Dans un contexte de concurrence croissante, l'industrie de la fabrication de CNC (machines-outils à commande numérique par ordinateur) est engagée dans une bataille constante pour contenir les coûts de production, améliorer la qualité des produits et répondre aux demandes des clients. Pour relever ces défis, les ateliers CNC utilisent une technologie de pointe pour réduire les coûts et augmenter la productivité.
1. Automatisation robotique dans l'atelier CNC
Pour simplifier le processus d'usinage CNC et améliorer l'efficacité, de plus en plus d'entreprises mettent en œuvre l'automatisation robotique pour prendre en charge différents types de machines CNC, telles que les tours, les fraiseuses et les découpeuses plasma. L'intégration de l'automatisation robotique dans un atelier CNC offre de nombreux avantages, que ce soit pour une seule cellule de production ou pour l'ensemble d'un atelier. Les exemples incluent ce qui suit :
2. Efficacité et productivité accrues
Les robots peuvent effectuer la coupe, le meulage ou le fraisage à des niveaux de disponibilité plus élevés que les méthodes traditionnelles, produisant 47 % de pièces en plus par heure. Bien que les avantages des machines CNC soient énormes, l'ajout de l'automatisation robotique à un atelier CNC peut augmenter considérablement la production sans dépasser les contraintes budgétaires.
Les robots peuvent fonctionner pendant des heures sans panne et ne nécessitent aucun temps d'arrêt ou temps d'arrêt. Chargement et déchargement faciles des pièces sans contrôles de maintenance fréquents, ce qui réduit les temps d'arrêt.
Les offres de machines CNC robotiques autonomes modernes peuvent gérer une large gamme de tailles de composants, ID et OD (densité optique) plus efficacement que les humains. Le robot lui-même est commandé à l'aide d'une IHM (interface homme-machine) à écran tactile pilotée par menu, idéale pour les non-programmeurs.
Il a été prouvé que les solutions d'automatisation personnalisées utilisant des robots réduisent les temps de cycle de 25 %. Avec une cellule de travail robotisée, le changement ne prend qu'une fraction du temps. Cette efficacité temporelle aide l'entreprise à mieux répondre aux besoins des clients et à permettre une production rentable à faible volume.
3. Amélioration de la sûreté et de la sécurité du travail
Les robots incluent de nombreuses fonctionnalités pour garantir que les employés bénéficient d'un haut niveau de sécurité lors de l'exécution des tâches essentielles. En prime, les robots mis en œuvre pour des processus spécifiques peuvent permettre aux humains de prioriser les tâches cognitives.
Si votre budget est serré, vous pouvez garder un œil sur certains appels d'offres indépendants de machines CNC robotiques. Ces appels d'offres entraînent des coûts initiaux minimes et peuvent être facilement installés et utilisés sans supervision professionnelle.
4. Réduire les dépenses
En ce qui concerne l'automatisation robotique, la vitesse de déploiement est souvent rapide et efficace. Cela permet de minimiser les coûts d'intégration.
Si le budget est serré, les entreprises peuvent soumissionner avec des machines CNC robotisées autonomes. Avec des coûts initiaux relativement faibles pour les enchères de machines, les fabricants peuvent obtenir un retour sur investissement (ROI) rapide sans compromettre la productivité.
L'appel d'offres lui-même peut être installé et utilisé sans supervision professionnelle. De plus, le processus d'appel d'offres est relativement simple, ce qui peut accélérer le déploiement et le redéploiement.
Installation facile / Multitâche puissant L'unité d'appel d'offres de la machine CNC robotisée peut être installée par un personnel peu expérimenté. Une personne place simplement le tender devant la machine CNC, l'ancre au sol et connecte l'alimentation et Ethernet. Souvent, des didacticiels d'installation et d'utilisation simplifiés sont disponibles pour aider les entreprises à tout configurer facilement.
Contrairement au travail humain, les robots peuvent entretenir efficacement plusieurs pièces de machine. Le chargement d'une pièce dans une machine est facilement effectué par un robot, et vous pouvez programmer le robot pour charger une autre machine pendant l'usinage. Cette pratique est très rapide puisque les deux processus sont exécutés simultanément.
Les robots peuvent s'adapter spontanément aux nouveaux processus par rapport aux employés humains, ce qui nécessite une formation pour faciliter la transition vers de nouvelles directives procédurales.
5. Adaptabilité et taux d'internalisation plus élevés
Les ateliers reçoivent parfois des demandes de travail inconnues ou des spécifications de composants différentes. Cela peut être un défi, mais si vous avez déjà mis en place un système d'automatisation robotique, vous pouvez simplement reprogrammer le système et changer d'outils au besoin.
Malgré leur compacité, la capacité de production des cellules automatisées est énorme. Ils peuvent également effectuer plusieurs tâches simultanément, ce qui augmente encore la productivité et l'efficacité. Avec une capacité de production accrue, les ateliers CNC peuvent réduire le besoin d'externalisation et, dans certains cas, le travail de production formellement externalisé peut être ramené en interne.
6. Meilleure tarification des contrats
Les robots assurent la cohérence de la fabrication dans l'atelier CNC. Cela permet aux entreprises d'estimer plus précisément les durées de production et les dépenses associées, ce qui améliore la tarification des contrats.
Les robots ont rendu les frais de contrat de production annuels plus abordables que jamais, ce qui a convaincu davantage de clients de s'impliquer.
Les robots sont extrêmement productifs, relativement simples à utiliser et économiquement viables. En conséquence, l'automatisation robotique a été largement acceptée dans l'industrie CNC, avec de plus en plus de propriétaires d'ateliers CNC incorporant des robots dans divers processus de fabrication et de production.
Les clients des ateliers CNC ont également reconnu les nombreux avantages que l'automatisation robotique apporte aux opérations CNC, notamment une plus grande cohérence et qualité, et des coûts de production réduits. Pour les entreprises clientes, ces avantages, à leur tour, rendent la sous-traitance de travaux CNC plus facile et plus abordable que jamais.
