Coupe-fil
Désigne généralement la méthode de traitement des filetages sur la pièce à l'aide d'outils de formage ou d'outils abrasifs, comprenant principalement le tournage, le fraisage, le taraudage, le filetage, le meulage, le meulage et la coupe tourbillonnante. Lors du tournage, du fraisage et du meulage des filetages, chaque fois que la pièce tourne, la chaîne de transmission de la machine-outil garantit que l'outil de tournage, la fraise ou la meule déplace un fil avec précision et uniformément le long de la direction axiale de la pièce. Lors du taraudage ou du filetage, l'outil (taraud ou filière) et la pièce effectuent un mouvement de rotation relatif, et la rainure filetée précédemment formée guide l'outil (ou la pièce) pour qu'il se déplace axialement.
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Les filetages peuvent être tournés sur un tour à l'aide d'un outil de formage ou d'un peigne à filetage (voir Outils de filetage). Le tournage de filetages avec un outil de tournage de formage est une méthode courante pour la production de pièces filetées en une seule pièce et en petits lots en raison de la structure simple de son outil ; tourner des filetages avec un peigne à filetage a une efficacité de production élevée, mais la structure de l'outil est complexe et ne convient qu'à la production en lots moyens et grands. Tournage de pièces à filetage fin avec des filetages courts. La précision du pas du filetage trapézoïdal avec des tours ordinaires ne peut généralement atteindre que le niveau 8 à 9 (JB 2886-81, le même ci-dessous) ; lorsque les filetages sont traités sur un tour à filetage spécialisé, la productivité ou la précision peuvent être considérablement améliorées.
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Fraisage de filetage
Le fraisage est effectué sur une fraiseuse à fileter avec un coupe-disque ou un peigne. Les fraises à disque sont principalement utilisées pour fraiser des filetages extérieurs trapézoïdaux sur des tiges filetées, des vis sans fin et d'autres pièces. La fraise à peigne est utilisée pour fraiser des filetages ordinaires internes et externes et des filetages coniques. Étant donné qu'elle est fraisée avec une fraise à plusieurs tranchants et que la longueur de la partie travaillante est supérieure à la longueur du filetage à traiter, la pièce à usiner n'a besoin que d'être tournée de 1,25 à 1,5 tours pour être traitée. Terminé, très productif. La précision du pas du fraisage de filetage peut généralement atteindre le niveau 8~9. Cette méthode convient à la production par lots de travaux de filetage avec une précision générale ou à l'usinage grossier avant le meulage.
Fraise cyclone pour usinage de filetage
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Meulage de filetage
Principalement utilisé pour le traitement de filetages de précision de pièces durcies sur des meuleuses de filetage.
La rectification de filetage est divisée en deux types : la meule monoligne et la rectification de meule multiligne en fonction des différentes formes de section transversale de la meule. La précision du pas qui peut être obtenue avec une meule à une seule ligne est de 5 à 6, la rugosité de la surface est de Ra1,25 ~ 0,08 microns et le dressage de la meule est plus pratique.
Cette méthode convient au meulage de vis de précision, de jauges de filetage, de vis sans fin, de petits lots de pièces filetées et au meulage en relief de fraises-mères de précision. La rectification de meules multilignes est divisée en deux types : la rectification longitudinale et la rectification en plongée. La largeur de la meule dans la méthode de meulage longitudinal est inférieure à la longueur du fil à meuler. La meule peut être déplacée longitudinalement une ou plusieurs fois pour ramener le fil à la taille finale. La largeur de la meule dans la méthode de meulage en plongée est supérieure à la longueur du fil à meuler. La meule coupe radialement la surface de la pièce. La pièce peut être rectifiée en 1,25 tour environ. La productivité est élevée, mais la précision est légèrement inférieure et le dressage de la meule est plus compliqué. La méthode de rectification en plongée convient au délestage de grandes séries de tarauds et au rectification de certains filetages de fixation.
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Meulage de filetage
Les outils de meulage de filetage de type écrou ou à vis sont fabriqués à partir de matériaux souples tels que la fonte. Les parties des filetages traités sur la pièce qui présentent des erreurs de pas sont meulées en rotation avant et arrière pour améliorer la précision du pas. Les filetages internes durcis sont également généralement rectifiés pour éliminer les variations et améliorer la précision.
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Taraudage et filetage
Le taraudage consiste à utiliser un certain couple pour visser un taraud dans un trou inférieur pré-percé sur la pièce à usiner afin de traiter les filetages internes.
Le filetage consiste à utiliser une matrice pour couper les filetages externes sur la pièce de barre (ou de tuyau). La précision du traitement du taraudage ou du filetage dépend de la précision du taraud ou de la filière. Bien qu'il existe de nombreuses méthodes de traitement des filetages internes et externes, les filetages internes de petit diamètre ne peuvent être traités qu'avec des tarauds. Le taraudage et le filetage peuvent être effectués manuellement, ou des tours, des perceuses à colonne, des taraudeuses et des machines à fileter peuvent être utilisés.
Une technologie de tapotement digne de Dieu
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Roulage de fil
Une méthode de traitement qui utilise une matrice de formage pour déformer plastiquement la pièce afin d'obtenir des filetages. Le roulage des fils est généralement réalisé sur une machine à rouler les fils, une machine à rouler les fils ou un tour automatique équipé d'une tête de roulage des fils à ouverture et fermeture automatiques. Il convient à la production en série de filetages externes de fixations standard et d'autres connexions filetées.
Le diamètre extérieur des fils roulés ne dépasse généralement pas 25 mm et la longueur ne dépasse pas 100 mm. La précision du filetage peut atteindre le niveau 2 (GB 197-63). Le diamètre de toutes les ébauches est à peu près égal au diamètre primitif du filetage en cours de traitement. Le laminage ne peut généralement pas traiter les filetages internes, mais pour les pièces plus tendres, des tarauds d'extrusion sans rainure peuvent être utilisés pour extruder à froid les filetages internes (le diamètre maximum peut atteindre environ 30 mm). Le principe de fonctionnement est similaire au taraudage. Le couple requis pour l'extrusion à froid des filetages internes est environ deux fois plus élevé que le taraudage, et la précision du traitement et la qualité de surface sont légèrement supérieures au taraudage.
Traitement du filetage externe
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Avantages du roulage du fil
1. La rugosité de la surface est inférieure à celle du tournage, du fraisage et du meulage ;
2. La résistance et la dureté de la surface du filetage après le laminage peuvent être améliorées grâce au durcissement à froid ;
3. Le taux d'utilisation des matériaux est élevé, la productivité est doublée par rapport au traitement de découpe et il est facile de réaliser l'automatisation ;
4. La matrice de laminage a une longue durée de vie, mais le laminage du filetage nécessite que la dureté du matériau de la pièce ne dépasse pas HRC40 ;
5. Les exigences en matière de précision dimensionnelle du flan sont relativement élevées ;
6. Les exigences de précision et de dureté des moules à rouler sont également élevées et il est difficile de fabriquer des moules ;
7. Ne convient pas pour rouler des fils à profil asymétrique.
Selon les différentes filières de laminage, le laminage de filets peut être divisé en deux types : le laminage de filets et le laminage de filets.
Roulage de filets : deux plaques de laminage de filets avec des profils de dents filetés sont disposées l'une par rapport à l'autre et décalées de 1/2 pas. La plaque statique est fixe et la plaque mobile effectue un mouvement linéaire alternatif parallèle à la plaque statique. Lorsque la pièce est envoyée entre les deux plaques, la plaque mobile avance et frotte la pièce, provoquant une déformation plastique de sa surface pour former des filetages.
Roulage de filets : Il existe trois types : le laminage de filets radiaux, le laminage de filets tangentiels et le laminage de filets à tête roulante.
Roulage de filetage radial : 2 (ou 3) molettes de filetage sont installées sur des axes parallèles. La pièce est posée sur le support entre les deux roues, et les deux roues tournent dans le même sens et à vitesse constante.
L'un des tours effectue également un mouvement d'alimentation radial. La pièce tourne, entraînée par la roue roulante, et la surface est extrudée radialement pour former des filetages. Pour certaines vis qui ne nécessitent pas une grande précision, des méthodes similaires peuvent également être utilisées pour le profilage.
Laminage de fil tangentiel : également connu sous le nom de laminage de fil planétaire, l'outil de laminage se compose d'une roue de roulement centrale rotative et de trois plaques métalliques fixes en forme d'arc.
Pendant le laminage de filets, la pièce à usiner peut être alimentée en continu, de sorte que la productivité est supérieure à celle du laminage de filets et du laminage de filets radiaux.
Roulage de fils avec tête de roulage : Il s'effectue sur un tour automatique et est généralement utilisé pour traiter des filetages courts sur la pièce. La tête roulante comporte 3 à 4 roulettes uniformément réparties sur la périphérie de la pièce.
Pendant le roulage du filetage, la pièce tourne et la tête de laminage avance axialement pour faire rouler la pièce hors du filetage.
