Les matériaux pouvant être utilisés pour le traitement des moules sont plus d'une centaine, y compris le métal, le plastique, les non-métaux inorganiques et la paraffine, mais selon les besoins réels, le but et la demande de chaque matériau sont différents. Aujourd'hui, parlons des 24 matériaux métalliques les plus couramment utilisés pour le traitement des moules.
1. 45 -l'acier de structure au carbone de haute qualité est l'acier à carbone moyen le plus couramment utilisé
Principales caractéristiques : l'acier à carbone moyen le plus couramment utilisé, avec de bonnes performances mécaniques globales et une faible trempabilité. Les petites pièces doivent être ajustées avec qualité et les pièces à grande échelle doivent être traitées avec un feu positif.
Exemple : Il est principalement utilisé pour fabriquer des pièces de mobilisation à haute intensité, telles que la roue, le piston du compresseur, l'arbre, l'engrenage, les gradients et la vis sans fin. Les pièces de soudage font attention au préchauffage avant le soudage, éliminant le recuit sous contrainte après le soudage.
2. Q235A (acier A3) - L'acier de structure au carbone le plus couramment utilisé
Caractéristiques principales : haute plasticité, ténacité et performances de soudage, une certaine force de performance de contrainte à froid et de bonnes performances de courbure à froid.
Exemple d'application : largement utilisé pour les pièces et les structures de soudage qui sont largement requises. Tels que le chariot, les bielles, les ventes, les arbres, les vis, les écrous, les bagues, les supports, les supports, les structures de construction et les ponts.
3. 40CR - L'un des aciers les plus largement utilisés, qui est un acier à structure alliée
Caractéristiques principales : après l'ajustement de la qualité, il a de bonnes propriétés mécaniques complètes, une ténacité aux chocs à basse température et une faible sensibilité aux écarts, une bonne querelle, une résistance élevée à la fatigue à l'huile et au froid, des pièces aux formes complexes lorsque le refroidissement par eau est facile. La plasticité en flexion à froid est moyenne. Après amorçage ou qualité, la découpe est bonne, mais la soudabilité n'est pas bonne, ce qui est sujet aux fissures. Avant le soudage Pénétration d'azote et traitement de trempe de surface à haute fréquence.
Exemple d'application : après le traitement d'ajustement de la qualité, il est utilisé pour fabriquer des pièces à vitesse moyenne et à charge moyenne, telles que des engrenages de machines-outils, des arbres, des vis sans fin, des clés de fleurs et des ensembles de dé à coudre, etc. ; Les pièces de meulage, telles que les engrenages, les arbres, les arbres principaux, les vilebrequins, les arbres cardiaques, les manchons, les ventes, les bielles, les écrous à vis, la soupape d'admission, etc. ; Après la trempe et la récupération à température moyenne Pièces, telles que le rotor de pompe à huile, le curseur, l'engrenage, la broche et l'anneau de combinaison, etc. ; Après trempe et récupération à basse température, il est utilisé pour créer des pièces à forte charge, à faible impact, résistantes à l'usure Après que la coexistence de l'azote est traitée avec des pièces de transmission de plus grande taille et à haute résistance aux chocs à basse température, telles que des arbres et des engrenages.
4. HT150 —— Fonte grise
Exemple : Boîtes de vitesses, bancs de machines-outils, boîtes, vérins hydrauliques, pompes, vannes, volants, chapeaux de vérins, roues à courroie et roulements, etc.
5, 35 -matériaux communs pour diverses pièces et fixations standard
Caractéristiques principales : résistance appropriée, bonne plasticité, haute plasticité à froid et soudure. A froid, il peut être grossier et brossé. Faible trempabilité, utilisation au feu ou après ajustement de la qualité.
Exemple : Il convient à la fabrication de petites sections et peut supporter des charges plus importantes, telles que des vilebrequins, des leviers, des bielles, des anneaux de crochet, diverses pièces normalisées et des fixations.
6. 65mn —— Acier à ressort commun
Exemple: ressort plat et rond de petite taille, ressort de coussin de siège, mouvement d'horlogerie à ressort, peut également être fabriqué pour l'anneau de ressort, le ressort de soupape, le roseau d'embrayage, le ressort de frein, les ressorts hélicoïdaux froids et le ressort de carte.
7. 0CR18NI9 — l'acier inoxydable le plus couramment utilisé (American Steel No. 304, Japanese Steel SUS304)
Caractéristiques et applications : Le plus largement utilisé pour l'acier thermique inoxydable, tel que l'équipement alimentaire, l'équipement chimique général, etc.
8. CR 12 - acier de moulage à froid couramment utilisé (acier américain D3, acier japonais SKD1)
Caractéristiques et applications: L'acier CR12 est un acier moulé à froid largement utilisé, qui est un acier en acier de type Lai à haute teneur en carbone et à haute teneur en chrome. L'acier a une bonne trempabilité et une bonne résistance à l'usure; parce que la teneur en carbone de l'acier CR12 est aussi élevée que 2,3 %, la résistance aux chocs est médiocre, croustillante et craquelée, et il est facile de former des carbures co-cristallins uniformes ; L'acier CR12 est dû Il a une bonne résistance à l'abrasion et est principalement utilisé pour créer des moules à froid résistants au froid, des poinçonnages, des moules d'alimentation, des ingules à froid, des étangs de pressage à froid, des perceuses, des réglementations quantitatives, des réglementations quantitatives et des réglementations quantitatives, et une réglementation quantitative, et quantitativement les charges résistantes à l'abrasion. , Moule d'étirage, moule de pressage, tableau de script, moule profond et moules à pression à froid pour la métallurgie des poudres.
9. DC53 -acier de travail à froid importé japonais couramment utilisé
Caractéristiques et applications: Acier de moule dur et froid à haute résistance, numéro d'acier du fabricant d'acier spécial (usine) du Japon Datong. Après récupération à haute température, il a une dureté élevée, une ténacité élevée et une bonne coupe de ligne. Il est utilisé pour les moules d'estampage à froid de précision, les moules d'étirement, le moulage de la soie, la découpe à froid et le poinçonnage.
10. DCCR12Mov - acier au chrome résistant à l'usure
Intérieur, inférieur à la teneur en carbone de l'acier CR12, et MO et V sont ajoutés, et les carbures inégaux sont améliorés. MO peut réduire le biais carbonisé et améliorer la trempabilité, et V peut affiner les grains pour augmenter la ténacité. Cet acier a une haute trempabilité, la section peut être complètement trempée en dessous de 400 mm, et il peut toujours maintenir une bonne dureté et une bonne résistance à l'abrasion à 300 ~ 400 degrés C. Ténacité supérieure à CR12. Le volume change pendant la trempe. Il y a une résistance élevée à l'usure et de bonnes propriétés mécaniques complètes. Ciseaux à coupe à froid, scies rondes, outils standard et outils de mesure.
11. SKD11 —— Acier au chrome résistant
Production japonaise de souches Hitachi. Techniquement amélioré l'organisation de la coulée dans l'acier, affiné les grains et amélioré la ténacité et la résistance à l'abrasion par rapport au CR12Mov, et prolongé la durée de vie du moule.
12. D 2 - à haute teneur en carbone et en chrome à froid comme l'acier
Fabrication aux États-Unis. Il a une trempabilité élevée, une dureté, une résistance à l'abrasion et une bonne performance antioxydante à haute température. Après trempe et polissage, la résistance à la rouille est bonne. Le traitement thermique est petit. Il est conseillé de créer des moules à froid, des outils et des outils de mesure, tels que des moules à étirer, des couteaux à presser à froid et à cisailler à froid.
13. SKD11 (SLD) - L'acier à haute teneur en chrome résistant à la déformation
Production japonaise de souches Hitachi. En raison de la teneur accrue en MO et V dans l'acier, l'organisation de la coulée dans l'acier est améliorée, les grains sont affinés et la forme carbonisée est améliorée. D2 est élevé, la résistance à l'abrasion est également augmentée et sa résistance au feu est plus élevée. La pratique a prouvé que la durée de vie de ce moule en acier a augmenté par rapport à CR12MOV. Fabrication fréquente de moules, tels que des moules d'étirage, des moules qui impactent les roues de sable.
14, DC53 -acier à haute teneur en chrome très résistant
L'usine japonaise de Datong. La dureté du traitement thermique est supérieure à SKD11. Les températures élevées (520 ~ 530) degrés C peuvent atteindre une dureté élevée de 62 ~ 63HRC. En termes de résistance et de résistance à l'abrasion, le DC53 dépasse le SKD11 et la ténacité est le double de celle du SKD11. La ténacité du DC53 se fissure rarement et se fissure dans la fabrication de moules à froid, ce qui améliore considérablement la durée de vie. La contrainte résiduelle est faible, ce qui réduit la contrainte résiduelle après une température élevée. Parce que les fissures et la déformation du processus de coupe du fil sont supprimées, la coupe et la meulabilité dépassent le SKD11, qui est utilisé pour les moules d'emboutissage de précision, le forgeage à froid et les moules à tirage profond.
15. SKH-9-résistance à l'usure, acier rapide à forte ténacité
Production japonaise de souches Hitachi. Utilisé pour les modules de forgeage à froid, les machines de découpe, les perceuses, les recoupes et les poinçons.
16. ASP-23-Acier rapide pour la métallurgie des poudres
Suédois. La distribution des carbures est extrêmement uniforme, résistance à l'usure, ténacité élevée, traitement facile et taille de traitement thermique stable. Il est utilisé pour divers outils de coupe à longue durée de vie tels que le poinçonnage, l'étirement profond, les moules de perçage, les fraises et les lames de cisaillement.
17. P20 - Moules en plastique de taille généralement requise
Fabrication aux États-Unis. Opération d'érosion électrique. L'état d'usine est pré-à peine HB270 ~ 300, dureté de trempe HRC52.
18, 718 -moule en plastique de taille élevée requise
Suédois. Opération d'érosion électrique. L'état d'usine est expelive HB290 ~ 330, dureté de trempe HRC52.
19. NAK80 -miroir élevé, moule en plastique de haute précision
L'usine japonaise de Datong. L'état d'usine est pré-à peine HB370 ~ 400, dureté de trempe HRC52.
20. S 136 - Moule anti-corrosion et miroir en plastique
Suédois. HB<215, quenching="" hardness="">
21, H13 -moule de moulage sous pression ordinaire couramment utilisé
Pour l'aluminium, le zinc, le magnésium, le moulage sous pression en alliage, le moule de pressage thermique, le moule de pressage en aluminium, etc.
22, SKD61 —— Moule de moulage sous pression avancé
Usine Hitachi au Japon. La technologie de refusion par laitier électrique s'est considérablement améliorée en termes de durée de vie. Utilisé pour le moule de pressage à chaud, le moule d'extrusion d'aluminium.
23, 8407 —— Moule de moulage sous pression avancé
Suédois. Utilisé pour le moule de pressage à chaud, le moule d'extrusion d'aluminium.
24. FDAC - soufre ajouté pour améliorer sa facilité de coupe
La dureté de préchauffage en usine HRC38 ~ 42 peut être sculptée directement sans trempe ni récupération. Utilisé pour les moules en petits lots, les moules simples, divers produits en résine, les pièces coulissantes et les pièces de moule de courte durée. Tels que les moules à fermeture éclair, les moules à monture de lunettes, etc.
