la position prédéterminée.
3. Dispositif de verrouillage à action séquentielle : avant qu'une action ne soit terminée, l'action suivante ne peut pas être effectuée.
4. Dispositif de verrouillage en cas d'accident : lorsque l'alimentation est soudainement coupée, le mécanisme de compensation peut agir immédiatement ou la machine-outil s'arrête.
5. Dispositif de freinage : éviter de décharger et de décharger les pièces pendant que la machine-outil tourne ; en cas d'accident soudain, la machine-outil peut être arrêtée à temps.
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6. À quelles précautions de sécurité les travailleurs de l'automobile doivent-ils prêter attention ?
Les éléments de sécurité auxquels les travailleurs de l'automobile doivent prêter attention sont :
1. Portez des vêtements de protection serrés et gardez les poignets ouverts. porter un bonnet de protection pour les cheveux longs; ne pas porter de gants pendant le fonctionnement.
2. Le chargement et le déchargement du mandrin sur la broche de la machine-outil doivent être effectués après l'arrêt de la machine et la puissance du moteur ne peut pas être utilisée pour prendre le mandrin.
3. Il est préférable d'utiliser une housse de protection pour les parties saillantes du mandrin, du cadran et du clip cardiaque qui maintiennent la pièce, afin de ne pas tordre les vêtements ou d'autres parties du corps. S'il n'y a pas de capot de protection, faites attention à ne pas vous en approcher pendant l'utilisation et ne vous approchez pas trop .
4. Lorsque vous utilisez le haut pour serrer la pièce, il convient de noter que le haut et le trou central doivent être exactement les mêmes. Les dessus endommagés ou inclinés ne doivent pas être utilisés. Avant utilisation, le trou supérieur et central doit être essuyé et le haut de la poupée mobile arrière doit être fermement soutenu.
5. Lors du tournage de pièces minces, pour assurer la sécurité, un cadre central ou un porte-outil doit être utilisé et la partie qui dépasse du tour doit être marquée.
6. Lors du tournage de pièces de formes irrégulières, un bloc d'équilibrage doit être installé et l'équilibre doit être testé avant la coupe.
7. Le serrage de l'outil doit être ferme. Ajoutez WeChat : Yuki7557 pour envoyer une copie du didacticiel du programme macro. La partie saillante de la tête de l'outil ne doit pas dépasser 1,5 fois la hauteur du corps de l'outil. La forme et la taille du joint sous l'outil doivent correspondre à la forme et à la taille du corps de l'outil. De manière cohérente, les entretoises doivent être aussi peu nombreuses et plates que possible.
8. Pour les copeaux en forme de bande et les copeaux longs en forme de spirale qui ont été coupés, les crochets doivent être utilisés pour les retirer à temps, et il est interdit de les tirer à la main.
9. Afin d'éviter que les puces cassées ne blessent les gens, un déflecteur transparent doit être installé à un endroit approprié.
10. À l'exception des outils de mesure qui sont automatiquement mesurés pendant le fonctionnement sur le tour, la pièce doit être arrêtée pour mesurer et le porte-outil doit être déplacé vers une position sûre.
11. Lors du meulage de la surface de la pièce avec de la toile émeri, déplacez l'outil dans une position sûre et veillez à ne pas laisser vos mains et vos vêtements toucher la surface de la pièce.
12. Lors du meulage du trou intérieur, n'utilisez pas vos doigts pour soutenir la toile émeri, utilisez plutôt un bâton en bois et la vitesse du véhicule ne doit pas être trop rapide.
13. Il est interdit de mettre des outils, des montages ou des pièces sur le banc du tour et la boîte de vitesses de la broche.
7. À quelles mesures de sécurité les travailleurs de la meunerie doivent-ils prêter attention ?
Les questions de sécurité auxquelles les meuniers doivent prêter attention sont les suivantes :
1. Au début de la coupe, la fraise doit être alimentée lentement vers la pièce à usiner et il ne doit y avoir aucun phénomène d'impact, afin de ne pas affecter la précision de la machine-outil ou d'endommager le tranchant de l'outil.
2. La pièce traitée doit être nivelée et serrée fermement pour éviter de se desserrer et de provoquer des accidents pendant le processus de travail.
3. Lors du réglage de la vitesse et de la direction et de la correction de la pièce et des outils, il est nécessaire d'arrêter la machine.
4. Les gants ne doivent pas être portés lors du travail.
5. Utilisez une brosse pour enlever les copeaux sur le lit à tout moment et arrêtez la machine pour enlever les copeaux sur la fraise.
6. Une fois que la fraise est émoussée, elle doit être arrêtée pour affûter ou changer l'outil, et l'outil doit être rétracté avant de se garer. Lorsque l'outil n'a pas complètement quitté la pièce, ne vous arrêtez pas.
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8. À quelles mesures de sécurité les travailleurs de la raboteuse doivent-ils prêter attention ?
Les questions de sécurité auxquelles les travailleurs de la raboteuse doivent prêter attention sont les suivantes :
1. La raboteuse doit être serrée fermement. Il doit y avoir un certain espace entre la lame et la pièce avant le travail. La première fois, le couteau ne doit pas être trop profond, afin d'éviter que la lame ne soit endommagée ou blesse des personnes.
2. Il est interdit de se tenir directement devant la raboteuse pendant le fonctionnement, et encore moins de baisser la tête devant la raboteuse pour vérifier le travail.
3. Réglez la course de la machine-outil et serrez les boulons qui contrôlent la course.
4. Installez un déflecteur de protection cylindrique vertical qui peut être retourné autour de la table de la raboteuse.
5. Concentrez le nettoyage des copeaux dans le coupe-copeaux spécial. Pour ne pas couper et poignarder les pieds.
9. À quelles précautions de sécurité les travailleurs du broyeur doivent-ils prêter attention ?
Les questions de sécurité auxquelles les travailleurs du broyeur doivent prêter attention sont les suivantes :
1. Avant de conduire, il est nécessaire de vérifier si le dispositif de la pièce est correct, si la fixation est fiable et si le mandrin magnétique est normal, sinon, il n'est pas autorisé à conduire.
2. Lors de la conduite, utilisez un réglage manuel pour laisser un espace approprié entre la meule et la pièce à usiner, et commencez avec une petite quantité d'avance pour éviter que la meule ne se fissure.
3. La mesure de la pièce ou le réglage de la machine-outil et les travaux de nettoyage doivent être effectués après le stationnement.
4. Afin d'éviter que les débris ne blessent les personnes lorsque la meule est endommagée, la rectifieuse doit être équipée d'un capot de protection et le meulage avec une meule sans capot de protection est interdit.
10. À quelles précautions de sécurité les foreurs doivent-ils prêter attention ?
Les questions de sécurité auxquelles les foreurs doivent prêter attention sont les suivantes :
1. Il est interdit de porter des gants pour opérer et il est strictement interdit d'enlever la limaille de fer à la main.
2. La tête ne doit pas être trop proche de la perceuse et un chapeau doit être porté lors du travail.
3. Avant de percer, la table de travail doit d'abord être serrée et le culbuteur de la perceuse radiale doit également être serré avant de percer.
4. Lorsque vous commencez à percer et que la pièce est sur le point de percer, ne forcez pas trop.
11. Quel est le contenu principal des règles d'opération de sécurité d'emboutissage ?
Lors de l'utilisation d'équipements d'estampage, les opérateurs doivent respecter les procédures d'exploitation de sécurité suivantes :
1. Avant de commencer l'opération, il est nécessaire de vérifier soigneusement si le dispositif de protection est intact et si le dispositif de frein d'embrayage est flexible, sûr et fiable. Tous les objets inutiles sur l'établi doivent être nettoyés pour éviter que les vibrations ne tombent sur la pédale pendant le travail, provoquant un démarrage soudain du poinçon et provoquant un accident.
2. Lors du rinçage de petites pièces, n'utilisez pas vos mains. Il devrait y avoir des outils spéciaux et il est préférable d'installer un dispositif d'alimentation automatique.
3. L'opérateur doit être prudent lors de la commande de l'interrupteur au pied. Lors du chargement et du déchargement des pièces, le pied doit quitter la pédale. Il est strictement interdit aux personnes extérieures de rester autour de l'interrupteur au pied.
4. Si la pièce est coincée dans le moule, utilisez des outils spéciaux pour la retirer, ne la tenez pas à la main et retirez vos pieds de la pédale.
12. À quelles mesures de sécurité les installateurs doivent-ils prêter attention ?
Les questions de sécurité auxquelles les installateurs doivent prêter attention sont :
1. Les outils utilisés par le monteur doivent être vérifiés avant utilisation.
2. Des filets de protection en fil de fer barbelé doivent être installés sur l'établi du monteur. Lors du burinage, faites attention à la sécurité du personnel du côté opposé. Il est strictement interdit d'utiliser de l'acier rapide comme burin.
3. Lors du sciage de la pièce avec une scie à main, la lame de scie doit être correctement serrée pour éviter que la lame de scie ne se brise et ne blesse des personnes.
4. Lorsque vous utilisez une masse, vous devez faire attention à l'avant et à l'arrière, à la gauche et à la droite
1. Les blessures causées par des accidents mécaniques comprennent principalement les types suivants
1. Blessures causées par des pièces d'équipement mécanique et des composants en rotation. Par exemple, les engrenages, les poulies de support, les poulies, les mandrins, les arbres, les tiges d'alimentation, les vis mères, les joints d'arbre d'alimentation et d'autres pièces de machines et d'équipements sont tous en rotation. Les principales formes de blessures corporelles causées par un mouvement de rotation sont les blessures par torsion et par coup d'objet.
2. Blessures causées par les pièces et composants d'équipements mécaniques se déplaçant en ligne droite. Tels que forger un marteau, un poinçon, une feuille de coupe. Les pièces de pressage de la machine, la tête de la raboteuse, la surface du banc du portique, les grands et petits chariots du pont roulant, la structure de levage, etc., se déplacent tous en ligne droite. Les accidents corporels causés par des pièces et des composants pour le transport linéaire comprennent principalement l'écrasement, l'écrasement et l'écrasement.
3. Blessures causées par des couteaux. Par exemple, l'outil de tournage sur le tour, la fraise sur la fraiseuse, le foret sur la perceuse, la meule sur la rectifieuse, la lame de scie sur la scieuse, etc. sont tous des outils pour le traitement des pièces . Les blessures causées par l'outil lors du traitement des pièces comprennent principalement des brûlures, des coups de couteau et des coupures.
4. Blessures causées par les pièces traitées. Lors du traitement des pièces, l'équipement mécanique peut causer des blessures. Ajoutez WeChat : Yuki7557 pour envoyer une copie du didacticiel du programme macro. Ce type d'accident corporel comprend principalement : ①La pièce usinée n'est pas fixée fermement et est projetée pour blesser des personnes. personnes. ②Les pièces à traiter peuvent provoquer des blessures lors du levage, du chargement et du déchargement.
5. Dommages causés par le système électrique. La plupart des équipements mécaniques utilisés dans l'usine sont alimentés par de l'énergie électrique, de sorte que chaque équipement mécanique dispose de son propre système électrique. Il comprend principalement les moteurs, les boîtiers de distribution, les interrupteurs, les boutons, l'éclairage local et les fils zéro (terre) et d'alimentation. Les blessures causées par le système électrique aux personnes sont principalement des chocs électriques.
6. Blessures causées par des outils à main.
7. Autres blessures. En plus des diverses blessures mentionnées ci-dessus, les équipements mécaniques peuvent également causer d'autres blessures. Par exemple, lorsque certains équipements mécaniques sont utilisés, ils s'accompagnent d'une forte lumière et d'une température élevée, et certains émettent de l'énergie chimique, de l'énergie de rayonnement et de la poussière de substances toxiques, etc., qui peuvent nuire au corps humain.
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2. Quelles sont les exigences de sécurité de base pour les équipements mécaniques ?
Les exigences fondamentales de sécurité pour les équipements mécaniques sont principalement :
1. La disposition de l'équipement mécanique doit être raisonnable et il doit être pratique pour les opérateurs de charger et de décharger les pièces, d'observer le traitement et d'éliminer les débris ; en même temps, il devrait être pratique pour le personnel de maintenance d'inspecter et d'entretenir.
2. La résistance et la rigidité des pièces et composants de l'équipement mécanique doivent répondre aux exigences de sécurité, l'installation doit être solide et les pannes ne doivent pas se produire fréquemment.
3. Conformément aux exigences de sécurité applicables, l'équipement mécanique doit être équipé de dispositifs de sécurité raisonnables et fiables qui n'affectent pas le fonctionnement. Par exemple:
(1) Des dispositifs de protection de sécurité tels que des capots de protection, des déflecteurs de protection et des garde-corps de protection doivent être installés pour les pièces et composants qui effectuent des mouvements de rotation afin d'éviter l'étranglement.
(2) Pour les pièces et composants susceptibles de provoquer des accidents dangereux tels que surpression, surcharge, surchauffe, heures supplémentaires, surcourse, etc., des dispositifs de sécurité doivent être installés, tels que des limiteurs de surcharge, des limiteurs de course, des soupapes de sécurité, des relais de température, des disjoncteurs temporisés, etc., de sorte que lorsqu'une situation dangereuse se produit, la situation dangereuse sera éliminée en raison de la fonction du dispositif de sécurité pour prévenir les accidents.
(3) Lorsqu'il est nécessaire d'avertir ou de rappeler certaines actions, des dispositifs de signalisation ou des panneaux d'avertissement devraient être installés. Les signaux sonores tels que sonneries électriques, klaxons, buzzers, etc., ainsi que divers signaux lumineux, divers panneaux d'avertissement, etc., appartiennent tous à ce type de dispositif de sécurité.
(4) Des dispositifs de verrouillage doivent être installés pour certaines pièces et composants dont la séquence d'action ne peut pas être inversée. C'est-à-dire qu'une certaine action ne peut être effectuée qu'une fois l'action précédente terminée, sinon il est impossible d'effectuer l'action. Cela garantit qu'aucun accident ne se produira en raison d'une mauvaise séquence d'actions.
4. Les dispositifs électriques des équipements mécaniques doivent répondre aux exigences de sécurité électrique, principalement comme suit :
(1) Les câbles d'alimentation doivent être installés correctement sans dommage ni cuivre exposé.
(2) L'isolation du moteur doit être bonne et son tableau de câblage doit être protégé par un couvercle pour éviter tout contact direct.
(3) Les interrupteurs, boutons, etc. doivent être intacts et leurs parties sous tension ne doivent pas être exposées.
(4) Il doit y avoir une bonne mise à la terre ou un dispositif de connexion zéro, et les fils connectés doivent être fermes et il ne doit y avoir aucune déconnexion.
(5) L'éclairage local doit utiliser une tension de 36 V et il est interdit d'utiliser une tension de 110 V ou 220 V.
5. Les poignées de commande et les interrupteurs au pied des équipements mécaniques doivent répondre aux exigences suivantes :
(1) Les poignées importantes doivent avoir des dispositifs de positionnement et de verrouillage fiables. Les poignées coaxiales doivent avoir une différence de longueur notable.
(2) Le volant peut être désengagé de l'arbre rotatif pendant les manœuvres, afin d'éviter que le personnel ne soit blessé en tournant avec l'arbre.
(3) L'interrupteur au pied doit avoir un couvercle de protection ou être caché dans la partie concave du lit, afin d'empêcher les pièces et composants tombés de tomber sur l'interrupteur, de démarrer l'équipement mécanique et de blesser des personnes.
(6) Le site de travail de l'équipement mécanique doit avoir un bon environnement, c'est-à-dire que l'éclairage doit être approprié, l'humidité et la température doivent être modérées, le bruit et les vibrations doivent être faibles et les pièces et accessoires doivent être placés avec soin. Parce que cela permet à l'opérateur de se sentir à l'aise et de se concentrer sur son travail.
(7) Chaque équipement mécanique devrait formuler des procédures de fonctionnement de sécurité et des systèmes d'inspection, de lubrification, de maintenance et autres en fonction de ses performances et de sa séquence de fonctionnement, de sorte que l'opérateur puisse s'y conformer.
3. Quels sont les dispositifs de protection courants dans les ateliers d'usinage ? Quelles sont leurs principales fonctions ?
Les dispositifs de protection courants dans les ateliers d'usinage comprennent les capots de protection, les chicanes de protection, les garde-corps de protection et les filets de protection. Des dispositifs de protection doivent être installés sur les parties dangereuses telles que les courroies de transmission des équipements mécaniques, les engrenages découverts proches du sol, les arbres tournants, les poulies, les volants, les meules et les tronçonneuses. Il doit y avoir des dispositifs de sécurité pour les parties tournantes des machines à pression telles que les presses, les machines à rouler, les calandres, les raboteuses électriques et les cisailles. Les gardes sont utilisés pour isoler les pièces rotatives exposées telles que les poulies, les engrenages, les pignons, les arbres rotatifs, etc. Le déflecteur de protection et le filet de protection ont deux formes : fixe et mobile, qui jouent le rôle d'isoler et de protéger les copeaux métalliques des éclaboussures. Les garde-corps sont utilisés pour empêcher les chutes des personnes travaillant en hauteur ou pour délimiter des zones de sécurité. D'une manière générale, les formes de dispositifs de protection comprennent principalement les dispositifs de protection fixes, les dispositifs de protection à verrouillage et les dispositifs de protection automatiques.
4. Quelles sont les règles de gestion de la sécurité pour les opérateurs d'équipements mécaniques ?
Pour s'assurer que l'équipement mécanique ne cause pas d'accidents liés au travail, non seulement l'équipement mécanique lui-même doit répondre aux exigences de sécurité, mais plus important encore, l'opérateur est tenu de respecter strictement les procédures d'exploitation de sécurité. Bien sûr, les règles de fonctionnement de sécurité des équipements mécaniques varient en contenu en raison de différents types, mais les règles de sécurité de base sont :
1. Portez correctement l'équipement de protection individuelle. Ce qui doit être porté doit être porté et ce qui ne doit pas être porté ne doit pas être porté. Par exemple, les travailleuses sont tenues de porter des bonnets de protection pendant le traitement mécanique. S'ils ne les portent pas, leurs cheveux peuvent être tordus. En même temps, il est obligatoire de ne pas porter de gants. Si vous les portez, la partie rotative de la machine peut tordre les gants et vous blesser les mains.
2. Avant l'utilisation, il est nécessaire d'effectuer une inspection de sécurité de l'équipement mécanique, et il doit être exécuté à vide, et il ne peut être mis en service qu'après confirmation qu'il est normal.
3. Les machines et équipements doivent également être soumis à des inspections de sécurité conformément à la réglementation pendant leur fonctionnement. Surtout pour les objets fixés pour voir s'ils sont desserrés à cause des vibrations, afin qu'ils puissent être resserrés.
4. Il est strictement interdit d'utiliser l'équipement avec des défauts, et il ne doit pas être utilisé de manière improvisée pour éviter les accidents.
5. Le dispositif de sécurité mécanique doit être utilisé correctement conformément à la réglementation, et il ne doit pas être retiré ni utilisé.
6. Les couteaux, les montages et les pièces traitées utilisés dans l'équipement mécanique doivent être solidement installés et non desserrés.
7. Lorsque l'équipement mécanique est en marche, il est strictement interdit de le régler à la main ; il est également interdit de mesurer des pièces à la main, ou de lubrifier, nettoyer des articles divers, etc. Si nécessaire, l'équipement mécanique doit d'abord être arrêté.
8. Lorsque l'équipement mécanique est en marche, l'opérateur n'est pas autorisé à quitter le travail, au cas où il n'y aurait personne pour régler le problème.
9. Une fois le travail terminé, l'interrupteur doit être éteint, l'outil et la pièce doivent être retirés de la position de travail et le chantier doit être nettoyé, les pièces, les accessoires, etc. doivent être placés soigneusement et l'équipement mécanique doit être nettoyé.
5. Comment prévenir les accidents industriels dans les ateliers de traitement à froid des métaux ?
Il existe de nombreux types de machines-outils dans les ateliers de traitement à froid des métaux. Tant que le lieu de travail est correctement aménagé, que les dispositifs de protection et de sécurité nécessaires sont installés et que les procédures d'exploitation de sécurité sont strictement suivies, les accidents industriels peuvent être efficacement évités.
Exigences d'agencement de la machine-outil :
1. Ne jetez pas de pièces ou de copeaux pour blesser des personnes.
2. L'opérateur ne sera pas ébloui par la lumière directe du soleil.
3. Il est pratique de transporter des produits finis, des produits semi-finis et des copeaux de métal propres.
4. Des passages sécurisés doivent être aménagés dans l'atelier afin que le personnel et les véhicules puissent circuler sans entrave.
Exigences de garde :
1. Capot de protection : isolez les pièces tournantes exposées.
2. Garde-corps de protection. Les pièces de la machine-outil qui blessent facilement les personnes pendant le fonctionnement et les machines-outils qui ne sont pas utilisées au sol doivent être équipées de garde-corps de protection d'une hauteur d'au moins 1 m.
3. Déflecteur de protection : empêche les débris de meulage, les copeaux et le liquide de refroidissement d'éclabousser.
Exigences relatives aux dispositifs de sécurité :
1. Dispositif de sécurité contre les surcharges : se désengage ou s'arrête automatiquement en cas de surcharge.
2. Dispositif de sécurité de déplacement : les pièces mobiles peuvent s'arrêter ou revenir automatiquement lorsqu'elles atteignent la position prédéterminée.
3. Dispositif de verrouillage à action séquentielle : avant qu'une action ne soit terminée, l'action suivante ne peut pas être effectuée.
4. Dispositif de verrouillage en cas d'accident : lorsque l'alimentation est soudainement coupée, le mécanisme de compensation peut agir immédiatement ou la machine-outil s'arrête.
5. Dispositif de freinage : éviter de décharger et de décharger les pièces pendant que la machine-outil tourne ; en cas d'accident soudain, la machine-outil peut être arrêtée à temps.
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6. À quelles précautions de sécurité les travailleurs de l'automobile doivent-ils prêter attention ?
Les éléments de sécurité auxquels les travailleurs de l'automobile doivent prêter attention sont :
1. Portez des vêtements de protection serrés et gardez les poignets ouverts. porter un bonnet de protection pour les cheveux longs; ne pas porter de gants pendant le fonctionnement.
2. Le chargement et le déchargement du mandrin sur la broche de la machine-outil doivent être effectués après l'arrêt de la machine et la puissance du moteur ne peut pas être utilisée pour prendre le mandrin.
3. Il est préférable d'utiliser une housse de protection pour les parties saillantes du mandrin, du cadran et du clip cardiaque qui maintiennent la pièce, afin de ne pas tordre les vêtements ou d'autres parties du corps. S'il n'y a pas de capot de protection, faites attention à ne pas vous en approcher pendant l'utilisation et ne vous approchez pas trop .
4. Lorsque vous utilisez le haut pour serrer la pièce, il convient de noter que le haut et le trou central doivent être exactement les mêmes. Les dessus endommagés ou inclinés ne doivent pas être utilisés. Avant utilisation, le trou supérieur et central doit être essuyé et le haut de la poupée mobile arrière doit être fermement soutenu.
5. Lors du tournage de pièces minces, pour assurer la sécurité, un cadre central ou un porte-outil doit être utilisé et la partie qui dépasse du tour doit être marquée.
6. Lors du tournage de pièces de formes irrégulières, un bloc d'équilibrage doit être installé et l'équilibre doit être testé avant la coupe.
7. Le serrage de l'outil doit être ferme. Ajoutez WeChat : Yuki7557 pour envoyer une copie du didacticiel du programme macro. La partie saillante de la tête de l'outil ne doit pas dépasser 1,5 fois la hauteur du corps de l'outil. La forme et la taille du joint sous l'outil doivent correspondre à la forme et à la taille du corps de l'outil. De manière cohérente, les entretoises doivent être aussi peu nombreuses et plates que possible.
8. Pour les copeaux en forme de bande et les copeaux longs en forme de spirale qui ont été coupés, les crochets doivent être utilisés pour les retirer à temps, et il est interdit de les tirer à la main.
9. Afin d'éviter que les puces cassées ne blessent les gens, un déflecteur transparent doit être installé à un endroit approprié.
10. À l'exception des outils de mesure qui sont automatiquement mesurés pendant le fonctionnement sur le tour, la pièce doit être arrêtée pour mesurer et le porte-outil doit être déplacé vers une position sûre.
11. Lors du meulage de la surface de la pièce avec de la toile émeri, déplacez l'outil dans une position sûre et veillez à ne pas laisser vos mains et vos vêtements toucher la surface de la pièce.
12. Lors du meulage du trou intérieur, n'utilisez pas vos doigts pour soutenir la toile émeri, utilisez plutôt un bâton en bois et la vitesse du véhicule ne doit pas être trop rapide.
13. Il est interdit de mettre des outils, des montages ou des pièces sur le banc du tour et la boîte de vitesses de la broche.
7. À quelles mesures de sécurité les travailleurs de la meunerie doivent-ils prêter attention ?
Les questions de sécurité auxquelles les meuniers doivent prêter attention sont les suivantes :
1. Au début de la coupe, la fraise doit être alimentée lentement vers la pièce à usiner et il ne doit y avoir aucun phénomène d'impact, afin de ne pas affecter la précision de la machine-outil ou d'endommager le tranchant de l'outil.
2. La pièce traitée doit être nivelée et serrée fermement pour éviter de se desserrer et de provoquer des accidents pendant le processus de travail.
3. Lors du réglage de la vitesse et de la direction et de la correction de la pièce et des outils, il est nécessaire d'arrêter la machine.
4. Les gants ne doivent pas être portés lors du travail.
5. Utilisez une brosse pour enlever les copeaux sur le lit à tout moment et arrêtez la machine pour enlever les copeaux sur la fraise.
6. Une fois que la fraise est émoussée, elle doit être arrêtée pour affûter ou changer l'outil, et l'outil doit être rétracté avant de se garer. Lorsque l'outil n'a pas complètement quitté la pièce, ne vous arrêtez pas.
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8. À quelles mesures de sécurité les travailleurs de la raboteuse doivent-ils prêter attention ?
Les questions de sécurité auxquelles les travailleurs de la raboteuse doivent prêter attention sont les suivantes :
1. La raboteuse doit être serrée fermement. Il doit y avoir un certain espace entre la lame et la pièce avant le travail. La première fois, le couteau ne doit pas être trop profond, afin d'éviter que la lame ne soit endommagée ou blesse des personnes.
2. Il est interdit de se tenir directement devant la raboteuse pendant le fonctionnement, et encore moins de baisser la tête devant la raboteuse pour vérifier le travail.
3. Réglez la course de la machine-outil et serrez les boulons qui contrôlent la course.
4. Installez un déflecteur de protection cylindrique vertical qui peut être retourné autour de la table de la raboteuse.
5. Concentrez le nettoyage des copeaux dans le coupe-copeaux spécial. Pour ne pas couper et poignarder les pieds.
9. À quelles précautions de sécurité les travailleurs du broyeur doivent-ils prêter attention ?
Les questions de sécurité auxquelles les travailleurs du broyeur doivent prêter attention sont les suivantes :
1. Avant de conduire, il est nécessaire de vérifier si le dispositif de la pièce est correct, si la fixation est fiable et si le mandrin magnétique est normal, sinon, il n'est pas autorisé à conduire.
2. Lors de la conduite, utilisez un réglage manuel pour laisser un espace approprié entre la meule et la pièce à usiner, et commencez avec une petite quantité d'avance pour éviter que la meule ne se fissure.
3. La mesure de la pièce ou le réglage de la machine-outil et les travaux de nettoyage doivent être effectués après le stationnement.
4. Afin d'éviter que les débris ne blessent les personnes lorsque la meule est endommagée, la rectifieuse doit être équipée d'un capot de protection et le meulage avec une meule sans capot de protection est interdit.
10. À quelles précautions de sécurité les foreurs doivent-ils prêter attention ?
Les questions de sécurité auxquelles les foreurs doivent prêter attention sont les suivantes :
1. Il est interdit de porter des gants pour opérer et il est strictement interdit d'enlever la limaille de fer à la main.
2. La tête ne doit pas être trop proche de la perceuse et un chapeau doit être porté lors du travail.
3. Avant de percer, la table de travail doit d'abord être serrée et le culbuteur de la perceuse radiale doit également être serré avant de percer.
4. Lorsque vous commencez à percer et que la pièce est sur le point de percer, ne forcez pas trop.
11. Quel est le contenu principal des règles d'opération de sécurité d'emboutissage ?
Lors de l'utilisation d'équipements d'estampage, les opérateurs doivent respecter les procédures d'exploitation de sécurité suivantes :
1. Avant de commencer l'opération, il est nécessaire de vérifier soigneusement si le dispositif de protection est intact et si le dispositif de frein d'embrayage est flexible, sûr et fiable. Tous les objets inutiles sur l'établi doivent être nettoyés pour éviter que les vibrations ne tombent sur la pédale pendant le travail, provoquant un démarrage soudain du poinçon et provoquant un accident.
2. Lors du rinçage de petites pièces, n'utilisez pas vos mains. Il devrait y avoir des outils spéciaux et il est préférable d'installer un dispositif d'alimentation automatique.
3. L'opérateur doit être prudent lors de la commande de l'interrupteur au pied. Lors du chargement et du déchargement des pièces, le pied doit quitter la pédale. Il est strictement interdit aux personnes extérieures de rester autour de l'interrupteur au pied.
4. Si la pièce est coincée dans le moule, utilisez des outils spéciaux pour la retirer, ne la tenez pas à la main et retirez vos pieds de la pédale.
12. À quelles mesures de sécurité les installateurs doivent-ils prêter attention ?
Les questions de sécurité auxquelles les installateurs doivent prêter attention sont :
1. Les outils utilisés par le monteur doivent être vérifiés avant utilisation.
2. Des filets de protection en fil de fer barbelé doivent être installés sur l'établi du monteur. Lors du burinage, faites attention à la sécurité du personnel du côté opposé. Il est strictement interdit d'utiliser de l'acier rapide comme burin.
3. Lors du sciage de la pièce avec une scie à main, la lame de scie doit être correctement serrée pour éviter que la lame de scie ne se brise et ne blesse des personnes.
4. Lorsque vous utilisez une masse, vous devez faire attention à l'avant et à l'arrière, à la gauche et à la droite
