Ouvrez le couvercle arrière d’une montre mécanique et vous pourrez voir de très petits engrenages, vis et autres pièces qui s’emboîtent avec précision pour réaliser la transmission. Savez-vous comment ces petites pièces de précision sont traitées ?
Le traitement des produits en petites pièces est généralement effectué sur des machines-outils spéciales telles que des tours de type suisse. Les petites pièces courantes comprennent : les arbres d'engrenages, les connecteurs, les vis à os, les bouchons, etc. Bien que les petites pièces soient de petite taille, elles ont des exigences de plus en plus élevées en matière de précision de la taille des pièces, de qualité de surface et d'efficacité de traitement. Par conséquent, le traitement des petites pièces impose des exigences plus élevées en termes de précision des outils de coupe, de matériaux, de bris et de contrôle des copeaux, de stabilité et de sécurité. Au vu des difficultés de traitement des petites pièces, l'éditeur partagera aujourd'hui les solutions apportées par Huarui Precision, jetons un oeil.
01 Pièces typiques et leurs caractéristiques de traitement Pièces d'arbre de précision
Les pièces d'arbre de précision sont largement utilisées dans les systèmes de transmission mécanique, tels que les arbres de moteur, les arbres de transmission, etc. Ses caractéristiques de traitement comprennent :
Exigences de haute précision : les pièces d’arbre nécessitent généralement une concentricité, une rectitude et une rondeur élevées.
Qualité de surface stricte : la surface des pièces d'arbre nécessite généralement un degré élevé de finition pour réduire la friction et l'usure.
Accessoires de produits électroniques
Les accessoires typiques de produits électroniques tels que les bagues d'objectif, les bagues de bride, etc., leurs caractéristiques de traitement comprennent :
Qualité de surface élevée : Afin de garantir la qualité d’apparence des produits électroniques, la surface de traitement doit être brillante et sans défaut.
Matériaux difficiles à traiter : des matériaux en acier inoxydable sont généralement utilisés, la viscosité du matériau est élevée et l'usure des outils est rapide.
Pièces pour dispositifs médicaux
Les pièces de dispositifs médicaux nécessitent une haute précision et une grande fiabilité, telles que des micropompes, des aiguilles, des connecteurs, etc. Ses caractéristiques de traitement comprennent :
Exigences de haute précision et de propreté élevées : les pièces des dispositifs médicaux sont en contact direct avec le corps humain, ce qui nécessite une précision de traitement et une propreté de surface extrêmement élevées.
Matériaux difficiles à traiter : L'acier inoxydable, l'alliage de titane et d'autres matériaux difficiles à traiter sont généralement utilisés, nécessitant des outils et une technologie de traitement spéciaux.
Contrôle de qualité strict : chaque pièce doit être soumise à des tests et à un contrôle de qualité stricts pour garantir la conformité aux normes médicales.
☞Cliquez ici pour plus de détails
02 Caractéristiques techniques des outils de traitement de petites pièces Haute précision et haute efficacité
Le traitement de petites pièces nécessite généralement une précision dimensionnelle et une qualité de surface extrêmement élevées, ainsi qu'un traitement à haute efficacité pour améliorer la productivité. Par conséquent, le tranchant de l'outil doit être très tranchant pour garantir une coupe de haute précision lors de l'usinage de petites pièces ; la taille et la forme de l'outil doivent rester stables pendant le processus d'usinage pour éviter les erreurs dimensionnelles.
Matériaux d'outils haute performance
L’usinage de petites pièces impose des exigences élevées en termes de performances sur les matériaux des outils. Des matériaux de haute dureté et de haute résistance tels que le micro-carbure de tungstène, le CBN, le PCD, etc. sont nécessaires pour garantir la résistance à l'usure de l'outil. L'utilisation de technologies de revêtement telles que PVD et CVD peut augmenter la résistance à l'usure de la surface de l'outil, prolonger la durée de vie de l'outil et maintenir de bonnes performances de coupe aussi longtemps que possible.
Performances de coupe élevées
Géométrie de coupe optimisée, conception raisonnable des angles de coupe et des formes des bords, réduit les forces de coupe et améliore l'efficacité de la coupe. Bonnes performances d'élimination des copeaux, la conception de la rainure de l'outil doit être capable d'évacuer efficacement les copeaux et d'empêcher l'accumulation de copeaux d'affecter la qualité de l'usinage.
Technologie efficace d’élimination des copeaux et de refroidissement
Dans le processus d'usinage de petites pièces, l'évacuation des copeaux et le refroidissement sont des facteurs importants affectant la qualité et l'efficacité de l'usinage. Une technologie efficace d'élimination et de refroidissement des copeaux peut empêcher efficacement l'accumulation de copeaux et la surchauffe de l'outil, et améliorer la stabilité de l'usinage et la qualité de la surface. Par exemple, l'utilisation d'un liquide de refroidissement haute pression, d'une technologie de lubrification minimale (MQL), etc.
03 Outils de traitement de petites pièces Huarui Precision Huarui Precision Company a développé des lames correspondantes pour le traitement de petites pièces et ses produits couvrent la plupart des conditions de travail du traitement de petites pièces. Incluant principalement les scénarios d'utilisation d'outils et les types de rainures suivants.
Fermer Regarder Plus Plus Quitter le plein écran Passer au plein écran vertical Quitter le plein écran Traitement des métaux Suivi Partager J'aime regarder Synchronisé pour regarder Écrivez votre commentaire Partager la vidéo, durée 02:130/0 01:43/02:13 Passer en mode horizontal Continuer la lecture de la barre de progression, pause à 78 % 01:43/02:1302:13 Plein écran Vitesse de lecture 0,5 fois 0,75 fois 1,0 fois 1,5 fois 2,0 fois Ultra-clair Lisse Votre navigateur ne prend pas en charge les balises vidéo Continuer à regarder Comment traiter les très petites pièces de la montre qui ne peuvent être ramassées qu'avec une pince à épiler ? Regardez plus de réimpressions, Comment traiter les très petites pièces de la montre qui ne peuvent être ramassées qu'avec une pince à épiler ?
Outil de balayage avant
L'outil de balayage avant est principalement utilisé pour traiter le cercle extérieur, la face d'extrémité et d'autres parties de petites pièces. Les types de rainures courants et leurs caractéristiques sont les suivants :
XS : utilisé pour l'usinage des cercles extérieurs et des faces d'extrémité, avec une conception de rainure biseautée qui peut contrôler de manière stable la direction d'évacuation des copeaux et assurer une coupe en douceur.
XF : tranchant tranchant, qui peut réduire efficacement la force des copeaux et obtenir un excellent effet de coupe.
PU : conception de petite largeur de rainure, petit rayon de courbure des copeaux, peut répondre aux exigences de rupture des copeaux dans différentes profondeurs de coupe et dans de petites conditions d'avance.
PY : conception à grand angle de coupe, réduit efficacement la résistance à la coupe, contrôle stable la direction d'élimination des copeaux, traitement stable.
PJ : s'adapte aux faibles changements d'avance et de profondeur de coupe, contrôle les copeaux de manière stable.
Outil de balayage arrière
Utilisées pour usiner la surface de marche à l'arrière de la pièce, les caractéristiques du type de rainure sont les suivantes :
HBS : contrôlez de manière stable la direction d'élimination des copeaux, réduisez la résistance à la coupe et répondez aux exigences de traitement de retournement lors de l'usinage de petites pièces.
Outil pour rainures peu profondes
La classification et les caractéristiques des rainures d'outils à rainures peu profondes sont les suivantes :
THR : lame triangulaire à rainure peu profonde, méthode d'installation et de positionnement améliorée, rainure brise-copeaux rectifiée, type de rainure de traitement universel, prise en charge de la personnalisation.
THF : insert triangulaire à rainure peu profonde, méthode d'installation et de positionnement améliorée, brise-copeaux rectifié, grand angle avant de coupe, accent mis sur la netteté, prise en charge de la personnalisation.
TGF : insert triangulaire à rainure peu profonde, brise-copeaux rectifié, type de rainure de traitement général.
Outil de coupe
La série PTA est utilisée pour la découpe de pièces de petit diamètre. Les deux spécifications de la lame correspondent au diamètre de coupe maximum (12mm et 16mm), fixation par vis latérale, en option avec ou sans insert type angle d'attaque, les caractéristiques des rainures sont les suivantes :
S : brise-copeaux rectifié, accent mis sur la netteté, traitement de coupe à faible résistance.
Outil de fil
Utilisé pour le traitement des filetages de diamètre extérieur, types de filetage riches.
P : brise-copeaux rectifié, accent mis sur la netteté, traitement de coupe à faible résistance.
Outil pour trou intérieur
Utilisé pour traiter le diamètre intérieur et la face d'extrémité de petites pièces, une série de produits en carbure monobloc, y compris des fraises à aléser pour trous intérieurs, des fraises à rainures peu profondes, des fraises à filetage, des fraises à rainures pour faces d'extrémité, etc. Les séries spécifiques sont les suivantes :
MTR/L : Trou intérieur tournant, le diamètre intérieur minimum pouvant être traité est de 1 mm.
MPR/L : Tournage de trous internes, diamètre intérieur usinable minimum 2,1 mm.
MNR/L : Tournage de trous internes, diamètre intérieur usinable minimum 1,1 mm.
MQR/L : tournage de profilage de trous internes, diamètre intérieur usinable minimum 3,1 mm.
MUR/L : Tournage de trous internes, diamètre intérieur usinable minimum 3,1 mm.
MGR/L : fraise à rainurer pour trous internes, diamètre intérieur usinable minimum 3,1 mm, largeur de fente 0.5-4 mm.
MKR/L : fraise à rainurer pour arc de trou interne, diamètre intérieur usinable minimum 4,1 mm, rayon d'arc de fente 0.5-1,15 mm.
MFR/L : fraise à rainurer pour face d'extrémité de petit diamètre, largeur de fente 0.75-3 mm.
MZR/L : fraise à rainurer en arc pour face d'extrémité de petit diamètre, rayon d'arc de fente 0.5-1 mm.
MIR/L : traitement du filetage du trou interne, diamètre minimum du trou 2,6 mm.
MIR(TR) : traitement de filetage trapézoïdal interne.
