Le mouvement des différentes pièces mobiles de la fraiseuse 3D de bureau est réalisé sous le contrôle du dispositif de commande numérique. Chaque partie mobile peut atteindre une certaine précision sous le contrôle des instructions du programme. C'est la précision atteignable qui reflète directement les pièces de traitement. Quelle est la précision obtenue par la fraiseuse 3D de bureau ?
1. Détection de précision de positionnement de mouvement linéaire de fraiseuse 3d de bureau
La précision de positionnement du mouvement linéaire est généralement réalisée dans des conditions à vide sur la machine-outil et la table de travail.
Conformément aux normes nationales et aux dispositions de l'Organisation internationale de normalisation (normes ISO), pour l'inspection des machines-outils à commande numérique, nous devons utiliser la mesure laser comme norme. En l'absence d'un interféromètre laser, il est également possible pour les utilisateurs généraux d'utiliser une échelle standard avec un microscope à lecture optique pour une mesure comparative. Cependant, la précision de l'instrument de mesure doit être supérieure de 1 à 2 niveaux à la précision de la mesure.
Afin de refléter toutes les erreurs de positionnement multiple, la norme ISO stipule que chaque point de positionnement est calculé sur la base des cinq données de mesure et de la bande de dispersion du point de positionnement composée de la valeur moyenne et de la différence de dispersion -3 bande de dispersion.
2. Détection de la précision de positionnement répétée du mouvement linéaire de la fraiseuse 3D de bureau
L'instrument utilisé pour le test est le même que celui utilisé pour tester la précision de positionnement. La méthode de détection générale consiste à mesurer à trois positions quelconques à proximité du milieu et des deux extrémités de chaque course de coordonnées, chaque position est positionnée avec un mouvement rapide et le positionnement est répété 7 fois dans les mêmes conditions, la valeur de la position d'arrêt est mesurée et la différence de lecture est calculée. Prenez la moitié de la différence entre les trois positions et attachez les signes positifs et négatifs comme précision de positionnement de répétition de la coordonnée, qui est l'indice de base reflétant la stabilité de la précision du mouvement de l'axe.
3. Détection de la précision de retour de l'origine du mouvement linéaire de la fraiseuse 3D de bureau
La précision de retour d'origine est essentiellement la précision de positionnement répété d'un point spécial sur l'axe de coordonnées, de sorte que sa méthode de détection est la même que la précision de positionnement répété.
4. Détection d'erreur inverse du mouvement linéaire de la fraiseuse 3D de bureau
L'erreur inverse du mouvement linéaire est également appelée perte de quantité de mouvement, qui comprend la zone morte inverse de la partie motrice (telle que le servomoteur, le servomoteur hydraulique et le moteur pas à pas, etc.) sur la chaîne de transmission d'alimentation de l'axe de coordonnées, et la mécanique paire de transmission de mouvement Un reflet complet des erreurs telles que le jeu et la déformation élastique. Plus l'erreur est grande, plus la précision de positionnement et la précision de positionnement de répétition sont faibles.
La méthode de détection de l'erreur inverse consiste à déplacer une distance dans le sens avant ou arrière à l'avance dans la course de l'axe de coordonnées mesuré et utiliser la position d'arrêt comme référence, puis donner une certaine valeur de commande de mouvement dans la même direction à le faire se déplacer d'une certaine distance. Déplacez ensuite la même distance dans la direction opposée, et mesurez la différence entre la position d'arrêt et la position de référence. Effectuez plusieurs mesures (généralement 7 fois) à trois positions près du milieu et des deux extrémités de la course, trouvez la valeur moyenne à chaque position et prenez la valeur la plus grande de la valeur moyenne obtenue comme valeur d'erreur inverse.
5. Détection de la précision de positionnement de la table rotative de la fraiseuse 3D de bureau
Les outils de mesure comprennent un plateau tournant standard, un polyèdre angulaire, un réseau circulaire et un collimateur (collimateur), etc., qui peuvent être sélectionnés en fonction de conditions spécifiques. La méthode de mesure consiste à faire pivoter la table de travail d'un angle vers l'avant (ou vers l'arrière), arrêter, verrouiller et localiser, utiliser cette position comme référence, puis faire pivoter rapidement la table de travail dans la même direction, verrouiller le positionnement tous les 30 et mesurer . La rotation avant et la rotation arrière sont mesurées d'un tour chacune, et la différence entre l'angle de rotation réel et la valeur théorique (valeur de commande) de chaque position de positionnement est l'erreur d'indexation. S'il s'agit d'une table rotative CNC, elle devrait prendre toutes les 30 comme position cible. Pour chaque position cible, le positionnement rapide est effectué 7 fois dans les directions avant et arrière. La différence entre la position réelle atteinte et la position cible est l'écart de position, puis appuyez sur GB10931- La méthode spécifiée dans 89"Méthode d'évaluation de la précision de la position de la machine-outil à commande numérique" calcule l'écart de position moyen et l'écart type, la différence entre la grande valeur de tout l'écart de position moyen et l'écart type et la somme de la petite valeur de tout l'écart de position moyen et de l'écart type, est l'erreur de précision de positionnement du Table rotative CNC.
6. Détection de précision d'indexation répétée de la table rotative de la fraiseuse 3d de bureau
La méthode de mesure consiste à répéter le positionnement à trois positions quelconques dans un cercle de la table rotative pendant 3 fois et à effectuer une détection sous rotation respectivement dans les sens avant et arrière. La grande précision d'indexation de la différence entre toutes les lectures et la valeur théorique de la position correspondante. S'il s'agit d'une table rotative CNC, prenez un point de mesure tous les 30 comme position cible et effectuez 5 positionnements rapides de chaque position cible dans les directions avant et arrière respectivement, et mesurez la différence entre la position réelle atteinte et la position cible. C'est-à-dire l'écart de position, puis calculez l'écart type selon la méthode spécifiée dans GB10931-89. L'écart type de chaque point de mesure est 6 fois la valeur maximale, qui est la précision d'indexation de répétition de la table rotative CNC.
7. Détection de la précision de retour à l'origine de la table rotative de la fraiseuse 3D de bureau
La méthode de mesure consiste à effectuer un retour à l'origine à partir de 7 positions arbitraires, à mesurer la position d'arrêt et à utiliser la grande différence lue comme précision du retour à l'origine.
En fabrication mécanique, il désigne l'écart entre la position réelle des pièces ou des outils et la position standard (position théorique, position idéale). Plus l'écart est petit, plus la précision est élevée. C'est la condition préalable pour assurer l'exactitude du traitement des pièces. Mécanique Seiko a des exigences très élevées en matière de précision, et des différences subtiles entraîneront de graves conséquences. Il faut faire attention à la détection de la précision de positionnement.
fraiseuse 3d de bureau
Ci-dessus sont 7 aspects de la détection de la précision de positionnement de la fraiseuse 3D de bureau.
