La précision d'usinage fait référence au degré auquel les paramètres géométriques réels (taille, forme et position) de la pièce après usinage sont conformes aux paramètres géométriques idéaux spécifiés dans le dessin. Plus le degré de conformité est élevé, plus la précision d’usinage est élevée.
Lors du traitement, en raison de l'influence de divers facteurs, il est en fait impossible de traiter chaque paramètre géométrique de la pièce pour qu'il soit complètement cohérent avec le paramètre géométrique idéal, et il y aura toujours quelques écarts. Cet écart est l’erreur de traitement.
Discutez des trois aspects suivants :
1. Méthodes pour obtenir la précision dimensionnelle des pièces
2. Méthodes pour obtenir la précision de la forme
3. Comment obtenir la précision de la position
1. Méthodes pour obtenir la précision dimensionnelle des pièces
(1) Méthode de coupe d'essai
Autrement dit, essayez d'abord de découper une petite partie de la surface traitée, mesurez la taille obtenue à partir de la coupe d'essai, ajustez la position du tranchant de l'outil par rapport à la pièce en fonction des exigences de traitement, puis essayez de couper, puis mesurez, donc après deux ou trois tests de coupe et de mesure, lorsque le traitement est effectué. Une fois que la taille répond aux exigences, toute la surface à traiter est ensuite coupée.
La méthode de coupe d'essai est répétée par « coupe d'essai-mesure-ajustement-ré-essai de coupe » jusqu'à ce que la précision dimensionnelle requise soit atteinte. Par exemple, le processus de forage d’essai du système de trous en caisson.
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La précision obtenue par la méthode de découpe d'essai peut être très élevée et ne nécessite pas de dispositifs compliqués, mais cette méthode prend du temps (nécessite de multiples ajustements, découpe d'essai, mesure, calcul), est peu efficace et dépend du niveau technique. des travailleurs et de la précision des instruments de mesure, la qualité est instable, elle n'est donc utilisée que pour la production de petits lots d'une seule pièce.
En tant que type de méthode de coupe d'essai - correspondance, elle est basée sur la pièce traitée, le traitement d'une autre pièce correspondante ou la combinaison de deux (ou plus de deux) pièces pour le traitement. Les exigences de la taille finale traitée dans la correspondance sont basées sur les exigences de correspondance avec les pièces traitées.
(2) Méthode d'ajustement
Pré-ajustez la position relative exacte de la machine-outil, du montage, de l'outil et de la pièce avec des échantillons ou des pièces standard pour garantir la précision dimensionnelle de la pièce. Étant donné que la taille est ajustée à l'avance, il n'est pas nécessaire d'essayer de couper pendant le traitement, la taille est automatiquement obtenue et elle reste inchangée pendant le traitement d'un lot de pièces. C'est la méthode d'ajustement. Par exemple, lors de l'utilisation d'un montage de fraiseuse, la position de l'outil est déterminée par le bloc de réglage de l'outil. L'essence de la méthode de réglage consiste à utiliser le dispositif de positionnement ou le dispositif de réglage d'outil ou le porte-outil pré-ajusté sur la machine-outil pour amener l'outil à atteindre une certaine précision de position par rapport à la machine-outil ou au montage, puis à traiter un lot de pièces à usiner.
C'est aussi une sorte de méthode de réglage pour alimenter l'outil en fonction du cadran de la machine-outil puis le couper. Cette méthode doit d'abord déterminer l'échelle sur le cadran selon la méthode de coupe d'essai. Dans la production de masse, des butées fixes, des échantillons, des modèles et d'autres dispositifs de réglage d'outils sont souvent utilisés pour l'ajustement.
Par rapport à la méthode de coupe d'essai, la méthode de réglage offre une meilleure stabilité de précision d'usinage et une productivité plus élevée. Il n'a pas d'exigences élevées pour les opérateurs de machines-outils, mais a des exigences élevées pour les opérateurs de réglage de machines-outils. Il est souvent utilisé dans la production par lots et la production de masse.
(3) méthode de taille fixe
La méthode consistant à utiliser la taille correspondante de l'outil pour garantir la taille de la pièce à traiter est appelée méthode de dimensionnement. Il est traité à l'aide d'outils de taille standard et la taille de la surface de traitement est déterminée par la taille de l'outil. C'est-à-dire que des outils ayant une certaine précision dimensionnelle (tels que des alésoirs, des alésoirs, des forets, etc.) sont utilisés pour garantir la précision de la pièce à traiter (telle que des trous).
La méthode de dimensionnement est facile à utiliser, présente une productivité élevée et une précision d'usinage relativement stable. Cela n'a presque rien à voir avec le niveau technique des travailleurs et a une productivité élevée. Il est largement utilisé dans divers types de production. Comme le perçage, l'alésage, etc.
(4) Méthode de mesure active
Pendant le traitement, mesurez la taille du traitement pendant le traitement et comparez le résultat mesuré avec la taille requise par la conception, ou faites continuer à travailler la machine-outil, ou arrêtez la machine-outil, c'est la méthode de mesure active.
Actuellement, les valeurs des mesures actives peuvent être affichées numériquement. La méthode de mesure active ajoute l'appareil de mesure au système de processus (c'est-à-dire l'unité composée de machines-outils, d'outils, de montages et de pièces), devenant ainsi son cinquième facteur.
La méthode de mesure active a une qualité stable et une productivité élevée, ce qui constitue la direction du développement.
(5) Méthode de contrôle automatique
Cette méthode est composée d'un appareil de mesure, d'un dispositif d'alimentation et d'un système de contrôle. Il s'agit d'un système de traitement automatique composé d'un dispositif de mesure, d'un dispositif d'alimentation et d'un système de contrôle, et le processus de traitement est automatiquement complété par le système.
Une série de tâches telles que la mesure dimensionnelle, l'ajustement de la compensation d'outil, le traitement de coupe et le stationnement de la machine-outil sont automatiquement effectuées pour atteindre automatiquement la précision dimensionnelle requise. Par exemple, lors du traitement sur une machine-outil CNC, les pièces contrôlent la séquence de traitement et la précision du traitement via diverses instructions du programme.
Il existe deux méthodes spécifiques de contrôle automatique :
① La mesure automatique signifie qu'il existe un dispositif sur la machine-outil pour mesurer automatiquement la taille de la pièce. Lorsque la pièce atteint la taille requise, l'appareil de mesure émet une instruction pour rétracter automatiquement l'outil et arrêter de travailler.
②La commande numérique signifie que la machine-outil dispose d'un servomoteur qui contrôle le mouvement précis du porte-outil ou de la table de travail, d'une paire d'écrous à vis roulantes et d'un ensemble complet de dispositifs de commande numérique. La taille (mouvement du porte-outil ou de la table de travail) est obtenue par un programme préprogrammé automatiquement contrôlé par un dispositif de commande numérique par ordinateur.
La méthode de contrôle automatique initiale a été réalisée en utilisant des systèmes de mesure et de contrôle actifs tels que la pression mécanique ou hydraulique. À l'heure actuelle, des programmes pré-arrangés en fonction des exigences de traitement ont été largement utilisés, des machines-outils contrôlées par programme émises par le système de contrôle pour fonctionner, ou des machines-outils à commande numérique émises par le système de contrôle pour émettre des instructions d'information numériques pour fonctionner, et peuvent s'adapter aux changements dans les conditions de traitement au cours du processus de traitement. Ajustez la quantité de traitement, selon les conditions spécifiées pour obtenir l'optimisation du processus de traitement, la machine-outil de contrôle adaptatif effectue un traitement de contrôle automatique.
La méthode de contrôle automatique présente une qualité stable, une productivité élevée, une bonne flexibilité de traitement et peut s'adapter à une production multi-variétés. C'est l'orientation du développement de la fabrication mécanique et la base de la fabrication assistée par ordinateur (FAO).
2. Méthodes pour obtenir la précision de la forme
(1) Méthode de trajectoire
Cette méthode de traitement utilise la trajectoire de la pointe de l'outil pour former la forme de la surface usinée. Le tournage, le fraisage, le rabotage et la rectification ordinaires appartiennent tous à la méthode de trajectoire du nez d'outil. La précision de la forme obtenue par cette méthode dépend principalement de la précision du mouvement de formage.
(2) Méthode de formage
La forme de la surface usinée est obtenue en utilisant la forme géométrique de l'outil de formage au lieu de certains mouvements de formage de la machine-outil. Tels que le tournage, le fraisage, le meulage, etc. La précision de forme obtenue par la méthode de formage dépend principalement de la forme de la lame.
(3) Méthode de développement
La forme de la surface usinée est obtenue en utilisant la surface enveloppe formée par le mouvement générateur de l'outil et de la pièce, comme le taillage d'engrenages, le façonnage d'engrenages, le meulage, le moletage, etc., appartiennent tous à la méthode de génération. La précision de forme obtenue par cette méthode dépend principalement de la précision de forme et de la précision du mouvement génératif de la pale.
3. Comment obtenir la précision de la position
Dans le traitement mécanique, la précision de la position de la surface usinée par rapport aux autres surfaces dépend principalement du serrage de la pièce.
(1) Alignement et serrage directs
Cette méthode est une méthode de serrage permettant de trouver directement la position de la pièce sur la machine-outil à l'aide d'un comparateur à cadran, d'une plaque de marquage ou d'une inspection visuelle.
(2) Tracer et aligner le serrage
Cette méthode consiste à tracer d'abord la ligne centrale, la ligne de symétrie et la ligne de traitement de chaque surface à traiter sur l'ébauche selon le dessin de la pièce, puis à charger la pièce sur la machine-outil, puis à trouver la position de serrage de la pièce sur la machine-outil selon la ligne tracée.
Cette méthode de serrage a une faible productivité, une faible précision et nécessite un niveau technique élevé de la part des travailleurs. Il est généralement utilisé pour traiter des pièces complexes et lourdes dans la production de petites séries d'une seule pièce, ou lorsque la tolérance de taille du flan est grande et ne peut pas être serrée directement avec des fixations.
(3) Serrage avec un dispositif de fixation
Le luminaire est spécialement conçu en fonction des exigences du processus traité. Les éléments de positionnement sur le montage peuvent permettre à la pièce d'occuper rapidement la position correcte par rapport à la machine-outil et à l'outil. Il peut garantir la précision du serrage et du positionnement de la pièce sans alignement, et la productivité du serrage avec le dispositif est élevée. La précision du positionnement est élevée, mais des dispositifs spéciaux doivent être conçus et fabriqués, qui sont largement utilisés dans la production par lots et en série.
