1. Dessinez le dessin du moule
Avant de dessiner le dessin d'assemblage général du moule, le dessin du processus doit être dessiné et il doit répondre aux exigences du dessin de la pièce et des informations sur le processus. La taille garantie par le prochain processus doit être marquée avec les mots « taille du processus » sur le dessin. Si aucun autre traitement mécanique n'est effectué après le formage, à l'exception de la réparation des bavures, le dessin du processus est exactement le même que le dessin de la pièce.
Il est préférable de marquer le numéro de pièce, le nom, le matériau, le taux de retrait du matériau, l'échelle du dessin, etc. sous le dessin du processus. Habituellement, le dessin du processus est dessiné sur le dessin de l'assemblage du moule.
Le rapport de 1:1 doit être adopté autant que possible pour dessiner le dessin d'assemblage général, en partant de la cavité, et en dessinant simultanément la vue principale et d'autres vues.
Le dessin d’assemblage du moule doit inclure les éléments suivants :
Structure de pièce formant moule
Forme structurelle du système de porte et du système d'échappement.
Surface de séparation et méthode de séparation.
Structure générale et tous les connecteurs, positionnement et emplacement des guides.
Marquez la hauteur de la cavité (pas obligatoire, selon les besoins) et la taille hors tout du moule.
Outils auxiliaires (outils de prélèvement et de déchargement, outils de calibrage, etc.).
Numérotez toutes les pièces dans l’ordre et remplissez le calendrier.
Étiquetez les exigences techniques et les instructions d’utilisation.
Les exigences techniques du dessin d'assemblage du moule :
Pour les exigences de performances de certains systèmes dans le moule. Par exemple, les exigences d'assemblage du système d'éjection et la structure de traction du noyau du curseur.
Exigences relatives au processus d'assemblage du moule. Par exemple, une fois le moule assemblé, l'espace de stratification de la surface de joint de la surface de joint ne doit pas être supérieur à 0,05 mm. Les exigences de parallélisme sur les côtés supérieur et inférieur du moule doivent être spécifiées, ainsi que la taille déterminée par l'assemblage et les exigences relatives à cette taille.
Utilisation des moules, méthodes de montage et de démontage.
Traitement anti-oxydation, numéro de moule, lettrage, marquage, joint d'huile, stockage et autres exigences.
Exigences relatives aux tests et à l'inspection des moisissures.
L'ordre de démontage et de dessin des dessins de pièces à partir du dessin d'assemblage du moule doit être : d'abord à l'intérieur puis à l'extérieur, d'abord complexe puis simple, d'abord les pièces de formage, puis les pièces structurelles.
Les exigences sont les suivantes :
exigences graphiques
Assurez-vous de dessiner à l’échelle et de permettre un zoom avant ou arrière. Les vues sont bien choisies, les projections sont correctes et les agencements sont bien réalisés. Afin de rendre le numéro de brevet de traitement facile à comprendre et à assembler, les graphiques doivent être autant que possible cohérents avec le dessin d'assemblage général et les graphiques doivent être clairs.
Le dimensionnement nécessite uniformité, concentration, ordre et exhaustivité
L'ordre de cotation est le suivant : marquez d'abord la taille de la pièce principale et l'angle de dépouille, puis marquez la taille correspondante, puis marquez toutes les dimensions. Sur les dessins des pièces non principales, marquez d'abord les dimensions correspondantes, puis marquez toutes les dimensions.
Rugosité de surface
Marquez la rugosité la plus utilisée dans le coin supérieur droit du dessin, par exemple en marquant « le reste 3,2 ». D'autres symboles de rugosité sont marqués sur chaque surface de la pièce.
autre contenu
Par exemple, le nom de la pièce, le numéro du dessin du moule, la qualité du matériau, les exigences de traitement thermique et de dureté, le traitement de surface, le rapport graphique, la précision du traitement de la taille libre, la description technique, etc. doivent être remplis correctement.
2. Relecture et révision des dessins
La relation entre le moule et ses pièces et le dessin de la pièce en plastique
Si le matériau, la dureté, la précision dimensionnelle et la structure du moule et des pièces du moule répondent aux exigences du dessin des pièces en plastique.
Pièces en plastique
Que l'écoulement, la cavité de retrait, la ligne de soudure, la fissure et la pente de démoulage du flux de matière plastique affectent les performances, la précision dimensionnelle et la qualité de surface des pièces en plastique. Si la conception du motif est insuffisante, si le traitement est simple, si le taux de retrait du matériau de moulage est correctement sélectionné.
Équipement de moulage
Si le volume d'injection, la pression d'injection et la force de serrage sont suffisants, s'il y a un problème avec l'installation du moule, le noyau sud de la pièce en plastique et le démoulage, et si la buse de la machine d'injection est en bon contact avec la prise.
Structure de la matrice
Si la position de la surface de joint et la précision de finition répondent aux exigences, s'il y aura un débordement et si la pièce en plastique peut être garantie de rester sur le côté du moule avec le dispositif d'éjection après l'ouverture du moule.
Si la méthode de démoulage est correcte, si la taille, la position et la quantité de la tige d'extension et du tube poussoir sont appropriées, si la plaque de poussée sera coincée par le noyau et si cela provoquera des rayures sur les pièces moulées.
Régulation de la température des moules. La puissance et la quantité du radiateur ; si la position, la taille et la quantité de la conduite d'écoulement du fluide de refroidissement sont appropriées.
La méthode de traitement des contre-dépouilles constituées de pièces en plastique, si le mécanisme d'élimination des contre-dépouilles est approprié, par exemple, si le curseur et la tige de poussée du mécanisme d'extraction du noyau de la colonne de guidage inclinée interfèrent l'un avec l'autre.
Si la position et la taille du système de versement et d'échappement sont appropriées.
Des dessins de conception
Si le placement de chaque pièce du moule sur le dessin d'assemblage est approprié, s'il est clairement exprimé et s'il y a des omissions ;
Numéro de pièce, nom, quantité de production, pièce interne ou externalisée sur le dessin de pièce, pièce standard ou non standard, précision du traitement de correspondance des pièces, traitement de correction et tolérance aux dimensions de haute précision des pièces en plastique moulées, pièces de moule. Que ce soit le matériau , le traitement thermique, le traitement de surface et le degré de finition de surface sont marqués et clairement décrits.
Les parties principales des pièces, les dimensions de travail et les dimensions correspondantes des pièces formées. Les chiffres des dimensions doivent être corrects et ne pas effectuer de conversions par le producteur.
Vérifiez les positions de vue de tous les dessins de pièces et dessins d'assemblage général, si la projection est correcte, si la méthode de dessin est conforme à la norme nationale de dessin et s'il manque des dimensions.
Vérifier les performances du traitement
Si la structure géométrique, la méthode de dessin de vue, la marque de dimension, etc. de toutes les pièces sont propices au traitement
Principales dimensions de travail de l'aide au recalcul
En principe, la relecture professionnelle est réalisée selon le projet d'auto-révision du concepteur ; cependant, il doit se concentrer sur les principes structurels, les performances des processus et la sécurité opérationnelle. Lors de la réalisation d'un dessin, vous devez d'abord digérer les graphiques, dessiner selon les exigences de la norme nationale et remplir toutes les dimensions et exigences techniques. Après la numérisation, effectuez une auto-vérification et signez.
Soumettez la carte de base dessinée au concepteur pour relecture et signature. Il est d'usage que le personnel technique concerné de l'unité de fabrication d'outils examine, contresigne et vérifie le processus de fabrication avant de l'envoyer au public.
Rédaction de fiches de processus de fabrication
Le personnel technique de l'unité de fabrication d'outils rédige la fiche du processus de fabrication et la prépare pour la transformation et la fabrication.
Dans le processus de fabrication des pièces de moules, l’inspection doit être renforcée et l’inspection doit se concentrer sur la précision dimensionnelle. Une fois l’assemblage du moule terminé, l’inspecteur inspectera selon le tableau d’inspection du moule. L'essentiel est de vérifier si les performances des pièces du moule sont bonnes. Ce n’est qu’ainsi que la qualité de fabrication du moule peut être garantie.
3. Essai de moule et réparation de moule
Bien que la conception du moule soit réalisée dans les conditions de processus attendues lors de la sélection des matériaux de moulage et de l'équipement de moulage, la compréhension des gens est souvent incomplète. Par conséquent, il est nécessaire d’effectuer un test d’essai de moule une fois le traitement du moule terminé pour voir les pièces moulées. Comment est la qualité. On le retrouve toujours plus tard et le modèle est réparé pour éliminer les erreurs.
Il existe de nombreux types de défauts dans les pièces en plastique, et les raisons sont également très complexes. Il existe des raisons liées aux moules et aux conditions de processus, et les deux sont souvent combinés.
Avant de réparer le moule, celui-ci doit être soigneusement analysé et étudié en fonction de la situation réelle du phénomène défectueux de la pièce en plastique, et la méthode de réparation doit être proposée après avoir découvert la cause du défaut de la pièce en plastique. Étant donné que les conditions de moulage sont faciles à modifier, la pratique générale consiste à modifier d'abord les conditions de moulage et à envisager de réparer le moule uniquement lorsque la modification des conditions de moulage ne peut pas résoudre le problème.
Vous devez être plus prudent lors de la réparation des moules et vous ne devez pas agir de manière imprudente si vous n'êtes pas très sûr. La raison en est qu’une fois les conditions du moule modifiées, des modifications majeures et une restauration à l’état d’origine ne peuvent plus être effectuées.
Que les performances des pièces soient bonnes ou non, ce n'est qu'ainsi que l'on peut juger de la qualité de fabrication du moule.
4. Organisez les données pour l'archivage
Une fois le moule testé, s'il n'est pas utilisé pour le moment, il doit essuyer complètement les résidus de démoulage, la poussière, l'huile, etc., appliquer du beurre ou une autre huile antirouille ou agent antirouille et le stocker dans un lieu de stockage.
De la conception du moule au traitement réussi du moule et à la réussite de l'inspection, les informations techniques générées au cours de cette période, telles que le livre de tâches, le dessin de pièce, les spécifications techniques, le dessin d'assemblage de moule, le dessin de pièce de moule, le dessin de base, les spécifications de conception de moule, le dossier d'inspection Les formulaires, dossiers d'essais et de réparations de moules, etc. doivent être systématiquement organisés, reliés, numérotés et archivés conformément à la réglementation. Cela semble difficile à faire, mais c'est très utile pour réparer le moule et concevoir un nouveau moule à l'avenir.
