1. Déterminer la hauteur d'installation et la position de la cale à travers la section
1) déterminer approximativement la position du poinçon et déterminer avec précision l'angle et la position de l'insert de matrice et l'angle anti-rotation, et déterminer la taille de la surface de travail du curseur de coin sélectionné en fonction de la taille du porte-poinçon (déterminer l'angle du modèle en coin);
2) La cale oblique est placée en fonction de l'angle de placement sur la base de la matrice et de la position du porte-poinçon
2. Sélectionnez la méthode d'installation du porte-poinçon en fonction de la situation réelle du moule
Du point de vue de l'équilibre des forces du curseur de coin, la méthode de fixation idéale consiste à contrôler autant que possible le point de contrainte du poinçon sur le centre du curseur de coin, et la méthode d'installation du siège de fixation est disposée selon le situation réelle dans des cas particuliers; selon le poinçon L'angle fixe du siège fixe détermine la position approximative du plan de la cale sur le siège du moule ;
3. Déterminez la hauteur d'installation et la position du plan du coin oblique en fonction de la position fixe et du schéma en coupe du curseur de coin oblique et du porte-poinçon, et essayez de vous assurer que la hauteur d'installation et la taille des coordonnées planes du coin oblique sont entiers (0, 5 à la fin).
4. Lors de la conception du moule à coin standard, étant donné que la course du coin a été fixée, les éléments suivants doivent être pris en compte :
Coin incliné ordinaire :
Étant donné que la pièce de travail est fixée sur le moule inférieur, il est nécessaire de considérer que la pièce peut être envoyée et prise en douceur; la course ne doit pas être inférieure à la largeur du bord de la bride plus la distance de coupe du coin de la bride ou de poinçonnage et de bridage plus 20 ~ 30 mm (Remarque : s'il s'agit d'un estampage automatique, il est de 30 mm et de 50 mm en mode manuel)
Course du coulisseau du coin de levage :
La distance entre la bride et le rognage, le poinçonnage ou le bordage du coin plus 20 mm ;
Lors du levage du coin, il est nécessaire de déterminer si les composants de travail (poinçon, bloc de coupe latéral, couteau de bordage) installés sur le curseur affectent le montage et le démontage du noyau de reliure; et s'il y a suffisamment d'espace entre le coin et le noyau de liant. meulage spatial;
5. Élimination des déchets
1. Le trou d'évacuation des déchets doit être ouvert aussi grand que possible ;
2. Parfois, afin d'empêcher le colmatage des déchets, les déchets des trous de poinçonnage latéraux doivent être équipés d'un dispositif de levage ;
3. Pour concevoir les trous de la plaque coulissante des déchets sur les pièces moulées, tenez pleinement compte de la largeur de la taille maximale des déchets après rotation ;
4. Si les déchets sont trop longs, vous pouvez envisager d'ajouter un couteau à déchets pour obtenir un glissement en douceur des déchets et augmenter la résistance du moule.
5. Utilisez le moule convexe (concave) pour éjecteur élastique dans les cas suivants :
5.1. Afin de faire glisser les déchets un à un ;
5.2 Vouloir contrôler l'état des déchets lors de leur chute ;
6. En cas de rebond des déchets :
6.1. Le module du tranchant du couteau doit être grand;
6.2. Il est nécessaire d'installer un dispositif d'éjection des déchets ;
7. Les situations suivantes nécessitent d'augmenter le dispositif de guidage des déchets :
7.1. Il n'y a pas d'espace du côté de l'évacuation des déchets, il doit être transformé en une chute verticale dans une direction à angle droit, et le diamètre minimum du trou vertical est le double du diamètre de poinçonnage ;
7.2. S'il poinçonne des deux côtés en même temps, il faut augmenter la goupille de distribution;
Six, la classification du presseur du moule à coin standard :
Le presseur peut empêcher le positionnement et la déformation de la pièce, et peut être divisé en trois types selon la forme et le nombre de directions d'action :
1.1 Noyau de pressage supérieur
Ses avantages sont les suivants : la force de pression est relativement importante et il n'est pas nécessaire de s'inquiéter de la déformation des pièces ; il est proche de la surface de paroi verticale et de la surface d'extrémité de la paroi latérale, et est séparé par le noyau de pressage supérieur ;
1.2 Noyau de matériau de pressage côté coin
1.3 Le matériau à pression latérale et le matériau à pression positive sont partagés
La force de pression du matériau de pression latérale est insuffisante ;
pièces instables;
Le matériau à pression positive doit être pressé 10 mm plus tôt que le matériau à pression latérale pour comprimer la pièce ;
7. Le positionnement de la cale et la force anti-latérale
Il existe deux types de positionnement de coin et de positionnement de clé ;
Couper et border d'un côté, si l'épaisseur du matériau est relativement épaisse, des mesures pour éviter les forces latérales sont nécessaires ;
Mesures et formes pour empêcher la force latérale :
Ajouter des repères ;
Les exigences de guidage des moules à coin sont relativement élevées, en particulier avec le poinçonnage latéral et le rognage latéral. Du fait que l'écart entre les trous de détourage et de poinçonnage est très faible, ces moules sont généralement guidés par des poteaux de guidage et des talons de caisson ;
Le noyau de pressage est généralement guidé par une plaque de guidage, et s'il y a des exigences particulières, la colonne de guidage peut être ajoutée (conçue selon les exigences spécifiques du client) ;
Un localisateur conique peut également être conçu entre le noyau de pressage et la matrice inférieure, ce qui peut améliorer la précision de guidage du dispositif de pressage ;
La course du presseur doit être supérieure à la longueur du poinçon entrant dans le presseur, sinon le poinçon se cassera
