Les matrices d'étirage représentent une très grande proportion de l'ensemble de l'industrie des matrices d'emboutissage. Nos tasses communes, le boîtier du moteur et presque la plupart des produits ont plus ou moins de produits qui doivent être étirés. Pour l'étirage La conception du moule ne signifie pas qu'il peut être calculé selon l'algorithme classique. Il y a trop de procédés pleins de variables, notamment l'étirement de certains corps non tournants, qui est rédhibitoire.
Parce qu'il y a trop de facteurs à prendre en compte dans la conception de la matrice d'étirage, comme le coefficient d'étirage, s'il a atteint la limite du matériau, la détermination de la force du ressort, le sens de l'étirement, s'il est étiré vers le haut ou vers le bas, souvent impossible Le moulage unique nécessite plusieurs essais pour obtenir le résultat souhaité, et parfois le moule peut être mis au rebut. Par conséquent, accumuler de l'expérience dans la pratique est d'une grande aide pour la conception de la matrice de dessin.
De plus, la taille du matériau de coupe joue également un rôle incontournable dans l'essai de production de l'ensemble du moule. Ainsi, la plupart du temps, lorsque nous concevons des pièces d'emboutissage profond irrégulières, nous réservons souvent une étape vierge dans la phase de conception du moule.
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1. Matériau extensible
Lorsque les exigences du client pour le matériau ne sont pas très strictes et que les essais de moulage répétés ne répondent pas aux exigences, vous pouvez essayer un autre matériau avec de meilleures propriétés de traction. Un bon matériel est la moitié de la bataille. Les étirements ne doivent pas être ignorés. Les tôles d'acier minces laminées à froid pour l'étirage comprennent principalement les aciers n° 08Al, 08, 08F, 10, 15 et 20. Parmi eux, les aciers n ° 08 sont les plus utilisés, qui sont divisés en aciers bouillants et en aciers calmés. Les aciers bouillants ont un prix bas et une bonne qualité de surface, mais la ségrégation est grave et il y a une tendance au "vieillissement par déformation". Il ne convient pas aux pièces nécessitant des performances d'emboutissage élevées et des exigences d'apparence strictes. L'acier tué est meilleur, avec des performances uniformes mais un prix plus élevé. La nuance représentative est l'acier calmé à l'aluminium 08Al. L'acier étranger a utilisé l'acier d'emboutissage japonais SPCC-SD et ses propriétés de traction sont meilleures que celles de l'08Al.
2. La finition de surface du moule
Lorsque l'emboutissage profond est effectué, les deux côtés de la matrice et du porte-flan ne sont pas suffisamment rectifiés, en particulier lors de l'étirage de plaques d'acier inoxydable et d'aluminium, des cicatrices d'emboutissage profond sont plus susceptibles de se produire et, dans les cas graves, des fractures de traction peuvent se produire.
3. Détermination de la taille du blanc
Plus de rides, moins de fissures est notre principe. La conception de positionnement de l'ébauche doit être correcte. Le diamètre de l'ébauche de la partie dessin du corps tournant de forme simple ne sera pas aminci. Bien que l'épaisseur du matériau change, elle est fondamentalement la même que l'épaisseur d'origine. Proche, il peut être calculé selon le principe que la surface du flan est égale à la surface de la partie étirée (s'il y a rognage, il faut ajouter la surépaisseur de rognage). Cependant, la forme et le processus des pièces étirées sont souvent plus compliqués et doivent parfois être amincis et étirés. Bien qu'il existe de nombreux logiciels 3D capables de calculer le matériau expansé, leur précision ne peut pas répondre aux exigences de 100 % .
La solution : un échantillon.
Un produit doit passer par plusieurs processus, et le premier processus est généralement un processus de suppression. Tout d'abord, il est nécessaire d'effectuer le calcul du matériau expansé et d'avoir une compréhension générale de la forme et de la taille de l'ébauche afin de déterminer la taille globale de la matrice de découpe. Ne traitez pas les dimensions du poinçon et de la matrice de la matrice de découpe une fois la conception du moule terminée. L'ébauche est d'abord traitée par coupe au fil (lorsque l'ébauche est grande, elle peut être fraisée par une fraiseuse puis serrée). Après des expériences répétées dans le processus d'étirement ultérieur, la taille de l'ébauche est finalement déterminée, puis les moules convexes et concaves de la matrice de découpe sont traités.
expérience 1
En inversant le processus, essayez d'abord la matrice de dessin, puis traitez la taille du bord de découpe de l'ébauche, qui obtiendra le double du résultat avec la moitié de l'effort.
4. Coefficient d'étirement m
Le coefficient d'étirement est l'un des principaux paramètres de processus dans le calcul du processus d'étirement, et il est généralement utilisé pour déterminer la séquence et les temps d'étirement.
De nombreux facteurs affectent le coefficient d'étirement m, notamment les propriétés des matériaux, l'épaisseur relative des matériaux, la méthode d'étirement (avec ou sans serre-flan), les temps d'étirement, la vitesse d'étirement, le rayon du filet du poinçon et de la matrice, la lubrification, etc.
Les principes de calcul et de sélection du coefficient de traction m sont les points clés introduits dans différents manuels d'emboutissage. Il existe de nombreuses méthodes telles que le calcul, la recherche de table et le calcul. .
expérience 2
L'épaisseur relative du matériau, la méthode d'étirement (se référant à la présence d'un serre-flan) et le nombre d'étirements ne sont pas faciles à régler lors de la réparation du moule, alors soyez prudent. Il est préférable de trouver un collègue pour le vérifier lors du choix du coefficient d'étirement m.
Cinq, le choix de l'huile de traitement
Le choix de l'huile de traitement est très important. La façon de distinguer si l'huile de lubrification est appropriée est que lorsque le produit est sorti du moule, si la température du produit est trop élevée pour être touchée par les mains, le choix de l'huile de lubrification et la méthode de lubrification doivent être reconsidérés , et de l'huile lubrifiante est appliquée sur la matrice ou recouvre le sac de film sur la feuille.
expérience 3
En cas d'étirement et de fissuration, appliquez de l'huile lubrifiante sur la matrice (pas sur le poinçon) et couvrez la pièce avec un film plastique de {{0}} 0,013–0,018 mm sur le côté de la matrice .
6. Traitement thermique de la pièce
Bien que ce ne soit pas recommandé, il faut quand même dire que pendant le processus d'étirement, la pièce est durcie en raison de la déformation plastique à froid, ce qui réduit sa plasticité et augmente sa résistance à la déformation et sa dureté. De plus, la conception du moule est déraisonnable, il est donc nécessaire d'effectuer un recuit intermédiaire pour adoucir le métal et restaurer la plasticité.
Remarque : Le recuit intermédiaire n'est pas nécessaire dans le processus général. Après tout, cela augmentera le coût. Il faut choisir entre augmenter le procédé et augmenter le recuit. Utiliser avec précaution!
Le recuit adopte généralement un recuit à basse température, c'est-à-dire un recuit de recristallisation. Il y a deux choses auxquelles il faut faire attention lors du recuit : la décarburation et l'oxydation. Ici, on parle principalement d'oxydation. Une fois la pièce oxydée, il y a des écailles qui ont deux effets nocifs: l'épaisseur effective de la pièce est amincie et l'usure du moule est augmentée.
Lorsque les conditions de l'entreprise ne sont pas disponibles, un recuit ordinaire est généralement utilisé. Afin de réduire la formation de tartre, le four doit être rempli autant que possible pendant le recuit. J'ai également utilisé la méthode de la terre:
1. Lorsqu'il y a peu de pièces, il peut être mélangé avec d'autres pièces (prémisse : les paramètres du processus de recuit doivent être fondamentalement les mêmes).
2. Placez la pièce dans la boîte en fer et soudez-la avant de la charger dans le four. Afin d'éliminer le tartre, le décapage doit être effectué en fonction de la situation après recuit.
Lorsque les conditions de l'entreprise sont disponibles, un recuit au four à l'azote, c'est-à-dire un recuit brillant, peut être utilisé. Si vous ne regardez pas de près, il est presque de la même couleur qu'avant le recuit.
expérience 4
Lorsqu'il s'agit de métaux durcis par travail à froid ou lorsqu'il n'y a pas d'autre moyen de se fissurer dans le moule d'essai, le processus de recuit intermédiaire doit être ajouté.
Sept, ajoutez quelques points
1. La taille sur le dessin du produit doit être marquée sur un côté autant que possible pour indiquer clairement s'il faut assurer la taille externe ou la taille de la cavité interne, et les dimensions internes et externes ne peuvent pas être marquées en même temps. S'il y a de tels problèmes dans les dessins fournis par d'autres, vous devez communiquer avec eux. S'ils peuvent être unifiés, ils doivent l'être. S'ils ne peuvent pas être unifiés, vous devez connaître la relation d'assemblage entre la pièce et les autres pièces.
2. Pour le dernier processus, la taille de la pièce est à l'extérieur, principalement la matrice, et l'écart est obtenu en réduisant la taille du poinçon ; la taille de la pièce est à l'intérieur, principalement le poinçon, et l'écart est obtenu en augmentant la taille de la matrice;
3. Le rayon de congé des matrices convexes et concaves doit être conçu avec une petite valeur admissible autant que possible pour faciliter les réparations ultérieures du moule.
4. Lorsque vous jugez la raison de la fissuration de la pièce, vous pouvez vous référer aux points suivants : les fissures causées par une mauvaise qualité des matériaux sont pour la plupart irrégulières ou irrégulières, et les fissures causées par le processus et la moisissure sont généralement relativement nettes.
5. « Plus on se froisse, moins on craque ». Selon ce principe, ajustez le débit de la matière. Les procédés comprennent l'ajustement de la pression du serre-flan, l'augmentation du cordon d'étirage, le rognage du rayon du poinçon et du filet de matrice et la coupe de la pièce sur la pièce.
6. Afin d'assurer la résistance à l'usure et d'éviter les rayures de traction, le poinçon et la matrice et le support d'ébauche doivent être trempés, un chromage dur peut également être utilisé et la surface peut également être traitée avec TD. Si nécessaire, l'acier au tungstène peut être utilisé comme poinçon et matrice.
