De nos jours, les coûts de main-d'œuvre sont de plus en plus élevés et de plus en plus de machines-outils sont équipées de fonctions de réglage d'outils pour obtenir un réglage rapide des outils. Le dispositif de réglage d'outils peut également être utilisé pour la détection de bris d'outils. Les régleurs d'outils courants incluent le régleur d'outils sur l'axe Z, le régleur d'outils sur l'axe Z et le diamètre et le régleur d'outils de tour. Il existe également des détecteurs de bris d’outils spécialement conçus pour détecter les bris.
(1) régleur d'outils sur l'axe Z
Le dispositif de réglage de l'outil sur l'axe Z est comme indiqué dans l'image ci-dessus et il y a 2 interrupteurs à gâchette à l'intérieur. L'interrupteur supérieur est le signal de réglage de l'outil, qui est touché en premier pendant le travail. En cas d'erreur de programmation ou de fonctionnement, le signal de protection contre les surcourses inférieur prendra effet. Le schéma de circuit spécifique est le suivant :
(2) Outil de réglage de l'axe Z et radial
Ce type de régleur d'outils peut mesurer le diamètre et la longueur de l'outil, et le prix est beaucoup plus élevé que celui du régleur d'outils de longueur dans la direction Z mentionné ci-dessus. Le schéma de circuit est celui indiqué ci-dessus pour le dispositif de réglage de l'outil dans la direction Z.
(3) Régleur d'outils pour tours
Les régleurs d'outils pour tours sont généralement installés sur le bras robotique, ce qui est difficile à installer et à réparer.
(4) Le détecteur d'outils cassés est uniquement utilisé pour détecter les outils cassés sur les machines-outils.
Étant donné que le détecteur d'outil cassé est déclenché par une longue tige, il n'a qu'un seul signal de détection et aucun signal de surcourse. La vitesse de détection est plus rapide et il n'y a aucun risque de collision.
