Lors de la mise en œuvre du Lean Manufacturing, les usines doivent éviter la vision à court terme et se concentrer sur la planification à long terme. Aucune amélioration n’est insignifiante ; saisir chaque opportunité de s'améliorer, en adoptant une approche pragmatique étape par étape-par-, en prêtant attention aux détails et en commençant par de petites étapes.
1. Les décisions de gestion doivent être fondées sur des principes à long-terme, même si cela implique de sacrifier les gains à court-terme.
Il en va de même pour la mise en œuvre du Lean Manufacturing ; un plan stratégique à long-terme est essentiel. La fabrication au plus juste ne peut pas être réalisée du jour au lendemain. Toyota Motor Corporation au Japon a mis en œuvre la fabrication au plus juste grâce à une exploration longue et ardue, depuis la proposition du concept Just-Juste à-Temps (JIT) jusqu'à en faire un modèle de production avancé.
Par conséquent, lors de la mise en œuvre du Lean Manufacturing, évitez la vision à court terme et concentrez-vous sur la planification à long terme. Aucune amélioration n’est insignifiante ; saisir chaque opportunité de s'améliorer-c'est mon humble avis. Adoptez une approche pragmatique étape par étape-par-, en prêtant attention aux détails et en commençant par de petites étapes.
2. Établir des processus opérationnels ininterrompus pour faire remonter les problèmes à la surface.
Les processus de fonctionnement ininterrompus font référence à une production en flux continu. Les processus de production sont organisés en fonction du temps de production par unité et de la vitesse à laquelle les clients commandent des produits, garantissant ainsi la satisfaction dans les délais de la demande des consommateurs. Après avoir déterminé le temps de production, analysez l'organigramme pour identifier les processus qui ajoutent de la valeur et ceux qui n'en ajoutent pas. Réduisez les processus sans -valeur-ajoutée pour améliorer les performances des processus.
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3. Mettre en œuvre un système de production tirée pour éviter la surproduction.
Un système de production pull est un système axé sur la-demande-du client. Les plans et calendriers de production sont déterminés en fonction des volumes de commandes des clients. La méthode de base pour mettre en œuvre un système de production pull est la gestion Kanban. Kanban est une méthode permettant à l'usine et aux fournisseurs de synchroniser leur temps avec celui du client.
4. Stabiliser les niveaux de charge de travail (nivellement de la production).
Pour stabiliser les niveaux de charge de travail, effectuez une analyse d'équilibrage de ligne pour vous assurer que chaque processus est équilibré et que le temps de production de chaque unité correspond autant que possible.
5. Établir une culture de pause immédiate pour résoudre les problèmes et donner la priorité à la gestion de la qualité dès le départ.
Sensibilisez chaque employé à la qualité, menez des activités de contrôle de qualité total (TQC), sollicitez des suggestions d'amélioration et utilisez le cycle PDCA pour améliorer continuellement la qualité des processus.
Image 6. La standardisation du travail permet une amélioration continue et une délégation
Une normalisation efficace conduit à une amélioration continue de la qualité des processus. La normalisation des procédures améliore l’efficacité du travail et des processus.
7. La gestion visuelle élimine les problèmes cachés
Grâce à la mise en place du système 5S, les bureaux et les usines sont impeccables, les machines sont exemptes de poussière, d'huile, de débris ou de saleté, créant ainsi un environnement de travail propre et de première classe et favorisant une culture d'entreprise positive. La gestion visuelle garantit un étiquetage clair des articles et la gestion Kanban offre une visibilité immédiate.
8. Utiliser des technologies fiables et éprouvées pour aider les employés et les processus de production
En développant continuellement de nouveaux produits et en utilisant des techniques de gestion avancées, l'entreprise améliore ses capacités d'innovation indépendantes. Par exemple, la mise en œuvre de la conception Six Sigma améliore la qualité, la fabricabilité (DFM) et la fiabilité des produits.
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9. Cultiver des employés qui comprennent parfaitement et adoptent la philosophie de l'entreprise en tant que dirigeants, leur permettant ainsi d'enseigner aux autres
Renforcez la formation de travailleurs polyvalents-, en garantissant que chaque employé possède la capacité d'aider les membres de l'équipe. Simultanément, cultivez les compétences en leadership d’équipe.
10. Cultiver et développer des talents et des équipes exceptionnels qui croient en la philosophie de l'entreprise.
Promouvoir le travail d'équipe, cultiver d'excellents talents et résoudre les problèmes clés et difficiles au sein de l'entreprise ; constituer des équipes interfonctionnelles-pour compléter les forces de chacun et maintenir le fonctionnement efficace de l'entreprise.
11. Valoriser le réseau de partenaires et de fournisseurs de l'entreprise, les motiver et les accompagner dans leur amélioration.
Renforcez la gestion de la chaîne d’approvisionnement, valorisez les relations de collaboration avec les fournisseurs et formez avec eux une communauté d’intérêts partagés.
12. Visitez le site en personne pour résoudre en profondeur les problèmes (inspection et vérification sur place).
Renforcez la-gestion sur site, mettez en œuvre les principes de-inspection sur site, de-vérification sur site et-sur-vérification sur place, et résolvez en profondeur les problèmes pratiques liés au travail sur-sur site dès que possible. Les managers doivent montrer l'exemple et être pratiques- ; sans être sur place,-on n'a pas le droit de parler.
13. Évitez les décisions hâtives ; baser les décisions sur le consensus, examiner minutieusement toutes les options possibles et exécuter les décisions rapidement.
Les managers doivent s'efforcer de prendre des décisions en groupe-, prendre pleinement en compte les opinions de chacun, et une fois qu'une décision est prise, elle doit être mise en œuvre immédiatement ; il doit non seulement y avoir un pouvoir de décision-, mais également un pouvoir d'exécution.
14. Par une réflexion et une amélioration continues, faire de l’entreprise une organisation apprenante.
