La précision des machines-outils est affectée par divers facteurs environnementaux et physiques, tels que des erreurs dans les pièces moulées, les rails de guidage, les roulements, etc., ou des erreurs causées par les effets thermiques des pièces, ainsi que des erreurs géométriques qui se produisent lors de l'assemblage. .. Comment réduire efficacement ces erreurs C'est un problème que les fabricants doivent résoudre de toute urgence. En plus d'améliorer la précision de la machine-outil en optimisant le processus d'assemblage et en effectuant une compensation, l'adoption d'un système de positionnement de précision est également une méthode efficace. Dans la conception des machines-outils, des systèmes en boucle fermée sont souvent utilisés, c'est-à-dire que des réseaux linéaires sont utilisés pour fournir une rétroaction sur l'axe linéaire de la machine-outil afin d'obtenir la meilleure capacité de mesure de position dynamique.
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Sur le dernier centre d'usinage complet horizontal LH800 développé par Heqi, ses trois axes linéaires sont équipés en standard de caillebotis FORTiS-S. La machine-outil de ce centre d'usinage adopte une configuration de rail entièrement linéaire à trois axes et une conception de structure à colonnes mobiles. Il est équipé d'une table de travail à vis sans fin et du logiciel de contrôle développé indépendamment par Heqi. La précision de la table de travail atteint 0,001 degrés. Les clients peuvent également choisir une table d'échange automatique à double rotation pour améliorer considérablement l'efficacité du traitement.
L'utilisation du système d'étalonnage laser pour réduire les erreurs de la machine-outil pendant le processus d'assemblage et la vérification et l'optimisation de la précision après la formation de la machine-outil peuvent en effet améliorer efficacement la précision globale de la machine-outil. Le calibrateur laser XK10 de Renishaw a été introduit pour améliorer la précision de base des machines-outils pendant le processus d'assemblage, et a été associé à l'interféromètre laser XL-80 existant pour être responsable de la vérification et de l'optimisation complètes de la machine.
Renishaw XK10 dépasse de nombreuses limites des outils de mesure traditionnels et présente des caractéristiques exceptionnelles à bien des égards. Par exemple, en termes de distance de mesure, les carrés de marbre ne mesurent généralement qu'environ 2 m de long. Pour les machines-outils dépassant 2 m, plusieurs mesures sont nécessaires, ce qui signifie que la précision est facilement affectée. La distance de mesure du XK10 peut atteindre 30 m. Pour les mesures de rectitude supérieures à 30 m, le XK10 peut épisser et connecter plusieurs résultats de mesure grâce à l'élimination automatique de la fonction d'erreur de pente. En termes d’intégration des données, les résultats de mesures manuscrits du passé sont non seulement susceptibles d’augmenter les erreurs humaines, mais rendent également difficile l’intégration et l’utilisation efficaces des données. Le XK10 peut facilement stocker des données pour le contrôle interne ou générer automatiquement des rapports de mesure pour les clients. Étant donné que les valeurs de mesure sont automatiquement stockées et utilisées pour générer des rapports, des résultats de mesure incohérents entre différents opérateurs sont évités. En termes d'efficacité des mesures, les collimateurs traditionnels sont compliqués et longs à mettre en place lors de la réalisation de mesures multi-axes (telles que le parallélisme). Cependant, la fonction de mesure du parallélisme du XK10 est spécialement conçue pour l'assemblage de machines-outils. Le reporting et d’autres aspects peuvent répondre aux besoins des opérateurs.
