Lors du traitement de tours CNC à grande échelle, il y aura de nombreux problèmes imprévisibles. Par conséquent, pour le traitement de tour CNC à grande échelle, en plus de comprendre les cinq éléments, il est également nécessaire de comprendre l'expérience et les compétences du traitement de tour CNC à grande échelle.
1. Compétences en programmation de tours CNC à grande échelle
1. Séquence de traitement des pièces :
Tête plate après perçage (peut empêcher le rétrécissement lors du perçage);
Mouillage grossier et fin d'abord (pour assurer la précision des pièces);
Tolérances d'usinage avec de grandes tolérances d'usinage (pour s'assurer que la surface des petites tolérances n'est pas rayée et empêcher les pièces de se déformer).
2. Choisissez une vitesse de coupe d'alimentation raisonnable en fonction de la dureté du matériau
Le matériau en acier au carbone est sélectionné avec une vitesse élevée, une avance élevée et une grande profondeur de coupe ;
②Le carbure cémenté doit être sélectionné avec une faible vitesse, une faible vitesse d'avance et une faible profondeur de coupe ;
L'alliage de titane doit utiliser une faible vitesse, une avance élevée et une faible profondeur de coupe.
2. Technologie de réglage direct des outils pour les tours CNC à grande échelle
Sélectionnez le centre de la face d'extrémité droite de la pièce comme point de réglage de l'outil et définissez-le comme point zéro. Une fois que la machine-outil est revenue à l'origine pour chaque outil à utiliser, le centre de la face d'extrémité droite de la pièce correspond au réglage du point zéro de l'outil ; lorsque l'outil touche la face d'extrémité droite, entrez le point Z0 et cliquez sur Mesurer, la valeur de compensation du tranchant du couteau enregistre automatiquement la valeur mesurée, indiquant que le réglage de l'outil sur l'axe Z est terminé et que le réglage de l'outil X est un outil de coupe d'essai réglage. La partie tournante de l'outil est moins arrondie. Utilisez la valeur du cercle extérieur de tournage (par exemple, x est de 20 mm) pour saisir x20 et appuyez sur Une mesure, la compensation de l'outil enregistrera automatiquement la valeur mesurée et l'axe x est également correct à ce moment-là ; même si la machine est arrêtée, la valeur de réglage de l'outil ne changera pas après la mise en marche de la machine. Il convient aux grands lots et à la production à long terme. Pièces, lors de la fermeture du grand tour CNC, il n'est pas nécessaire de régler à nouveau l'outil.
Troisièmement, les compétences de débogage du traitement de tournage CNC à grande échelle
Afin d'éviter les erreurs de programme et le mauvais réglage du réglage de l'outil, sur les grands tours CNC, afin d'éviter les erreurs dans le programme et le mauvais fonctionnement du réglage de l'outil de provoquer des accidents de collision, nous effectuons d'abord un traitement de simulation de course à vide pour déboguer le tour, en le système de coordonnées du tour L'outil interne se déplace 2 à 3 fois la longueur de la pièce vers la droite dans son ensemble ;
Ensuite, commencez le traitement du traitement de simulation, une fois le traitement de simulation terminé, vérifiez si le programme et le réglage de l'outil sont corrects, puis commencez le traitement des pièces. Après avoir traité la première partie, vérifiez d'abord et confirmez qu'elle est qualifiée, c'est-à-dire que le débogage est terminé.
Quatrièmement, la technologie de traitement des tours CNC à grande échelle
1. Effectuez d'abord un usinage grossier, retirez l'excès de matériau sur la pièce, puis effectuez la finition ;
2. Éviter les vibrations pendant le traitement ;
3. Lors du traitement de la pièce, évitez la déformation thermique.
5. Technologie anti-collision du tour CNC à grande échelle
1. Confirmez que le diamètre et la longueur de l'outil sont entrés correctement ;
2. Confirmez que la taille de la pièce et les autres dimensions géométriques associées sont correctement saisies ;
3. Confirmez si la position initiale de la pièce est correcte ;
4. Assurez-vous que le système de coordonnées de la pièce du tour CNC est correctement défini ;
5. Confirmez que le point zéro du tour CNC n'a pas été réinitialisé pendant le traitement ;
6. Confirmez la séquence correcte des actions de retrait de l'axe CN.
