Depuis le lancement de la première génération de plaquettes revêtues dans les années 1960, la technologie du revêtement a révolutionné l’industrie de la découpe. Aujourd'hui, les outils revêtus représentent plus de 50 % de toute la production d'outils coupants et continuent de se développer, ce qui en fait un domaine crucial de recherche et d'innovation pour les grands fabricants d'outils. Alors, avec une si large gamme d’outils revêtus, comment pouvons-nous sélectionner les meilleurs et réellement améliorer l’efficacité de la production ?
Aujourd'hui, jetons un coup d'œil à la technologie de revêtement composite nano-nouvelle-génération de Kennametal, KENGold™, et explorons les qualités qui font d'un outil à revêtement supérieur une priorité. (Cliquez ici pour verrouiller trois cadeaux surprises à la fin de cet article.)
Aspect doré : unique et pratique
La caractéristique déterminante des outils revêtus KENGold™ est leur couleur dorée distinctive. Il ne s’agit pas seulement d’un « revêtement » éblouissant, mais d’un indicateur visuel d’usure. La surface dorée met en évidence l'usure en un coup d'œil, ce qui permet de déterminer facilement quand changer d'outil.
Sous cet extérieur doré se cache une technologie de revêtement composite véritablement avancée. Depuis 1938, Kennametal s'engage en faveur de l'innovation et de la qualité, et chacun de ses matériaux pionniers représente une étape technologique. Cette fois, Kennametal défie une fois de plus la tradition et repousse les limites de la performance des outils.
Revêtement composé, performances exceptionnelles
Résistance à l’usure, à la chaleur et à la rupture considérablement améliorées
Prenons comme exemple la plaquette KCP25C, une qualité représentative de la technologie KENGold™. Les tests de coupe ont été effectués dans les mêmes conditions de coupe que la plaquette de qualité de la génération précédente-.
Après 5 minutes de test de découpe :
La plaquette de qualité-de la génération précédente présentait une usure notable et de légers écailles. La plaquette de qualité KCP25C est restée pratiquement intacte.
Après 10 minutes de test de découpe :
La plaquette de qualité de la génération précédente- présentait des écailles sur la surface des flancs. La plaquette de qualité KCP25C a montré une usure minime.
Les données de laboratoire montrent que le KCP25C offre une résistance à l'usure 160 % supérieure, une résistance à la chaleur 190 % supérieure et une résistance à la rupture 60 % supérieure par rapport à la nuance de la génération précédente-.
Cette amélioration globale des performances provient de mises à niveau complètes, du substrat au revêtement et au processus :
• Le revêtement doré TiN est-résistant à l'usure et détecte facilement l'usure ;
• Le revêtement nanostructuré Al2O3 offre une excellente résistance à l'usure et une excellente isolation thermique ;
• Le revêtement de transition intelligent permet de passer d'un revêtement résistant à un revêtement-résistant à l'usure ;
• La structure hautement cubique et uniforme du revêtement renforcé MT-TiCN résiste à l'écaillage.
Chaque couche remplit sa propre fonction et se mélange parfaitement, pour finalement obtenir un équilibre parfait entre dureté et ténacité.
CVD et PVD se combinent pour créer des avantages complémentaires.
Le PVD utilise un processus physique en phase vapeur pour former des revêtements fins et lisses ; Le CVD utilise une réaction chimique pour créer des revêtements épais et résistants à l'usure. La technologie KENGold™ développe à la fois les qualités CVD et PVD, s'adaptant à un plus large éventail de besoins de traitement et tirant parti de leurs avantages complémentaires.
KCP25C (CVD) : un-outil d'usinage de l'acier polyvalent
• Revêtement MT-TiCN/alumine amélioré pour une isolation thermique améliorée ;
• Résiste efficacement à l'usure en cratère et en flanc pour une durée de vie de l'outil plus longue et plus stable ;
• Identifie facilement les arêtes de coupe utilisées et inutilisées, réduisant ainsi le gaspillage ;
• Adapté à l'usinage d'une large gamme d'aciers (aciers au carbone, aciers alliés, etc.).
KCU10B/KCU25B (PVD) : un outil polyvalent
• Revêtement nanocomposite (TiSiN/AlTiSiN/AlTiN) pour une résistance supérieure à la déformation plastique et à l'usure des bords ;
• Offre également l'avantage d'une visualisation de l'usure-en plaqué or ;
• Le KCU10B offre une résistance à l'usure accrue, tandis que le KCU25B offre une ténacité accrue ;
• Idéal pour l'usinage de l'acier, de l'acier inoxydable, de la fonte et des alliages-à haute température ;
• Une gamme complète d'inserts standards ISO-disponibles.
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Le « véritable or » n’a pas peur du feu et notre expérience parle d’elle-même.
La vie a augmenté jusqu'à 300 %
Matériau : acier inoxydable M1 ;
Application : rainurage externe OD ;
Exigence du client : Amélioration de la rentabilité- ;
Outil : A4G0305M03U04GMP KCU10B ;
Vitesse de coupe (vc) : 130 m/min ;
Avance (fz) : 0,06 mm/z ;
Profondeur de coupe (ap) : 3 mm ;
Longueur : 5 mm x 2 processus.
Résultat : la nuance KCU10B augmente la durée de vie de l'outil de 300 %. Le client est très satisfait de l'efficacité et de la durée de vie de l'insert !
Efficacité et durée de vie des outils améliorées
Exigences de traitement : acier P2, surface noire, ébauche de la face d'extrémité ;
Besoins des clients : efficacité et durée de vie des outils améliorées ;
Outil de traitement : CNMG190616RN KCP25C ;
Vitesse de coupe (vc) : 138 m/min ;
Profondeur de coupe (ap) : 10 mm ;
Avance par dent (f) : 0,8 mm/r.
Résultat : Après avoir utilisé le KCP25C, la durée de vie de l'outil a augmenté de 200 % et l'efficacité de 100 %. Le client était très satisfait !
Un choix fiable
ITD Engineering a augmenté le nombre de pièces traitées par plaquette de 200 à 300, doublant ainsi la durée de vie de l'outil et réalisant des économies significatives en adoptant le KCP25C.
En utilisant des plaquettes CNMG avec la nuance KCP25C, Horn Equipment a considérablement réduit le temps de cycle par pièce à usiner de 4 minutes à seulement 15 secondes, atteignant ainsi une efficacité impressionnante.
