Plusieurs paramètres à prendre en compte lors du choix des types de fraises en bout
Dans notre travail, nous achetons souvent des outils comme celui-ci,"Acheter des fraises avec les spécifications et la dureté est la fin." L'information d'achat du type de fraises en bout n'est pas seulement cela, c'est à cause de beaucoup de ventes. Le personnel ne connaît pas suffisamment l'outil de manière professionnelle. De plus, le personnel technique manque de connaissances théoriques sur l'outil et ne sait pas quel type d'outil est traité et quel type de matériau. Au lieu de cela, ce modèle d'approvisionnement est devenu le courant dominant. Afin de répondre aux besoins des différents clients, de nombreux fabricants d'outils vendent principalement des outils à usage général. Cependant, ce choix n'apporte pas une bonne efficacité économique aux transformateurs de pièces. Aujourd'hui, je vais partager avec vous les paramètres géométriques les plus importants d'un type de fraises en bout.
Tout d'abord, laissez's examiner les composants des types de fraises en bout, comme suit :
Nous devons connaître les paramètres d'achat d'un ensemble de fraises en bout
(1) Diamètre de la lame des types de fraises en bout
(2) Longueur de lame des types de fraises en bout
(3) Diamètre de la tige des types de fraises en bout
(4) Longueur totale des types de fraises en bout
(5) Nombre de dents des types de fraises en bout
Les angles géométriques à connaître lors du choix du type de fraises en bout sont les suivants :
(1) Angle de coupe (il y a des angles de coupe positifs et négatifs,)
(2) Coin arrière,
effet:
Principalement pour réduire le frottement entre la face de flanc et la pièce;
Champ d'application:
Types d'usinage grossier de fraises en bout, ou lors de l'usinage de pièces à haute résistance et dures. Un angle de dépouille plus petit doit être sélectionné pour s'assurer que les dents de la fraise ont une résistance suffisante ; lors du traitement d'une pièce avec une grande plasticité ou une plus grande élasticité, l'angle de dépouille doit être augmenté pour éviter la récupération élastique de la surface usinée, de sorte que la face de flanc et la pièce La surface de contact de friction est trop grande.
(3) Angle d'hélice (il s'agit en fait de l'angle d'inclinaison de la fraise cylindrique ou de la fraise en bout, comme le montre la figure ci-dessous)
Caractéristiques de l'angle d'hélice :
Plus l'angle d'hélice est petit, plus le couple de coupe est grand et plus la tension axiale est petite ;
Plus l'angle d'hélice est grand, plus le couple de coupe est important et plus la tension axiale est importante ;
Comparaison des angles d'hélice de 30 degrés et 45 degrés :
Les performances d'élimination des copeaux à 30 degrés sont meilleures et la rigidité est meilleure; mais l'angle de coupe est plus grand et le tranchant n'est pas assez tranchant. Sa résistance est grande, adaptée à une faible vitesse et à une grande avance;
L'angle avant de 45 degrés est net ; les performances d'élimination des copeaux ne sont pas aussi bonnes que celles de 30 degrés et la rigidité est médiocre ; mais sous le même nombre de bords, son espace de stockage de puce est grand. Le coin avant est également plus net ; adapté à une vitesse élevée et à une faible avance ;
45 degrés conviennent à la coupe de métaux relativement collants tels que les alliages à haute température et l'acier inoxydable, et 30 degrés conviennent mieux à la coupe d'acier, de fonte et d'autres métaux;
La plupart des fraises en bout sur le marché sont à 30 degrés, 35 degrés, 40 degrés et angles d'hélice ;
(4) Nombre de lames
Plus le nombre de lames est élevé, plus l'évacuation des copeaux est mauvaise, mais plus la rigidité de l'outil est forte, meilleure est la rugosité de la surface usinée ;
Moins il y a de lames, plus l'élimination des copeaux est douce, mais plus la rigidité de l'outil est faible, plus la rugosité de la surface usinée est mauvaise;
Applications:
Deux lames : adaptées au traitement des rainures de clavette ;
Trois lames : adaptées au traitement de l'aluminium, du plastique, de la bakélite ;
Quatre lames : Peut être utilisé universellement, principalement pour le traitement de pièces en acier. Pour les usines qui traitent souvent des matériaux différents, il est idéal d'utiliser des fraises à quatre lames pour réduire les coûts d'outillage ; pour les usines avec un seul matériau, choisissez un nombre de lames plus approprié. Propice à l'amélioration de l'effet de coupe et de la qualité du traitement.
Types de fraises en bout Lors du meulage, les angles géométriques à maîtriser :
(1) Le coin arrière de la première face d'extrémité,
Fonction: Empêchez le frottement entre la face d'extrémité et la surface inférieure de la pièce et améliorez la netteté de la face d'extrémité.
(2) Coin arrière de la deuxième face d'extrémité
Fonction : Favorise l'élimination des débris.
(3) Angle concave de la face d'extrémité,
Fonction: Empêchez la face d'extrémité de la fraise d'entrer en collision avec la surface inférieure de la pièce et favorise l'élimination des copeaux.
(4) Angle de coin axial,
